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Z945W電動煤氣閘閥技術要求

  • 發(fā)布日期:2017-10-05      瀏覽次數(shù):1248
    • Z945W電動煤氣閘閥技術要求 Z945W電動煤氣低壓閘閥技術要求 Z945W電動煤氣閘閥

      之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用,現(xiàn)在介紹Z945W電動煤氣閘閥技術要求電動、法蘭連接、明桿楔式剛性單閘板,閥座密封面材料為不銹鋼,公稱壓力 PN16~PN200,閥體材料為不銹鋼的閘閥。電動不銹鋼閘閥(Z941W)通常由多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構和不銹鋼閥門連接起來,經(jīng)過安裝調(diào)試后成為的電動不銹鋼閥門。電動煤氣閘閥使用電能作為動力來接通電動執(zhí)行機構驅(qū)動閥門,實現(xiàn)閥門的開關、調(diào)節(jié)動作。從而達到對管道介質(zhì)的開關和遠距離控制的目的。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、煤氣、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

      Z945W電動煤氣閘閥技術要求煤氣閘閥

      本系列閥門安裝于各處污煤氣、潔凈煤氣管路中作閉路設備,主要用于冶金、制焦、煤氣、化工等企業(yè)煤氣管線的啟閉控制。 閘閥是常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì);閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道。暗桿閘閥的傳動螺紋位于閥體內(nèi)部,在啟閉過程中,閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動,閘板在閥體內(nèi)升 的詳細信息閘閥閥體的流道可分為,全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經(jīng),基本相同的為全通徑式;流通孔徑比閥門公稱通經(jīng)小的稱為縮徑式。縮徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑,這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同,然后逐漸縮小,至閥座處縮小到小。采用縮徑式流道(無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑),其優(yōu)點是同一規(guī)格的閥門,可減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩;缺點是流阻增加,壓降和能耗增大,所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說,閥座的內(nèi)徑與公稱通徑之比,通常取 0.8~0.95。公稱通徑小于 250mm 的縮徑閥門,其閥座內(nèi)徑一般比公稱通徑降低一檔;公稱通徑等于或大于 300mm 的縮徑閥門,其閥座內(nèi)徑一般比公稱通徑降低二檔。MZ系列城市煤氣快速啟閉閘閥,適合介質(zhì)為:高爐煤氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣、油煤氣等各種污煤氣,及液化氣、天然氣、礦井瓦斯等潔凈煤氣。主要用于煤制氣、冶金、焦化等行業(yè)的制氣和城市煤氣輸配管網(wǎng)上。

      暗桿閘閥的傳動螺紋位于體內(nèi)部,在啟閉過程中,閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動,閘板在閥體內(nèi)升降,因此,閥門的高度尺寸小。暗桿閘閥,通常在閥蓋上方裝設啟閉位置指示器,以適用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境。
      特點:
      1、閥門底部設有排污箱,便于清掃污垢雜質(zhì),并可順利通過管道清掃器。
      2、閥桿采用大導程式螺紋傳動,能實現(xiàn)快速啟閉。
      3、采用磨擦助力極小、能自動潤滑、且耐煤氣和各種腐蝕氣體的高性能填料,操作靈活,密封可靠。
      4、密封性能優(yōu)良,操作中能自動鏟除密封面污垢,保持嚴密的密封。
      5、流體阻力小。閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向,因而流動阻力較小。
      6、啟閉較省力。啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相垂直。與截止閥相比,閘閥的啟閉較為省力。
      7、介質(zhì)流動方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側任意方向流過,均能達到接通或截斷的目的。便于安裝,適用于介質(zhì)的流動方向可能改變的管路中。

      二、電動煤氣閘閥特點:
      1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好,通道流暢,流阻系數(shù)小。
      2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長。
      3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作輕便靈活。
      4、驅(qū)動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動、結構形式;彈性楔式單閥、剛性楔式單閥板和雙閘板型式。
      5、廣泛適用于石油、化工、火力發(fā)電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置。
       
      三、電動煤氣閘閥工作環(huán)境和主要技術參數(shù):
      電源:常規(guī),三相380V(50Hz);
      特殊,三相660V、415V(50Hz、60Hz);
      單相220V、110V(50Hz、60Hz);
      工作環(huán)境:
      環(huán)境溫度:-20~+60℃(特殊訂貨-40~+80℃)。
      相對濕度:≤95%(25℃時)。
      防護類型:戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種,dⅠ適用于煤礦非采掘工作面;dⅡBT4用于工廠,適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。(詳見GB3836.1)
      防護等級:IP55(特殊訂貨IP65、IP67)。
      工作制:短時10分鐘(特殊訂貨30分鐘)。

      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥本系列閥門安裝于各處污煤氣、潔凈煤氣管路中作閉路設備,主要用于冶金、制焦、煤氣、化工等企業(yè)煤氣管線的啟閉控制。明桿閘閥的閥桿帶動閘板一起升降,閥桿上的傳動螺紋在閥體外部,因此,可根據(jù)閥桿的運動方向和位置直觀地判斷閘板啟閉和位置,而且傳動螺紋便于潤滑和不受流體腐蝕,但它要求有較大的安裝空間。楔式雙閘板對密封面楔角的加工精度要求較低,容易密封,溫度變化不易造成卡住房和擦傷,密封面磨損后維修方便,但結構較復雜、零件較多,閥門的體形及重量較大。

      煤氣閘閥閥體底部設有排渣孔,便于排除污垢。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向,因而流動阻力較小。介質(zhì)可從閘閥兩側任意方向流過,均能達到接通或截斷的目的。

      四、電動煤氣閘閥執(zhí)行標準:

      1設計、制造GB12234-89
      2法蘭尺寸JB/T79-94
      3焊接端尺寸GB12224
      4檢驗、試驗JB/T9092-1999
      5傳動方式手動、電動、齒輪傳動

       

      閘閥是常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì); 閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道。暗桿閘閥的傳動螺紋位于閥體內(nèi)部,在啟閉過程中,閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動,閘板在閥體內(nèi)升降。因此, 閥門的高度尺寸小。暗桿閘閥,通常在閥蓋上方裝設啟閉位置指示器,以適用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境。楔式剛性單閘板結構簡單,尺寸小,使用比較可靠,它適用于常溫、中溫的各種介質(zhì)和壓力的環(huán)境。廣泛用于給排水、煤氣、電力、冶金、石油、化工、輕紡以及城建等行業(yè),在蒸汽、水、油類介質(zhì)的管路上作啟閉用。閥門是燃氣輸配、存儲系統(tǒng)安全運行和檢修、改造、發(fā)展*的重要設備。如果燃氣閥門選型不當或質(zhì)量不佳,就可能引發(fā)泄漏、停產(chǎn)等事故。事故一旦發(fā)生,輕則影響社會正常生活、生產(chǎn),重則給國家、人民生命財產(chǎn)帶來重大損失。因此,對燃氣閥門的選用必須慎重。1)平行式閘閥:密封面與垂直中心線平行,即兩個密封面互相平行的閘閥。
      在平行式閘閥中,以帶推力楔塊的結構常為常見,既在兩閘板中間有雙面推力楔塊,這種閘閥適用于低壓中小口徑(DN40-300mm)閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的,彈簧能產(chǎn)生予緊力,有利于閘板的密封。

      2)楔式閘閥:密封面與垂直中心線成某種角度,即兩個密封面成楔形的閘閥。

      密封面的傾斜角度一般有2°52′,3°30′,5°, 8°, 10°等,角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高,所取角度應愈大,以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。

      在楔式閘閥中,又有單閘板,雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥,結構簡單,使用可*,但對密封面角度的精度要求較高,加工和維修較困難,溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點是:對密封面角度的精度要求較低,溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象,密封面磨損時,可以加墊片補償。但這種結構零件較多,在粘性介質(zhì)中易粘結,影響密封。更主要是上、下?lián)醢迨褂靡桩a(chǎn)生銹蝕,閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥,它具有單閘板楔式閘閥結構簡單,使用可*的優(yōu)點,又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差,改善工藝性,現(xiàn)已被大量采用。本系列閥門安裝于各處污煤氣、潔凈煤氣管路中作閉路設備,主要用于冶金、制焦、煤氣、化工等企業(yè)煤氣管線的啟閉控制。

      五、電動煤氣閘閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
      1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
      2、所有零部件進行脫脂處理;
      3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
      4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
      5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;
      6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。與本產(chǎn)品相關論文:200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求