316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例
儲(chǔ)罐氮封作為一種重要的保護(hù)措施,能夠有效防止物質(zhì)氧化、防止火災(zāi)和爆炸、控制濕度,并提高儲(chǔ)存系統(tǒng)的安全性。設(shè)計(jì)的貧氧混合裝置通過(guò)將氮?dú)庾⑷雰?chǔ)罐內(nèi),形成氮?dú)猸h(huán)境,并通過(guò)排氣系統(tǒng)將儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣排出,保持氮?dú)鉂舛?,最終通過(guò)控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié),確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。儲(chǔ)罐氮封在化工、石油、制藥等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,對(duì)于保護(hù)儲(chǔ)存物質(zhì)的質(zhì)量和安全具有重要意義。
氮封閥裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成,快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門(mén),向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa至66Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度l80℃。
316LN奧氏體不銹鋼以其的性能組合和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,猶如一顆璀璨的明星,照亮了眾多高要求工業(yè)場(chǎng)景。作為316L不銹鋼的升級(jí)版,316LN通過(guò)在原有基礎(chǔ)上巧妙地添加氮(N)元素,不僅繼承了316L的優(yōu)良特性,還額外賦予了其類(lèi)似于316N鋼的特殊性能,尤其是顯著提升了抗晶間腐蝕能力,成為眾多行業(yè)的關(guān)鍵材料。
316LN鋼是一種超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的焊接性能、冷熱加工性能及良好的耐腐蝕性能。鋼中控制較低的碳含量可提高材料耐蝕性能,加入N元素,在保證鋼強(qiáng)度的同時(shí),提高奧氏體組織穩(wěn)定性和耐腐蝕性能,鋼中合適的N含量是保證鋼組織及性能的關(guān)鍵。
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例
氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mm日20,通過(guò)氮封裝置精確控制。 當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟.向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí),泄氮裝置打開(kāi),向外界釋放氮?dú)?,使罐?nèi)壓力下降,降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。 當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟,用戶(hù)放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮裝置開(kāi)啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?,使罐?nèi)壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
儲(chǔ)罐氮封是指在儲(chǔ)罐內(nèi)充入氮?dú)?,通過(guò)一定的壓力和流量將儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣排出,形成一個(gè)氮?dú)猸h(huán)境,以達(dá)到保護(hù)儲(chǔ)存物質(zhì)的目的。貧氧混合裝置控制系統(tǒng)是整個(gè)儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的核心,用于監(jiān)控和控制氮?dú)夤┙o和排氣過(guò)程??刂葡到y(tǒng)通常由壓力傳感器、流量計(jì)、溫度傳感器、閥門(mén)等組成,通過(guò)對(duì)各個(gè)參數(shù)的監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié),保證氮?dú)夤┙o和排氣的穩(wěn)定性和安全性。在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置,用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設(shè):供氮閥壓力是 1.2KPa(可根據(jù)實(shí)際工 況需求選擇壓力設(shè)定點(diǎn)),當(dāng)氣相空間壓力高于 1.4KPa 時(shí),供氮閥關(guān)閉,停止氮?dú)夤?yīng);當(dāng)氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時(shí),氮封閥開(kāi)啟,開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)?。假設(shè):泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)是 3KPa(可根據(jù)實(shí)際工況需求 選擇壓力設(shè)定點(diǎn)),當(dāng)氣相空間壓力高于 3KPa 時(shí),泄氮閥開(kāi)啟,泄放罐內(nèi)壓力至 3KPa 以?xún)?nèi)。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣,防止形成爆炸性氣體作用。 儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?99.96%,可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例供氮閥:
指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥,是一種無(wú)須外來(lái)能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例泄氮閥:
◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費(fèi)氮?dú)?、?nbsp;響設(shè)備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例 氮封閥一般供氮壓力在300-800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣-0.8kpa;(注:供氮閥入口氮?dú)鈮毫Ρ仨殹?00KPa;當(dāng)?shù)陀?00KPa時(shí),供氮閥不起作用;當(dāng)供氮閥入口壓力為零時(shí),供氮閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。供氮閥入口氮?dú)鈮毫Ρ仨殹?MPa,當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Α?MPa時(shí),請(qǐng)?jiān)诠┑y前加裝ZZY型自力式減壓閥進(jìn)行減壓?!?br/> 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作;
泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致;
一般供氮閥選用ZZDG型,泄氮閥選用ZZDX型,呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例的特點(diǎn):
1、無(wú)需外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本.
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行.
3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作靈敏,裝置工作平穩(wěn).
4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì),閥桿所受摩擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高.
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高.
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) (元) | 金 額 (元) | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN16 進(jìn)口壓力 0.2-0.6 MPA, 出口壓力2 KPA 法蘭連接 | 臺(tái) | 2 | 閥體316L不銹鋼, 內(nèi)件316L不銹鋼 密封四氟乙烯密封 |
零件材料
零 件 名稱(chēng) | 材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18 Ni9Ti |
閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18 Ni9Ti |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)絳綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管 | 1Cr18 Ni9Ti |
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)之外形尺寸介紹
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
法蘭規(guī)格 單位:mm
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例安裝
(1) 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測(cè)試。
(2) 在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門(mén)不能 正常工作),閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要 注意同軸度。
(3) 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力,若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞, 閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。
(6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥。
注意:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn),氮封閥在安裝時(shí),應(yīng)先與管道過(guò)濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆??▔拈y門(mén)內(nèi)部件,而影響正常使用。見(jiàn)下圖
(7) 罐頂安裝時(shí),若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下,可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開(kāi)關(guān)閥門(mén)。以減輕罐頂安裝重量。(若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況,請(qǐng)務(wù)必按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工)氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖,見(jiàn)下圖
(8) 地面安裝,在不考慮承重的地面安裝方式中,可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí),人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖,見(jiàn)以下
(9) 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝,內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥,閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右,所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級(jí)減壓閥(帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥),一級(jí)減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥,控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力,不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象,故無(wú)需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方
2、 316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例維護(hù):
(1) 清洗閥門(mén):對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了 解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(6) 易損零件:填料、密封墊片與 O 型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期 一般最多 2~3 年。
(7) 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、316LN奧氏體不銹鋼自力式氮封閥應(yīng)用案例 調(diào)試
所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。