襯四氟阻火器在鹽酸輸送管道應(yīng)用

襯四氟阻火器在鹽酸輸送管道應(yīng)用

襯氟阻火器-ZGBF46是對閥體內(nèi)介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用襯里工藝，內(nèi)襯材料一般采用FEP(F46)和PCTFE(F3)等氟塑料，陰火網(wǎng)材質(zhì)為：耐腐蝕金屬材質(zhì)如304SS、316SS、304L、316L、哈氏合金等可方便更換。可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機(jī)酸、轉(zhuǎn)子泵強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑及其它腐蝕性介質(zhì)等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大(只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質(zhì))，能夠制作內(nèi)襯氟塑料的閥門有：襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟截止閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟旋塞閥等。

由于鹽酸輸送管道是將鋼管與化學(xué)性能穩(wěn)定的熱塑性材料融為一體，既有鋼管的機(jī)械強(qiáng)度性能，又有塑料管耐腐蝕、不結(jié)垢、不易生長微生物等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、煤炭、輪船、碼頭等行業(yè)。而隨著襯塑管道的廣泛應(yīng)用，對它的要求也越來越高。




襯四氟阻火器在鹽酸輸送管道應(yīng)用襯塑管道質(zhì)量要求：

1、設(shè)備制造驗(yàn)收規(guī)范按HGJ92-90標(biāo)準(zhǔn)、GHJ33-91標(biāo)準(zhǔn)；

2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配制；

3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92標(biāo)準(zhǔn)，焊縫按GB13985-88標(biāo)準(zhǔn)；

4、選用JG-873型電火花微孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。

襯四氟阻火器在鹽酸輸送管道應(yīng)用鹽酸輸送管道檢驗(yàn)注意事項(xiàng)：

1、鋼管與管件法蘭密封面襯層應(yīng)平整、均勻，無焊渣、飛濺等影響密封效果的缺陷。密封面圓襯層偏心度在2mm以下，密封面圓襯層寬度在10mm以上。

2、管道與管件的襯層表面應(yīng)無針孔、氣泡、砂眼、傷痕、和沾附異物等妨礙使用的缺陷。

3、鋼管與管件的內(nèi)、外襯層應(yīng)平整、光滑、無明顯的凸凹不平現(xiàn)象，無明顯波紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。拐角處應(yīng)圓滑過渡，過渡半徑在5mm與10mm之間。

4、襯塑管、管件99%用電火花檢測儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查。用5～20KV直流電火花檢測儀檢驗(yàn)，初檢電壓15.0KV；24小時后復(fù)檢，復(fù)檢電壓8.0KV。檢測時，探頭應(yīng)接觸襯塑層并以100mm/S左右的速度進(jìn)行移動，移動時若無電火花出現(xiàn)或未聽到報(bào)警聲，則認(rèn)定熱滾塑層針孔檢查合格。



鹽酸輸送管道外表面的防蝕措施完善：

鋼鐵的腐蝕是非常普遍的，由此帶來的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。我們知道鋼鐵的腐蝕主要是由于電化學(xué)腐蝕，塑料的腐蝕老化主要是化學(xué)腐蝕以及紫外線照射而引起的，內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管由于內(nèi)層塑料管由外層金屬管庇護(hù)，*消除了塑料腐蝕老化的成因，使塑料管具有經(jīng)久耐用的性能。而外層金屬管的保護(hù)卻要困難得多。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管的外表面采用了三層防蝕措施：層為鍍鋅層，鋼管形成陰極進(jìn)行保護(hù)防銹。第二層：環(huán)氧底漆，在鍍鋅層外表形成致密的高分子保護(hù)膜，使之與空氣、水隔離，減緩鋅層的氧化腐蝕，從而提高管材的使用年限。第三層：面漆，加強(qiáng)膜的保護(hù)作用，提高產(chǎn)品的美觀程度。在埋地使用時，采用適當(dāng)?shù)姆栏胧┮蕴岣呦到y(tǒng)的使用壽命；也可采用于襯塑鋼管為基管，外表面再覆一層塑料管的“內(nèi)筋嵌入式雙面襯塑鋼管"（PE管+碳鋼管+PP管系列產(chǎn)品直接埋地使用。

襯四氟阻火器在鹽酸輸送管道應(yīng)用性能參數(shù):

1、適用工況：化工廠、制造業(yè)、石油化、冶煉等。

2、適用介質(zhì)：低腐蝕性液體、氣體、混合性水氣和高腐蝕性介質(zhì)。

3、襯里材質(zhì)：PO、F4。

4、陰火網(wǎng)材質(zhì)為：耐腐蝕金屬材質(zhì)如304SS、316SS、304L、316L、哈氏合金等可方便更換。

5、設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13347-2010。   

6、口徑：1"～20" （DN25～DN500）。

7、壓力范圍：0.6～5.0Mpa。

8、防爆級別：BS5501：IIB、IIC。

9、殼體強(qiáng)度能承受設(shè)計(jì)壓力1.5倍的水壓試驗(yàn)，無滲透。

10、進(jìn)出口法蘭:根據(jù)用戶要求。

11、可選裝置：可以在排水孔、測壓孔或溫度探測器的阻火器外殼上提供法蘭或螺紋孔連接的裝置（如果需要）。

12、阻火網(wǎng)的設(shè)計(jì)采用了波紋型金屬阻火器元件



襯氟阻火器-ZGBF46主要材質(zhì)參數(shù)：


1.殼體材質(zhì)：碳鋼、304SS、316SS、304L、316L、鋁合金。

2.阻火芯件材質(zhì)：304SS、316SS、304L、316L、哈氏合金。

3.阻 火匣材質(zhì)：304SS、316SS、304L、316L。

4.螺栓/螺母材質(zhì)：碳鋼、304SS、304L、316L。

  阻火器是用來阻止氣體和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。一般安裝在輸送可燃?xì)怏w的管道中，或者通風(fēng)的槽罐上，阻止傳播火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成。 阻火器也常用在輸送氣體的管道上。假若氣體被引燃，氣體火焰就會傳播到整個管網(wǎng)。為了防止這種危險(xiǎn)的發(fā)生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火設(shè)備的管線上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃燒的和液體的明火燃燒。



序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	阻火器	襯氟阻火器ZHB   介質(zhì)：鹽酸霧氣 介質(zhì)壓力：10KPA 進(jìn)法蘭到出法蘭長度：500MM 公稱壓力:PN10 端部連接法蘭形式: 法蘭內(nèi)孔160 MM 法蘭外圓 231 MM 法蘭螺絲孔中心距201MM 8個螺絲孔,18MM螺絲孔 閥腔寬高： 320MM*320MM 閥腔長根據(jù)實(shí)際設(shè)置	臺	1
2	阻火器	襯氟阻火器ZHB   介質(zhì)：鹽酸霧氣 介質(zhì)壓力：10KPA 進(jìn)法蘭到出法蘭長度：500MM 公稱壓力:PN10 端部連接法蘭形式: 法蘭內(nèi)孔222 MM 法蘭外圓 292 MM 法蘭螺絲孔中心距262MM 8個螺絲孔,18MM螺絲孔 閥腔寬高： 420MM*420MM 閥腔長根據(jù)實(shí)際設(shè)置	臺	1






襯四氟阻火器在鹽酸輸送管道應(yīng)用分類：


1、按用途分類

儲罐阻火器、加油站阻火器、加熱爐阻火器、火炬阻火器、放空管阻火器、煤氣輸送管阻火器等。

2、按安裝位置分類

管端阻火器: 安裝在排氣管的端部;

管道阻火器: 安裝在管道中間位置。

3、按阻止火焰速度分類

防爆燃阻火器: 能阻止以亞音速傳播的爆炸火焰通過;

防爆轟阻火器: 能阻止以沖擊波為特征、以超音速傳播的爆炸火焰通過。

4、按氣體分級分類

適用于I 級氣體的阻火器;

適用于IIA 級氣體的阻火器;

適用于IIB 級氣體的阻火器;

適用于IIC 級氣體的阻火器。

襯四氟阻火器在鹽酸輸送管道應(yīng)用性能：


1、阻爆性能合格,阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn)，每次都能阻止火焰的通過。

2、耐燒性能合格，耐燒試驗(yàn)1小時無回火現(xiàn)象。

3、殼體水壓試驗(yàn)合格，水壓試驗(yàn)2.4MPa無滲漏。結(jié)構(gòu)合理，重量輕、耐腐蝕。易檢修，安裝方便。阻火器芯子采用不銹鋼材料, 耐腐蝕易于清洗 。



襯四氟阻火器在鹽酸輸送管道應(yīng)用維修保養(yǎng)原則

1.為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說明書，并仔細(xì)核對標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致。

2.阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。

3.每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

4.被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

5.清洗阻火器芯件時，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

6.重新安裝阻火層時，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。