甲醇儲罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進方案
據(jù)悉,改造后儲罐浮盤上部空間用氮氣進行保護,隔絕罐內(nèi)的甲醇和罐外的空氣。儲罐出料壓力降低補充氮氣,儲罐進料壓力升高通過呼吸閥進行排氣,提高了安全系數(shù),也大大減少了甲醇的揮發(fā)量,在VOCS治理方面達標(biāo)排放,為公司甲醇儲運系統(tǒng)長周期安全穩(wěn)定提高保障。
(1)當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時,主閥的活塞是在一個密封室內(nèi),當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。
主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
(2)氮封閥打開時,當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時,膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動,推動氣導(dǎo)閥打開,氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐,使儲罐內(nèi)的壓力增加,同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。
由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮氣只從氣導(dǎo)閥進入儲罐。
甲醇儲罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進方案
甲醇罐區(qū)氮封裝置的任務(wù)是用螺桿空氣壓縮機將空氣壓縮后,通過PSA制氮機制得99.5%的氮氣,供甲醇儲罐使用。其工藝流程簡單地說就是 將空氣通過螺桿空壓機加壓,達到工藝指標(biāo)所規(guī)定的壓力后, 通過PSA制氮機制得99.5%的氮氣,送入氮氣儲罐,氮氣經(jīng)指揮器操作型自力式調(diào)壓閥減壓后輸入甲醇儲罐,起氮封作用。在這個操作規(guī)程中,空氣壓縮機的操作是很重要的,下面我們來介紹一下空壓機的開機前檢查及開機步驟。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN40 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力1KPA | 臺 | 3 |
2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD-10P DN40 PN16 起跳壓力2KPA | 臺 | 3 |
1 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQ DN150 PN16 正壓:3KPA 負(fù)壓:-298PA | 臺 | 6 |
氮封裝置供氮閥、泄氮閥壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;
壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
采用無填料設(shè)計,閥桿所受摩擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;
供氮閥采用指揮器操作,,減壓效果好,控制精度高;
為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
甲醇儲罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進方案技術(shù)參數(shù):
◆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)(表一)
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
額定流量 系數(shù) Kv | ZZCP/ZZVP | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
ZZCN | 53 | 83 | |||||||
額定行程 (mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
公稱壓力 PN(MPa) | 0.10 1.0 | ||||||||
差壓調(diào)節(jié)范圍 (kPa) | 0.5 ~ 5.5 5 ~ 10 9 ~ 14 13 ~ 19 18 ~ 24 22 ~ 28 26 ~ 33 31 ~ 38 36 ~ 44 42 ~ 51 49 ~ 58 56 ~ 66 64 ~ 78 76 ~ 90 8 ~ 100 | ||||||||
介質(zhì)溫度 ( ℃ ) | ≤ 80 | ||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( % ) | ≤ 10 | ||||||||
允許泄漏 量 (l/h) | ZZCP/ZZVP | 10 -4 X 閥額定容量 ( Ⅳ 級 ) | |||||||
ZZCN | 5X10 -3 X 閥額定容量 ( II 級 ) |
注:1.ZZCP/ZZVP公稱壓力為0.10MPa,ZZCN為1.0MPa
2.ZZCN差壓調(diào)節(jié)范圍為36~44…88~100kP
甲醇儲罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進方案開機前的檢查:
1. 檢查油位是否在上油位線與下油位線之間,不足時應(yīng)及時補充。禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力。
2. 接上電源線及接地線,測試主電壓是否正確,三相電源是否無誤。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)正常。
開機步驟:
1.打開空壓機冷卻水出口閥、進水閥、出氣閥。
2. 檢查急停按鈕復(fù)位正常后按下“START(I)"按鈕,空壓機按自動運行程序運行。
3.檢查卸載壓力和加載壓力是否與設(shè)定值一致,若不一致,應(yīng)聯(lián)系重新設(shè)定。
4. 觀察儀表及指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止"按鈕停車檢查。
4.儲罐頂部安裝呼吸閥
由于甲醇易揮發(fā),甲醇里面溶有部分低沸點氣體,而儲罐是常壓設(shè)計,因而必須在每個罐的頂部安裝呼吸閥,以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去,使儲罐處于常壓狀態(tài)。
5.設(shè)置氮封
甲醇儲罐內(nèi)設(shè)有氮封,是為防止罐內(nèi)進入空氣形成爆炸性混合物。罐在向外送料以及冬季封罐時,隨著罐內(nèi)液體量減少以及罐內(nèi)甲醇溫度逐漸降低,罐內(nèi)系統(tǒng)的壓力都會降低,如無氮封將形成負(fù)壓吸入空氣,在罐內(nèi)形成爆炸性混合物,有產(chǎn)生爆炸的危險。
甲醇儲罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進方案結(jié)構(gòu)與原理
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,通過氮封裝置精確控制。當(dāng)儲罐進液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定點時,自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐內(nèi)注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,升至供氮閥壓力設(shè)定點,自動關(guān)閉。
甲醇儲罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進方案特點介紹
氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā),被氧化,以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。
甲醇儲罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進方案安裝與維護
1、安裝:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應(yīng)進行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作,閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
(3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、甲醇儲罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進方案使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
(3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設(shè)定值
(4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護罩,調(diào)壓閥即可開始工作
(5)不用時,關(guān)閉閥前截止閥
3、甲醇儲罐氮封系統(tǒng)優(yōu)化改進方案維護
(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具
(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
經(jīng)過改造,將不凝氣通入水洗塔,洗去大部分甲醇,之后進入鍋爐燃燒??紤]到回火問題,管道上增設(shè)阻爆轟型阻火器,并設(shè)增壓風(fēng)機。在此過程還需考慮此工藝對預(yù)精餾塔內(nèi)壓力的影響,不能給塔內(nèi)造成憋壓及負(fù)壓,所以管道設(shè)計穩(wěn)壓閥并給風(fēng)機增加變頻,以保證預(yù)塔能正常工作。