一、PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例概述
其特征是用陶瓷密封面組件取代普通閘閥的堆焊硬質(zhì)合金密封面。該組件由陶瓷密封面本體、鎖緊器和密封填料組成。陶瓷密封面本體是用陶瓷材料制成的直角梯形截面的圓環(huán),外側(cè)為錐面。鎖緊器呈環(huán)狀,其內(nèi)側(cè)加工有一段與閥座及閥瓣相連接的螺紋,和一段與陶瓷密封面本體相配合的錐面。鎖緊器將陶瓷密封面本體及填料壓緊在閥座和閥瓣上。
氣動刀型閘閥是比較復(fù)雜的自動化控制儀表,由多種氣動元件及閥體組成。多用于要求快速切斷或開啟場合(工況供應(yīng)氣壓需達(dá)到4Mpa)。雙作用氣缸:對閘門開啟和關(guān)閉的兩位式控制;單作用氣缸:在電路和氣路切斷或故障時,閘門自動開啟或關(guān)閉(即常閉或常開)氣缸下進(jìn)氣口(靠近閥門)為開啟閥門,氣缸上進(jìn)氣口為關(guān)閉閥門。
PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例型號參數(shù):
型號:PZ73TC
閥體采用:碳鋼(WCB)材質(zhì)
內(nèi)襯采用:ZTA工程陶瓷
公稱通徑一般為:DN50-DN400
中低壓工程陶瓷閘閥的公稱壓力一般為:PN1.0-PN6.4MPa
高壓工程陶瓷閘閥的公稱壓力一般為:PN10.0—PN16.0MPa
適用于:礦料礦漿和灰渣漿液等介質(zhì)
驅(qū)動方式:有電動,手動和錐齒輪傳動
連接方式:一般采用對夾式連接
PZ73TC氣動陶瓷刀閘閥主要性能規(guī)范:
1.密封面材料:結(jié)構(gòu)陶瓷或超硬表面合金材料二種。
2.用煤渣、灰渣等氣、固混合介質(zhì),閘板、閥座和流道部位采用了結(jié)構(gòu)陶瓷材料制造,耐磨損、長壽命。
3.密封性能*,并可進(jìn)行密封棉修得。
4.進(jìn)口閥座可作刮灰板,即使在落灰情況下也關(guān)閉自如。
5.閥體腔體結(jié)構(gòu)避免了卡阻、積灰的問題。
6.驅(qū)動方式:手動、氣動和電動等。
二、PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例特點(diǎn)
1、密封副采用結(jié)構(gòu)陶瓷,可防止固體顆粒對密封面的沖刷、磨損,保證閥門密封的持久有效。
2、單閥座設(shè)計(jì)可有效防止積灰、積渣及卡阻。
3、單閥座、單向帶壓密封。刀形閘閥:產(chǎn)品特點(diǎn)
1、超短結(jié)構(gòu)長度,節(jié)省材料,可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕
2、占用有效空間小,能有效支持管道的強(qiáng)度,可減少管道振動的可能性
3、閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封瀉漏
4、上密封填料采用柔性 PTFE ,密封可靠、操作輕便靈活
5、閘板具有閘刀的功能,能有效的閘斷介質(zhì)中各類雜物
三、PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例用途
廣泛適用于灰渣、泥渣、煤漿、礦漿、污水等固體、液固、氣固二相介質(zhì)輸送系統(tǒng),尤其適用于火力發(fā)電廠石子煤系統(tǒng)。
四、PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例種類
刀型閘閥驅(qū)動方式:手動,電動,氣動,液動,傘齒輪,電液動和氣液動等驅(qū)動方式。
刀型閘閥外形:明桿,暗桿兩種
刀型閘閥材質(zhì):鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、襯氟等
刀型閘閥密封:硬密封,軟密封,單面密封,雙面密封等多種材質(zhì)密封。
五、PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例相關(guān)參數(shù)
型號: |
連接形式:法蘭 |
主體材料:鑄鋼 |
公稱通徑:DN50--DN300(mm) |
適用介質(zhì):各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì) |
材質(zhì):陶瓷 |
密封形式:軟密封型 |
標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo) |
外形:中型 |
流動方向:雙向 |
驅(qū)動方式: |
零部件及配件:配件 |
用途:泄壓 |
壓力環(huán)境:常壓 |
工作溫度:常溫 |
類型(通道位置):二通式
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刀形閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn),可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa,使用溫度-29-550℃情況下正常工作。
刀形閘閥:適用于一般石化等食品業(yè),水泥造紙,環(huán)保等各類別產(chǎn)業(yè)中各項(xiàng)粉粒體及漿類流體.刀型閘閥其閘板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘著物,自動清除雜物,不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
【PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥應(yīng)用案例安裝和使用】
1)安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
2)各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
3)檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,又要保證插板開啟靈活;
4)用戶在安裝閥門前必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性;
5)用戶在安裝閥門時,必須彌留閥門驅(qū)動的必要安裝空間;
6)驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;
7)閥門必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封性能.