YK43F-16P先導(dǎo)活塞式氨氣減壓閥應(yīng)用案例
YK43F,X氣體減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成；主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成，導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。閥門通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，并借助介質(zhì)本身的能量，使閥后壓力自動滿足預(yù)訂要求，適應(yīng)工況的要求。本閥進(jìn)口壓力與出口壓力之差必須≥0.2MPa。
YK43F-16P先導(dǎo)活塞式氨氣減壓閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)說明：
本閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣，主閥瓣由主閥彈簧支撐，使主閥處十密封狀態(tài)。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當(dāng)活塞受介后壓力后。靠缸套導(dǎo)向推動主閥瓣，使閥門開啟;導(dǎo)閥體內(nèi)有導(dǎo)閥彈簧、導(dǎo)閥瓣，膜片等，導(dǎo)閥彈簧支撐導(dǎo)閥瓣，使導(dǎo)閥處于密封狀態(tài);導(dǎo)閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。
YK43F-16P先導(dǎo)活塞式氨氣減壓閥應(yīng)用案例作用原理：
本閥出廠時(shí)，主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的，使用時(shí)，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓、頂開導(dǎo)閥瓣，介質(zhì)由"a"道通入導(dǎo)閥腔進(jìn)入"S"道，靠介質(zhì)壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質(zhì)流向閥后，同時(shí)由"B"道進(jìn)入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧，導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉，流入活塞上部介質(zhì)減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉、A腔流向B腔介質(zhì)較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導(dǎo)閥和活塞工作、使主閥上下移動控制介質(zhì)流量，所以閥后壓力保持穩(wěn)定。YK43F-16P先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛。作為一種高效、穩(wěn)定的壓力控制裝置，它不僅能夠確保氣體管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行，還能提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。
該減壓閥采用先進(jìn)的先導(dǎo)活塞技術(shù)，通過精確的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對氣體管道系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定控制。其的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝，使得減壓閥具有優(yōu)異的密封性能和耐久性，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮?dú)?、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
| 1 | 減壓閥 | 先導(dǎo)活塞式減壓閥YK43F-16P PN16 DN15 介質(zhì)氨氣， 進(jìn)口5-6 BAR， 出口3±1 BAR 連接方式：法蘭HG/T20592 螺絲孔中線距離距65MM 4個(gè)螺栓孔，14MM大小
| 臺 | 1 | 閥體304不銹鋼 四氟密封
|
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 |
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 |
①為了操作和維護(hù)方便，該氣體減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與氣體減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止氣體減壓閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。
YK43F-16P先導(dǎo)活塞式氨氣減壓閥應(yīng)用案例
在實(shí)際應(yīng)用中，YK43F-16P先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥被廣泛應(yīng)用于各種氣體管道系統(tǒng)中，如天然氣、空氣、氮?dú)獾?。它不僅可用于城市燃?xì)?、工業(yè)氣體輸送等領(lǐng)域，還可用于化工、石油、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)過程中。在這些領(lǐng)域中，減壓閥的穩(wěn)定性和可靠性對于保證生產(chǎn)安全和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。除了其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域外，YK43F-16P先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥還具有良好的調(diào)節(jié)性能和調(diào)節(jié)精度。通過調(diào)節(jié)減壓閥的壓力設(shè)定值，可以實(shí)現(xiàn)對氣體管道系統(tǒng)壓力的精確控制，從而滿足不同的工藝需求。同時(shí)，減壓閥的快速響應(yīng)特性也使得它能夠迅速應(yīng)對系統(tǒng)壓力的變化，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
氨氣輸送應(yīng)該使用不銹鋼管、PE管或其他耐腐蝕的材質(zhì)，以確保輸送過程中不發(fā)生泄漏或腐蝕。
一、PVC管
PVC管由于質(zhì)地較軟，所以不太適合輸送危險(xiǎn)化學(xué)品，而氨氣作為一種易燃易爆的氣體更是不應(yīng)該在PVC管中輸送。除此之外，PVC管材易被氨氣侵蝕，易出現(xiàn)龜裂，而氨與氯反應(yīng)產(chǎn)生腐蝕性氣體，一旦管道老化或損壞，可能會導(dǎo)度危險(xiǎn)。因此，PVC管材并不適合氨氣輸送。
二、銅管
銅管的密度較大，作為一種質(zhì)地較硬的管道，氨氣輸送所需的耐壓、耐溫條件都能夠滿足，但易被氨氣侵蝕，導(dǎo)致管道材質(zhì)失效，銅離子還可能對化工生產(chǎn)產(chǎn)生影響，平均使用壽命較短，因此并不適合用于氨氣輸送，不能確保氨氣輸送的安全性。
三、不銹鋼管
不銹鋼管的耐腐蝕性能非常好，吸附性能弱，因此不會對氨氣產(chǎn)生影響，理論上可作為氨氣輸送材質(zhì)，但是，不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)較小，不易傳熱，所以輸送高壓氨氣時(shí)，必須加設(shè)不銹鋼加熱器設(shè)備，增強(qiáng)傳熱性能以確保氨氣輸送的順暢性。
四、PE管
PE管是一種新型的塑料管材，與氨氣的接觸雙方都不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠滿足氨氣輸送的各項(xiàng)指標(biāo)，具有防腐性強(qiáng)、質(zhì)輕、安裝簡便、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。目前在化工領(lǐng)域中，PE管已經(jīng)被廣泛采用，特別是在輸送氨氣，以及高腐蝕性、高溫高壓、易揮發(fā)性等化學(xué)介質(zhì)的輸送方面，PE管也是之一。
綜上所述，對于氨氣輸送，應(yīng)選用不銹鋼管、PE管或其他耐腐蝕的材質(zhì)，以確保輸送過程中不發(fā)生泄漏或腐蝕，保障工人和生產(chǎn)廠商的安全。
總之，YK43F-16P先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥作為一種高效、穩(wěn)定的壓力控制裝置，在工業(yè)領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。它的出現(xiàn)不僅提高了氣體管道系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，也為各行業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供了有力的保障。
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