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在用鍋爐壓力容器閥校驗委托單

  • 發(fā)布日期:2014-09-15      瀏覽次數(shù):2381
    •                           在用鍋爐壓力容器閥校驗委托單

                                   上海申弘閥門有限公司

                                                          委托單編號:

       

      使用單位

       

      設(shè)備名稱

       

      設(shè)備型號

       

      設(shè)備登記號

       

      工作介質(zhì)

       

      允許使用參數(shù)

      壓力    MPa;溫度     ℃

      安全閥類型

      彈簧□;杠桿□;靜重□

      安全閥型號

       

      安全閥公稱通徑

      mm 

      安全閥公稱壓力

      MPa 

      安裝部位

       

      每臺設(shè)備數(shù)量

       

      校    驗    內(nèi)    容

      委托校驗單位

       

      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

       

      校驗方式

      校驗裝置

      校驗周期

       

      整定壓力

      MPa

      背壓修正值

      MPa 

      密封試驗壓力

      MPa 

      檢查情況及有關(guān)事項記載:

        安全閥是鍋爐壓力容器(以下簡稱設(shè)備)上主要的安全附件。安全閥的校難兩種。目前在校驗裝置上進(jìn)行安全閥校驗存在不少問題。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥保溫閥、低溫閥球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。為了統(tǒng)一在校驗裝置上進(jìn)行安全閥校驗工作的要求,保證校驗質(zhì)量,特提出如下意見:
      一、 適應(yīng)范圍
         適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥(包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥)。
      二、 校驗單位、人員及其職責(zé)
      1.從事安全閥校驗工作的單位,一般應(yīng)是按勞動部分頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》的要求,經(jīng)過資格認(rèn)可的鍋爐壓力容器檢驗單位,其校驗工作應(yīng)由檢驗員負(fù)責(zé)進(jìn)行。對具備條件的校驗單位,可由從事設(shè)備定期檢驗的檢驗員委托,進(jìn)行安全閥的校驗工和。
      2.校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的的校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。
      3.校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具,掌握安全閥的實際校驗技能。
      4.校驗單位及校驗人員應(yīng)保證校驗質(zhì)量,校驗時應(yīng)有詳細(xì)記錄,校驗合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封和出具校驗報告書。
      5.校驗單位和校驗人員的校驗工作,應(yīng)接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。
      三、 校驗周期、項目和要求
      1.安全閥的校驗周期,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,或由檢驗員根據(jù)設(shè)備的檢驗情況而定。
      2.安全閥的校驗項目,一般以整定壓力和密封性能試驗為主。
      3.安全閥的整定壓力,應(yīng)根據(jù)設(shè)備定期檢驗報告書中所給定的高工作壓力,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。
      4.安全閥的密封性能試驗壓力,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
      5.安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力,應(yīng)考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì),溫度與設(shè)備運行狀況的差異,給予必要的修正。
      6.新安全閥和檢修后的安全閥,應(yīng)按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)或使用條件,進(jìn)行大和小開啟壓力的試驗,整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi),并應(yīng)符合下列要求:
      (1) 滿足密封性能;
      (2) 彈簧直接載荷式安全閥(以下簡稱彈簧式安全閥),在整定壓力時,彈簧的壓縮量加上安全閥設(shè)計開啟高度,應(yīng)不大于彈簧并緊時變形量的80%。
      四、 校驗裝置、場地
      1.校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成(見附錄1),基本要求如下:
      (1) 有足夠的校驗介質(zhì)。安全閥的校驗介質(zhì),一般使用空氣或氮氣,對于工作介質(zhì)為液體的也可用水進(jìn)行
      供氣裝置可配備壓縮機(jī),也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于0.5m3,如缺陷源壓力高于貯氣罐的量大工作壓力,應(yīng)有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵,并配有一家容積的氣體穩(wěn)壓罐。
      (2) 壓力表應(yīng)符合要求。校驗臺上,每個校驗系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表,其度等級不應(yīng)低于1級,壓力表的大量程應(yīng)為安全閥校驗壓力的1.5~3倍,為2倍,壓力表應(yīng)按計量部門的規(guī)定,定期進(jìn)行校驗,并保持靈敏、可靠;
      (3) 配有一定容積的緩沖罐;
      (4) 為避免校驗的雜質(zhì)對安全閥的密封面造成損傷,應(yīng)加裝過濾裝置;
      (5) 校驗裝置的大工作壓力,應(yīng)與安全閥需校驗的壓力相適應(yīng),并以大允許工作壓力的1.5倍,定期作液壓試驗;
      (6) 校驗裝置應(yīng)保持密封,定期進(jìn)行密封試驗;
      (7) 校驗臺上應(yīng)加裝校驗用溫度、壓力、信移測量記錄儀表及計時裝置,以便對校驗值等進(jìn)行記載。
      2.校驗場地應(yīng)符合下列要求:
      (1) 空壓機(jī)、氣瓶應(yīng)有單獨的存放間;
      (2) 除放置校驗臺外,還應(yīng)有進(jìn)行安全空拆卸的工作臺,以及存放安全閥的場地;
      (3) 校驗場地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作。其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要求。
      五、 校驗程序、方法和處理
      1.校驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗員委托單(見附錄2)上的要求進(jìn)行校驗。校驗單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作。校驗前,校驗人員要對安全閥進(jìn)行宏觀檢查,并應(yīng)符合下列要求: 
      (1) 零部件完好,無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷;
      (2) 規(guī)格、型號和性能要符合設(shè)備設(shè)計時的選用條件和實際使用狀況;
      (3) 按有關(guān)規(guī)定要求,安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。
      2.經(jīng)宏觀檢查,符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗裝置上,連接處應(yīng)密封良好。貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的1.1~1.2倍;
      3.對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥,在進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗時,應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣或反沖盤接觸,防止出現(xiàn)虛假密封,以保證整定壓力的準(zhǔn)確。
      4.整定壓力校驗和密封性能試驗
      (1) 整定壓力校驗
      緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時,減緩升壓速度,使之每分鐘不超過001Mpa。對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥,當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時,可以適當(dāng)進(jìn)行手動試驗,以檢查安全閥動作的靈敏性。
      繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力,直至安全閥開啟(當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力,安全閥還未開啟時,不必再升壓)。如開啟壓力不符合整定壓力,應(yīng)停止升壓,拆卸有關(guān)附件裝置,進(jìn)行調(diào)整。對于彈簧式安全閥,在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時,必須使用校驗介質(zhì)的壓力低于整定壓力的90%,避免閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面;
      整定壓力調(diào)整好后,降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力,使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間,進(jìn)行密封性能試驗。
      (2) 密封性能試驗
      以氣體為試驗介質(zhì)時,對于封閉安全閥,可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率。這種試驗的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗方法》的要求,其合格標(biāo)準(zhǔn)可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系,以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。
      不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來進(jìn)行判斷時,可用目視或耳聽來判斷。對于試驗介質(zhì)為蒸汽的,如在一定時間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,則認(rèn)為密封性能試驗合格;對于試驗介質(zhì)為液體的,如在一定時間內(nèi),未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠,則認(rèn)為密封性能試驗合格。
      (3)連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗,一般不可少于兩次。對于充裝易燃的介質(zhì),毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備,其安全閥密封性能試驗不可少于三次。每次校驗值都應(yīng)符合要求。
      5.不合格安全閥的處理
      (1) 彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi),如所能調(diào)整的開啟壓力范圍,不符合整定壓力的要求,可以更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧,再進(jìn)行校驗,以滿足使用要求。
      (2) 對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥,必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)給予更換。
      (3) 對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復(fù)的安全閥,應(yīng)給予判廢。
      (4) 需要更換、判廢時,校驗單位應(yīng)出具意見通知書(見附錄3)。提出意見和要求。
      六、 記錄、鉛封、標(biāo)牌和報告書
      1.校驗過程中,校驗人員應(yīng)及時做好記錄(見附錄4)。
      2.校驗合格的安全閥,在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。
      3.鉛封處應(yīng)掛標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設(shè)備登記號、整定壓力和下次校驗日期。
      4.根據(jù)校驗記錄出具報告書(見附錄5),并按校驗單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章。檢驗員應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求,對報告書進(jìn)行認(rèn)定,對安全閥進(jìn)行檢查。
      5.校驗單位應(yīng)及時將安全閥的校驗情況,包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況,進(jìn)行統(tǒng)計,定期上報。
      6.規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,或檢驗員認(rèn)為,需要進(jìn)行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關(guān)項目的校驗時,必須保證校驗介質(zhì)有足夠的流量,校驗裝置上有流量測量儀表,并按GB12242《安全閥性能試驗方法》的有關(guān)要求進(jìn)行校驗。

      檢驗員:                             年    月    日  

       

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