工業(yè)氣體不銹鋼減壓器操作說明

工業(yè)氣體不銹鋼減壓器操作說明

不銹鋼減壓器是按預先設定的壓力，將進氣高壓力減小，降低到所需要的壓力，并穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)的自動閥門。當用氣時，氣體流出，輸出壓力會降低，原先膜片下部的氣體壓力與上部彈簧力的平衡被打破，彈簧力會推膜片及閥芯向下，增加閥芯開度，補充出氣壓力，直到建立彈簧力與氣體壓力間的新平衡。減壓閥通過控制減壓閥內(nèi)截流口的開度大小來控制出口處的壓力，開度越小，液體通過截流口的液阻越小，壓力損失越小，出口壓力越大，反之則出口壓力越小。



工業(yè)氣體不銹鋼減壓器操作說明

減壓閥的工作原理可以簡單的理解為入口壓力+出口壓力=彈簧力

假設作用在膜片上的彈簧力為

作用在減壓閥膜片下的出口壓力為F1 入口壓強為P1 膜片的作用面積為S1 F1=P1×S

作用在減壓閥閥芯下的入口壓力為F2 出口壓強為P2 閥芯的作用面積為S2 F2=P2×S

當達到平衡時則有：F=F1+F2=P1×S1+P2×S

當入口處的壓力出現(xiàn)波動，假設入口壓強變大為P2+△P而其他條件不變，則彈簧力F＜F1+F2，膜片下的壓力推動膜片往上運動，彈簧被壓縮F變大，同時截流口開度變小，液體阻力變大，出口壓強變小，F(xiàn)2變小，一直到達到新的平衡

當減壓閥出口無人用水或減壓閥下游被關閉時，出口壓強持續(xù)增大，F(xiàn)2持續(xù)變大，膜片下的壓力推動膜片不斷往上運動直到減壓閥關閉，此時減壓閥出口壓強是大于的設定值，但由于慣性作用，向上運動的膜片不會一下子就停下來，會繼續(xù)向上運動一點，相當于出口處閥腔變大，體積變大，內(nèi)部液體的壓力下降，直到正好等于減壓閥出口的設定壓力值。






工業(yè)氣體不銹鋼減壓器操作說明

當用氣減少時，輸出壓力會升高，氣體壓力會推膜片帶動閥芯向上，減少閥芯開度，減少供氣量，使輸出壓力降低，與彈簧力建立新的平衡關系。當進氣壓力變化時，進氣壓力作用在閥芯下面的力也會發(fā)生變化，也會破壞膜片下面氣體壓力與彈簧力的平衡，同理，閥芯也會改變開度，適應新的變化，建立新的平衡。這就流量變化與進氣壓力變化對減壓器輸出壓力影響機理。



工業(yè)氣體不銹鋼減壓器操作說明使用不銹鋼減壓器應按下述規(guī)則執(zhí)行：

(1)安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝之前，要略打瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣后脫開發(fā)生危險。

(2)裝卸及工作時的注意事項：裝卸時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時應先松開調(diào)壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束后，應從氣瓶上取下，加以妥善保存。

(3)氧氣瓶放氣或開啟時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能是有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，并可使其*燒壞。另外，由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及有油污等，也會引起著火燃燒燒壞零件。

(4)必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。

(5)凍結的處理。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。

(6)必須保持清潔。不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。

(7)各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。



工業(yè)氣體不銹鋼減壓器操作說明

　有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等*性氣體，可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等減壓閥。這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。但是，還應該指出:減壓閥一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。



不銹鋼減壓器閥體采用不銹鋼材質，單級式膜片減壓結構，不銹鋼膜片壓力傳輸，輸出壓力穩(wěn)定，響應靈敏度高。不僅可以應用于普通氣體，也用于腐蝕性氣體，是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。