液壓控制緩閉止回蝶閥概述
名稱、用途及特點
主要性能規(guī)范
工作原理和結(jié)構(gòu)說明
電控原理
試車及運行
潤滑
液壓原理圖
電路接線圖
一、名稱、用途及特點
本產(chǎn)品為液壓控制緩閉止回蝶閥,適用介質(zhì)為水的管道上泵的出口端作調(diào)節(jié),閉路和止回閥用。它有以下特點:
能按程序啟閉,在正常供電和突然斷電情況下能自動按預定的時間和角度分快、慢二階段關(guān)閉,調(diào)節(jié)范圍大,適應性強;
即可消除破壞性水錘,又能控制水泵的反轉(zhuǎn)速度和反轉(zhuǎn)時間,有效地降低了管網(wǎng)中的壓力波動,保障水泵及管網(wǎng)系統(tǒng)的安全可靠運行;
本閥可取代二閥(如閘閥和止回閥)的功能,體積小,重量輕,流阻小,耗能低;
可實現(xiàn)泵閥聯(lián)動控制,操作簡便。
主要性能規(guī)范
公稱通DN(mm) 400-1000 1200-1400 1600-2000
公稱壓力PN(bar) 10 6 2.5
密封 11 6.6 2.75
強度 15 9 4
工作壓力pg(par) 10 6 2.5
介質(zhì)溫度 ≦80℃
適用介質(zhì) 水、油品
注:1bar=0.1Mpa≈1.02kgf/cm2
工作原理和結(jié)構(gòu)說明
本閥由機械、液壓、電氣三部分組成。主要工作原理是:
閥門開啟:啟動電機、帶動油泵運轉(zhuǎn)、液壓油經(jīng)濾網(wǎng)、油泵、流量控制閥、高壓膠管進入擺動油缸,推動活塞桿,帶動與之相連的杠桿舉起重錘,此時閥軸及蝶板旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)閥門開啟。
閥門關(guān)閉:切斷電磁閥電源(或因事故突然斷電),則電磁鎖緊閥斷電,鎖定缸縮回,舉升缸里的液壓油經(jīng)油缸尾部的快慢關(guān)節(jié)流閥、高壓膠管、電磁閥流入油箱,在重錘的勢能和動力水矩的作用下閥軸及蝶板旋轉(zhuǎn)、關(guān)閉蝶閥。
電控原理
緩沖止回閥電器控制原理說明
電控電源采用三相50HZ、380伏的電源及堆線供電,電磁閥所需工作電壓直流24伏電源,由開關(guān)電源供給,控制電壓為220伏,電機電壓為380伏。
控制系統(tǒng)分兩部分:
(1)現(xiàn)場(就地)操作部分;
(2)集控(聯(lián)動)操作部分。
控制系統(tǒng)工作原理如下:
本系統(tǒng)采用日本三菱PLC控制:
(1)就地控制:合上空氣開關(guān)SQ指示燈表示電源接通,PLC綠燈設亮,將控制箱上的現(xiàn)場控轉(zhuǎn)換開關(guān)(SA)打到現(xiàn)場位置,接下油泵啟動按鈕,PLC輸入端X0燈亮,輸出端Y10,Y0燈亮有輸出,中間繼電器KA1燈亮,表示KA1工作,同時接觸器KM工作,油泵電機得電運行,油泵運行燈亮。
(2)按下SB3按鈕(開閥按鈕),PLC輸入端,X4燈亮,輸出端Y2燈亮,中間繼電器KA2燈亮,電磁閥DT得電燈亮,閥門打開,當開到15度時,壓力行程開關(guān)SK2動作XC燈亮,Y5燈亮,是繼電器KA5燈亮有開泵信號輸出,當閥開到位時,壓力行程開關(guān),SK1、XC燈亮,Y4燈亮,KA4燈亮,閥門開到位指示燈亮,同時有位置信號輸出。
(3)關(guān)閥:按下閥門關(guān)按鈕,X5燈亮,Y3燈亮,由KA3燈亮,Y0,Y1燈滅,電機停止運行,Y2燈滅,KA2燈滅。
電磁閥失電燈滅,閥門關(guān)閉,當閥門關(guān)到60度-70度時壓下行程開關(guān)SK4,X1燈亮,Y7燈亮,KA7燈亮,輸出停泵Y6燈亮,KA6閥門開到位指示燈亮輸出閥門關(guān)到位信號。
集控動作程序與就地一樣,由集控室輸出開閥、關(guān)閥同泵啟動和停止信號,到就地控箱。
壓力控制電機,在初始階段,由于系統(tǒng)沒有壓力或壓力低于壓力表所設定的壓力下限時,壓力表低壓端接通,X2燈亮,電機正常運行,當閥門開到位時,由于油泵在運行,系統(tǒng)壓力Y1燈亮,繼續(xù)上升,當壓力達到壓力設定上限時,壓力表高壓端觸電接通,X3燈亮,Y1燈滅。油泵電機停止運行,由蓄能器保壓,由于壓力損失,系統(tǒng)壓力降到壓力表下限時,油泵重新啟動。
4、泵閥工作程序如下
(1)開閥
油泵啟動——開閥——15度啟動水泵——閥門開到位
關(guān)閥
關(guān)閥——70度停水泵——閥門關(guān)到位
現(xiàn)結(jié)合實際操作詳述如下:
本蝶閥主要與水泵配套使用,采用連鎖控制,工作程序如下:
(1)開泵:轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到聯(lián)動位置(參見電氣原理圖)——啟動蝶閥,當?shù)y開啟15度時開啟水泵。
(2)停泵:水泵開關(guān)失電(或突然停電)——水泵停轉(zhuǎn)——液控蝶閥,按調(diào)定角度和時間分快關(guān)和慢關(guān)二階段關(guān)閉。
2、就地操作:
當需要單獨就地控制時,其工作程序如下:
開閥:按蝶閥電氣箱上開閥按鈕——油泵啟動——壓力油經(jīng)流量控制閥、高壓膠管進入擺動油缸——重錘舉起、蝶板轉(zhuǎn)動、實現(xiàn)開閥。
調(diào)整開閥時間可通過旋轉(zhuǎn)液壓操縱箱上流量控制閥的手輪來實現(xiàn)。其開度變化后可達到不同的開閥時間以適應實際工況,時間范圍一般為20-60秒,調(diào)定時間后,應將流量調(diào)整手輪鎖緊。
(2)關(guān)閥:按關(guān)閥按鈕(或突然停電)——電磁閥斷電,油缸卸油——重錘下降,蝶板按調(diào)定角度可按實際使用工況的要求進行調(diào)定(調(diào)整范圍見表)
調(diào)整方法如下:
A、順時針分別旋轉(zhuǎn)油缸尾部的快、慢關(guān)調(diào)節(jié)螺桿,可分別使快、慢關(guān)時間變長;
B、順時針旋轉(zhuǎn)快慢角度調(diào)節(jié)螺桿,可使快關(guān)角度減小,慢角度增加。逆時針旋轉(zhuǎn)快慢角度調(diào)節(jié)螺桿,可使快關(guān)角度增加,慢角度減小。
(3)停止(蝶閥需作調(diào)節(jié)閥用或在開、關(guān)運動中需停止時),按停止按鈕——蝶閥即停止在所需位置。
(4)電路沒有蝶閥的位置信號,開15度,關(guān)60度的信號輸出同時設有遠控信號接點,閥位(模擬量4-20Ma)信號輸出。
試車及運行
(一)試車(靜水狀態(tài)下)
本產(chǎn)品出廠時,電氣系統(tǒng)按就地操作配置,只需接上總電源即可試車。先試啟動電機,觀察電機風葉為順時針旋轉(zhuǎn),則接線正確。
檢查油箱位是否在中線上,不足應加油。
根據(jù)液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需的位置。
依次核實開閥、關(guān)閥、停止動作以及程序和參數(shù)是否相符,一般開、關(guān)閥程序出廠時已按常用工況調(diào)好,用戶如需要按所在泵站的工況調(diào)整手續(xù)。在試車中需檢查油壓變化是否正常(快、慢關(guān)交接稍有波動是正常現(xiàn)象)。液壓系統(tǒng)不得有泄漏,閥體軸封不得有泄漏。
(二)運行
配置聯(lián)動控制電路,與水泵聯(lián)動操作空負荷運行核實程序及參數(shù)。
上述工作合格即可進入負荷運行實驗(動水狀態(tài)下),運行中需檢查下列幾項:
A、過程中閥前閥后壓力變化比較平穩(wěn),全開后基本相近。
B、閥門關(guān)閉時,閥后壓力高值一般不得超過水泵工作壓力的20%,水泵不反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)值不超過水泵額定轉(zhuǎn)速的20%,則可正式投入生產(chǎn)運行。
潤滑
本蝶閥液壓油油位不低于油標中線,過濾網(wǎng)每半年清洗一次,液壓油每半年抽樣一次,液壓油為YA-46機械油。
液壓油每半年抽樣檢查一次,檢查其清潔度和潤滑性,如不符合要求,則應更換,換油步驟如下:
倒掉系統(tǒng)內(nèi)舊油,清洗或更換過濾器,清除油箱內(nèi)沉淀物。倒入新的液壓油。