蒸汽鍋爐減溫減壓閥調(diào)試
上海申弘閥門有限公司
之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現(xiàn)在介紹蒸汽鍋爐減溫減壓閥調(diào)試減溫減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，減溫減壓閥同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
減溫減壓器/減溫減壓裝置，就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽（可為過熱蒸汽）。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。汽封系統(tǒng)一般沒有減溫減壓器/裝置，用均壓箱來供汽。減溫減壓器，顧名思義，就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽。 蒸汽的減壓過程是借減壓閥和節(jié)流孔板來實現(xiàn)，蒸汽減溫是通過減溫水由噴嘴噴入混合管被粉碎成霧狀小珠，并迅速蒸發(fā)，從而降低蒸汽溫度。我們廠目前雙減有五套，其中，1#3#雙減供1.0MPa 蒸汽、2#4#雙減供2.0MPa蒸汽、5#雙減供3.0MPａ蒸汽。
減溫減壓器結(jié)構(gòu)：按照減溫和減壓是否一體，可分為以下兩類
1）一體式減溫減壓器，減溫和減壓在同一個減溫減壓閥內(nèi)進行
2）分體式減溫減壓器，減溫和減壓分開進行，減壓采用單獨減壓閥 其中分體式減溫減壓器，控制精度高，運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響等優(yōu)點，廣泛應用于熱電聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥分體式結(jié)構(gòu)：減溫減壓器由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)和疏水系統(tǒng)組成。其特點如下：
1、控制系統(tǒng)：主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，具有強大的功能組件，有好的人機界面和快速準確的PID控制回路，實現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。
2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過大執(zhí)行器電動執(zhí)行機構(gòu)來完成，運行平穩(wěn)，壽命長，根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸氣壓力穩(wěn)定。
3、減溫裝置:利用減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設(shè)備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發(fā)，從而達到降低蒸汽溫度的作用。
4、疏水裝置：在開停車過程當中，利用疏水閥及時排盡管內(nèi)積水，確保管道受熱均勻。
性能特點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊，采用法蘭對接，安裝及維護保養(yǎng)簡便。
3、噪音低（≤75dB），低于國家相關(guān)標準要求。
4、操作靈活，可根據(jù)不同要求任意設(shè)定參數(shù)。
5、功能強大，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。
6、控制精度高，運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響。
7、可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求，進行減溫加濕。
2.蒸汽鍋爐減溫減壓閥調(diào)試編制依據(jù)
2.1建質(zhì)[1996] 40號《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》
2.2DL 501192《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇》
2.3DL 5009.192《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）
2.4DL 503194《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）
2.5Q/QDY.ZY/QJ12-2000 汽輪發(fā)電機熱力系統(tǒng)管道沖洗作業(yè)指導書
2.6設(shè)計院圖紙及說明
2.7廠家提供的有關(guān)系統(tǒng)及技術(shù)資料
2.8DL 612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
3.調(diào)試范圍及目的
3.1調(diào)試范圍
設(shè)備規(guī)范和技術(shù)指標：
3.1.1高壓至中壓快開減溫減壓器
a.一次蒸汽壓力：10.3MPa（g）
b.一次蒸汽溫度：540℃
c.二次蒸汽壓力： 4.2MPa（g）
d.二次蒸汽溫度： 455℃
e.蒸汽流量： 50t/h
f.減溫水壓力： 15.1MPa
g.減溫水溫度： 158℃
h.數(shù)量2（套）
3.1.2高壓至中壓減溫減壓器
a.一次蒸汽壓力： 10.3MPa（g）
b.一次蒸汽溫度： 540℃
c.二次蒸汽壓力： 4.2MPa（g）
d.二次蒸汽溫度： 455℃
e.蒸汽流量： 100t/h
f.減溫水壓力： 15.1MPa
g.減溫水溫度： 158℃
h.數(shù)量 2（套）
3.1.3高壓至低低壓快開減溫減壓器
a.一次蒸汽壓力： 10.4MPa（g）
b.一次蒸汽溫度： 540℃
c.二次蒸汽壓力： 0.6MPa（g）
d.二次蒸汽溫度： 175℃
e.蒸汽流量： 220t/h
f.減溫水壓力： 15.1MPa
g.減溫水溫度： 158℃
h.數(shù)量 2（套）
3.1.4空分裝置快開減溫減壓器
a.一次蒸汽壓力： 10.3MPa（g）
b.一次蒸汽溫度： 540℃
c.二次蒸汽壓力： 1.5MPa（g）
d.二次蒸汽溫度： 320℃
e.蒸汽流量： 100t/h
f.數(shù)量 1（套）
以及各個減溫減壓器所在管道
3.2調(diào)試目的及意義
為保證減溫減壓器和減溫器及外部熱力管網(wǎng)的運行正常，確保熱電工藝流程的生產(chǎn)正常，特制定本方案。同時對各減溫減壓器和減溫器的減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥的性能進行驗收，并對安全閥進行檢驗。
4.調(diào)試前應具備的條件
1.減溫減壓管道系統(tǒng)正常。
2.減溫減壓的安全閥按標準校驗合格，并加鉛封。
3.減溫減壓器的電動裝置已靜態(tài)調(diào)試合格，動作靈活可靠。
4.管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固，保溫已經(jīng)結(jié)束。
5.各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護裝備正常。
6.儀表完好，儀表控制柜送電。
7.DCS系統(tǒng)操作正常。
8.現(xiàn)場閥門已懸掛臨時標識，隔離閥門懸掛好禁操牌，加鎖斷電處理。
5.調(diào)試步驟
5.1冷態(tài)驗收
5.1.1減溫減壓管道、閥門安裝結(jié)束，所有管道支吊架安裝結(jié)束，安全閥安裝結(jié)束并固定完好，減溫水系統(tǒng)安裝結(jié)束，管道疏水管及閥門安裝結(jié)束，焊接閥門及法蘭連接閥門均按照施工工藝施工結(jié)束，現(xiàn)場管道流量孔板拆除（以上內(nèi)容由工程指揮部負責現(xiàn)場組織驗收并出具合格驗收報告為準，特別是雙減器進口主蒸汽管道及疏水閥門要附光譜復查報告、焊接及焊后熱處理質(zhì)量合格報告）。
5.1.2減溫減壓器系統(tǒng)操作平臺、樓梯、過道完好，欄桿齊全，通道暢通。
5.1.3減溫減壓器系統(tǒng)保溫工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格。
5.1.4臨時系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)驗收符合沖管要求：
a）臨時排汽導管應具有牢固的支撐，其焊接要求與*管相同；
b）臨時系統(tǒng)應進行適當?shù)暮喴妆兀?/p>
5.1.5熱工、電氣部分應符合以下要求：
a）減溫減壓各系統(tǒng)就地儀表、控制（操作）盤儀表及操作裝置均調(diào)試合格，滿足DCS監(jiān)視及操作要求；
b)各電動閥門已調(diào)試合格，開度指示與實際相符，開關(guān)靈活，滿足DCS操作要求；
c）減溫減壓器的減溫水調(diào)節(jié)閥及減壓閥已調(diào)試合格，開度指示與實際相符，開關(guān)靈活，滿足DCS操作要求。
5.1.6不參加沖管的設(shè)備與系統(tǒng)與沖管設(shè)備與系統(tǒng)已可靠隔離。
5.1.7運行準備工作滿足以下要求：
a）操作人員經(jīng)培訓合格，人員配備充足；
b）沖管系統(tǒng)圖準備就緒；
c）操作人員在操作時的工具及防護用具準備就緒（包括：對講機、扳手、手套、護目鏡、工作服等）；
d) 沖管的組織、指揮機構(gòu)健全，崗位職責明確，信息溝通通暢；
e）沖管相關(guān)技術(shù)方案、安全措施、組織機構(gòu)經(jīng)過審查且已批準，向相關(guān)人員已做技術(shù)交底；
f）沖管前除鹽水準備充分，如若應沖管導致運行機組出現(xiàn)異常，應優(yōu)先確保廠內(nèi)機組的安全運行。
5.2系統(tǒng)隔離
5.2.1減溫減壓各進汽進水電動閥門，調(diào)門處于關(guān)閉狀態(tài)，電動頭均已斷電，現(xiàn)場掛“有人工作，禁止操作”牌；
5.2.2熱網(wǎng)至各用戶支管一次門以關(guān)閉。
5.3暖管、吹掃步驟
5.3.1檢查系統(tǒng)無誤后開啟隔離門后至臨沖門前所有閥門疏水，關(guān)閉至減溫減壓器減壓閥、減溫閥及進出口電動門并斷開電動頭電源；
5.3.2然后開啟隔離門旁路門開始對到臨沖門之間所有閥門、管道暖管，（鍋爐應根據(jù)用汽量及時調(diào)整蒸發(fā)量）；
5.3.3暖管過程中注意檢查疏水情況，當疏水口夾雜著大量的蒸汽排出時方可逐步關(guān)閉疏水門，期間核實各處壓力和溫度表是否與實際相符.檢查法蘭聯(lián)接、
閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理；
5.3.4隔離門旁路不足以滿足熱網(wǎng)管道暖管需求時，可通過關(guān)閉雙減減壓調(diào)門后，全開隔離電動門通過雙減減壓調(diào)門來調(diào)整供汽量來進行熱網(wǎng)暖管；
5.3.5在升壓時，調(diào)節(jié)雙減減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.4減溫減壓器試車
5.4.1減溫減壓器投運前的檢查
（1）確認安裝、消缺工作結(jié)束，設(shè)備及周圍場地清潔，無妨礙工作的雜物存在；
（2）檢查確認進汽母管隔離門已開啟，主蒸汽已經(jīng)送到減溫減壓器進口門前；
（3）檢查開啟進汽門后的疏水以及減壓器本體疏水；
（4）通知集控中心人員檢查并投入有關(guān)儀表及DCS電源；
（5）檢查確認減溫水調(diào)節(jié)閥前一、二次手動門關(guān)閉，減溫水調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活，閥位正確；
（6）就地手動減壓器調(diào)節(jié)閥靈活，無卡澀現(xiàn)象；DCS上開關(guān)調(diào)節(jié)閥也應無卡澀現(xiàn)象，并且動作平穩(wěn)，開關(guān)閥位正確；
（7）各閥門、管道應完好，支吊裝置牢固可靠，安全保護裝置全部就位，現(xiàn)場干凈整潔；
（8）減溫減壓器進出口門及其旁路門均處于關(guān)閉位置。
5.4.2減溫減壓器的啟動
（1）關(guān)閉減溫減壓器進口電動閥。
（2）將減溫減壓閥開2~4%，開各處疏水器，慢慢打開減溫減壓閥前后電動閘閥旁通管閘閥，進行預熱，預熱蒸汽壓力不超過0.05Mpa，預熱時間不少30分鐘，預熱溫度約為150℃，期間核實各處壓力和溫度表是否與實際相符；檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。
（3）檢查減溫水壓力，正常后打開手動截止閥、手動節(jié)流閥。
（4）預熱后，慢慢打開減溫減壓閥前后電動閘閥。
（5） 以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進行升壓，同時通知鍋爐慢慢減少放散量。
（6）在升壓同時，手動調(diào)節(jié)減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
（7）檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。
（8）當蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動控制狀態(tài)運行。
5.4.3減溫減壓系統(tǒng)停運
(1)關(guān)閉減溫水進水門；
(2)關(guān)閉進汽總門；
(3)關(guān)閉減壓閥及出口門；
(4)全開減溫減壓器及停運管道上所有疏水門。
5.4.4試運過程中的維護和檢查
(1)根據(jù)用戶負荷變化全開，及時與調(diào)度、汽機崗位，及時調(diào)整，以保證供汽壓力，溫度穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)：
(2)供汽參數(shù)要根據(jù)用戶的需求，聽從調(diào)度安排及時調(diào)整；
(3)加強儀表的監(jiān)視，若設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應及時報告調(diào)度室和車間，并及時處理；若儀表發(fā)生故障時，應通知集控值班人員及時修復；
(4)經(jīng)常檢查各管道、法蘭是否泄漏，疏水門是否正常；
(5)經(jīng)常檢查各調(diào)節(jié)裝置是否正常，安全閥重錘位置是否正確。
6.調(diào)試質(zhì)量驗收及標準
6.1分系統(tǒng)試運前的條件檢查應嚴格按照本方案、《規(guī)范》以及電廠運行規(guī)程執(zhí)行。
6.2 試運期間應對各個系統(tǒng)進行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6.3凡本方按未涉及的內(nèi)容均按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。
7.使用儀器
組合工具一套、測溫儀、壓力表。
8.組織分工
8.1 安裝單位:整套啟動試驗中所需臨時設(shè)施的安裝拆卸工作，啟動試驗及試運行中的設(shè)備檢查消缺工作；
8.2電 廠:整套啟動試驗中運行設(shè)備的操作，安全措施的實施、檢查；
8.3設(shè)備廠家:配合運行人員操作及運行試驗參數(shù)修改；
8.4 調(diào)試單位:負責現(xiàn)場試驗過程指揮及具體試驗工作；
8.5 監(jiān)理單位:試驗全過程的監(jiān)督，防止設(shè)備損壞和人身傷害調(diào)試總指揮。
9.安全注意事項
9.1試車過程中嚴格遵守安全規(guī)程，正確穿戴好勞動保護用品，禁止違章指揮和違章操作；
9.2運行、檢修人員在場，工具齊全，聽從指揮；
9.3校驗、調(diào)整安全門時應防止超壓，使用的壓力表計合格，有泄漏時應泄壓消缺；
9.4操作人員應注意安全，防止燙傷；
9.5試運期間，由于設(shè)備可靠性差，各參加試運單位應加強巡回檢查，及時消除隱患；
9.6試運期間應勤分析、勤檢查、做好事故預想，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決；
9.7檢修工作應嚴格執(zhí)行工作票制度，做好安全工作，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；
9.8設(shè)備及系統(tǒng)的檢修要實行工作票制度，由運行人員作好斷電系統(tǒng)隔離及放水(汽)泄壓等安全措施；
9.9凡屬運行系統(tǒng)及設(shè)備，只能由運行人員操作，其它人員不得擅自操作；
9.10在投入減溫水運行時，嚴禁超溫和水沖擊事故的發(fā)生。
10.環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施
10.1調(diào)試服務場所危險源。生產(chǎn)場所高空墜落物；生產(chǎn)場所有溝、孔、洞，
樓梯無防護欄，照明不足；調(diào)試服務場所控制機柜交直流強電；
10.2調(diào)試服務場所危險源可能造成的情況及后果。在調(diào)試服務現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體，造成物體打擊傷/亡；在調(diào)試、試驗服務現(xiàn)場行走不慎跌落，造成跌落傷/亡；在調(diào)試中操作不當被控制柜強電擊中，造成身體不適或傷害；
10.3調(diào)試服務場所危險源采取的對策。在生產(chǎn)場所調(diào)試服務期間確保必須且正確佩帶安全帽，以杜絕由于高空墜落物造成對人身的損傷；對生產(chǎn)場所危險源施行有效運行控制；對控制系統(tǒng)中帶強電電源進行的相關(guān)操作做到正確使用工具，合理安排操作順序，避免造成觸電事故；在調(diào)試、服務前進行安全意識自我教育，在調(diào)試工作過程中進行自我和相互監(jiān)督，在調(diào)試后進行安全性評價。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用
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