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鋼制球閥的閥桿加工工藝

  • 發(fā)布日期:2017-07-25      瀏覽次數(shù):2094
    • 鋼制球閥的閥桿加工工藝 鋼制球閥的閥桿 加工鋼制球閥的閥桿 加工球閥 球閥加工工藝

      之前介紹減壓閥前后的壓力變化,現(xiàn)在介紹鋼制球閥的閥桿加工工藝在標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)鋼制球閥的閥桿有什么規(guī)定?
          GB/T 1223r -2007《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥》規(guī)定,鋼制球閥的閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下,拆開閥桿密封圈時(shí)(如填料壓蓋),閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。閥桿的截面及與球體的連接面應(yīng)能經(jīng)受大操作轉(zhuǎn)矩。閥座除與閥體堆焊在一起為整體式結(jié)構(gòu)外,應(yīng)設(shè)計(jì)成單獨(dú)的零件,以便更換。
      1.鋼制球閥的閥桿加工工藝分類及結(jié)構(gòu)型式
      該閥執(zhí)行GB 12237-89(通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其類型按連接方法分,有法蘭連接鋼制球閥和對(duì)焊連接鋼制球閥。
      按結(jié)構(gòu)分,有浮動(dòng)式和固定式。規(guī)格以型號(hào)與公稱通徑表示,并加注標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。結(jié)構(gòu)型式如圖所示。
      片式球閥說(shuō)明及技術(shù)要求
      (1)球閥閥體形式:可以是整體式或組合式。組合式閥體其連接處強(qiáng)度不得低于法蘭連接或焊接連接的焊縫強(qiáng)度。
      (2)法蘭與閥體的連接:整體鑄成或鍛成,也可對(duì)焊而成(應(yīng)符合GB150的規(guī)定)。
      (2)法蘭連接的尺寸和密封面型式:按GB9113.1—GB9113.26選取。
      (4)小直徑:縮徑和不縮徑的閥體通道都是圓形的。
      (5)球體通道是圓形的,其小直徑按表1-40規(guī)定,或按合同規(guī)定。當(dāng)全開時(shí),應(yīng)保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。
      (6)閥桿在介質(zhì)壓力作用下,拆開閥桿密封擋圈(如填料壓蓋)時(shí),閥桿不應(yīng)脫出。閥桿的截面及與球體連接面應(yīng)能經(jīng)受大操作轉(zhuǎn)矩。
      (7)閥座除與閥體堆焊在一起的整體式結(jié)構(gòu)外,應(yīng)是單獨(dú)零件,以便更換。
      (8)片式球閥防靜電要求:如有防靜電要求,對(duì)DN小于等于50mm的球閥,閥體和閥桿之間應(yīng)能導(dǎo)電;對(duì)DN大于50mm的球閥應(yīng)保證球體、閥桿和閥體之間能導(dǎo)電,其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足:①安裝后能防止外界物質(zhì)侵人并不受周圍介質(zhì)的腐蝕;②取一臺(tái)經(jīng)壓力試驗(yàn)并至少開關(guān)過5次的新的干燥球閥作典型試驗(yàn),在電源電壓不超過12V時(shí),閥桿、閥體、球閥的防靜電電路應(yīng)有小于10Ω的電阻。
      (9)啟閉力:在制造廠的大壓差下,啟閉球閥的力不得大于350N,對(duì)新球閥,啟閉力不得大于700N。
      (10)手輪或扳手以順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉,手輪上應(yīng)有表示開關(guān)方向標(biāo)志。所有球閥應(yīng)有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻枯;帶扳手的球閥,在開啟位置時(shí),扳手應(yīng)與球體通道平行。扳手或手輪應(yīng)安裝牢固,并在需要時(shí),可方便地拆卸和更換。
      (11)適用于公稱壓力PNI.6~I(xiàn)OMPa,公稱通徑DN1O~500mm的工業(yè)管道和設(shè)備。其他參見內(nèi)螺紋連接片式球閥。


      本標(biāo)準(zhǔn)適用于閥門的參數(shù)范圍為: 
      a) 公稱壓力PN10~PN760的鋼制閥門,公稱壓力PN760僅適用于焊接端閥門; 
      b) 公稱尺寸不大于DN1250的法蘭連接、對(duì)夾連接和對(duì)焊連接端鋼制閥門; 
      c) 公稱尺寸不大于DN100的承插焊接端和螺紋連接端鋼制閥門; 
      d) 公稱壓力PN1.0~PN25的鐵制閥門; 
      e) 公稱尺寸不大于DN3000的鐵制閥門。
       上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應(yīng)有一防靜電機(jī)構(gòu),防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設(shè)計(jì)應(yīng)防止在工作壓力下被“吹出”,閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán),以減少摩擦系數(shù)。所以閥桿的制作工藝要求非常高,前面我們籠統(tǒng)地介紹了閥門的制作工藝特點(diǎn),下面波紋管截止閥小編再給大家介紹一下閥桿的制作工藝。

          傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點(diǎn)

          1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準(zhǔn);而采用傳統(tǒng)無(wú)屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.

          2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時(shí)長(zhǎng),

          3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.

          4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時(shí)久.

      新型閥桿制造工藝的特點(diǎn):

          1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高,精度準(zhǔn).

          2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了困擾國(guó)內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.

          3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.

          4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好.

          5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.

          6.整套閥桿生產(chǎn)工藝達(dá)到水平.

         在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有害的工藝條件下,一旦閥桿密封被破壞,強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有****有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來(lái),會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來(lái)嚴(yán)重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個(gè)途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護(hù)控制閥的填料函避免和流體接觸,一旦波紋管破裂,在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會(huì)防止波紋管破裂失效時(shí)產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。在工程實(shí)際中,波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會(huì)隨溫度的增高而降低,流體中不能有固體的顆粒存在,及波紋管材料的長(zhǎng)中含有的微量鹽酸會(huì)使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求