環(huán)保安全閥選型

環(huán)保安全閥選型 環(huán)保蒸汽安全閥選型 環(huán)保氣體安全閥選型 環(huán)保安全閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹環(huán)保安全閥選型用以防止鍋爐、壓力容器等設(shè)備或管道因超壓而發(fā)生損壞的閥門。當被保護體內(nèi)的流體壓力達到略高于正常工作壓力的某一規(guī)定值(即閥門開啟壓力)時，安全閥自動開啟，排放部分流體，使壓力下降。當壓力下降到略低于正常工作壓力的某一值(即閥門回座壓力)時，安全閥自動關(guān)閉，停止排放流體并保持密封。

安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。

       按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0(小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0(小排放喉部口徑)。

       上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥安全閥按結(jié)構(gòu)形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式)；按閥體構(gòu)造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到地點，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產(chǎn)品的選用，應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質(zhì)和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按大密封壓力供貨。安全閥選擇或使用不當，會造成閥門故障。這些故障如不及時消除，則會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。



環(huán)保安全閥選型常見的故障有：

(1)閥體泄漏，在設(shè)備工作正常的壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。這些原因可能是：

1)污垢掉落到密封面上。解決辦使用提升扳手將閥門啟閉幾次，把污垢沖去。
2)密封面的損傷。根據(jù)損傷的程度，采用車削后研磨的方法加以修復。修復后應保證密封面平滑，其粗糙度應保持不高于Ra=0.2μm。
3)由于裝配不當或管道載荷等原因，使零件的同心度遭到破壞。應重新裝配或排除管道附加的載荷。
4)閥門開啟壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低。當閥門受震動或介質(zhì)壓力波動時更容易發(fā)生泄漏。應根據(jù)設(shè)備強度條件對開啟壓力進行適當?shù)恼{(diào)整。
5)彈簧松弛，從而使整定壓力降低，并引起閥門泄漏。可能是由于高溫或腐蝕等原因所造成，應根據(jù)原因采取更換彈簧、甚至調(diào)換閥門(如果屬于選用不當?shù)脑?等措施。如果僅僅是由于調(diào)整不當所引起，則只需把調(diào)整螺桿適當擰緊。

(2)閥門啟閉不靈活清脆。其主要原因可能是：

1)調(diào)節(jié)圈調(diào)整失當，致使閥門開啟過程拖長或回座遲緩。應重新加以調(diào)整。
2)內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象，這可能是由于裝配不當、臟物混入或零件腐蝕等原因所造成。應查明原因消除之。
3)排放管道阻力過大，排放時建立起較大背壓，使閥門開不足。應減小排放管道阻力。

(3)壓力值變化。安全閥調(diào)整好以后，其實際開啟壓力相對于整定值允許有一定的偏差。按照GB12243－89的規(guī)定，這個允許偏差值當整定壓力≤1.0MPa時，為±0.02MPa；當整定壓力>1.0MPa時，為整定壓力值的±2％。超出上述允差范圍則認為是不正常的。造成開啟壓力值變化的原因可能有：



1)工作溫度變化引起。例如，當閥門在常溫下調(diào)整而用于高溫下時，開啟壓力常常有所降低。這可以通過適當旋緊螺桿來加以調(diào)節(jié)。但如果是屬于選型消退致使彈簧腔室溫度過高時，則應調(diào)換適當型號的(例如帶散熱器的)閥門。
2)彈簧腐蝕引起。應調(diào)換彈簧。在介質(zhì)具有強腐蝕性的場合，應當選用表面包覆氟塑料的彈簧或選用帶波紋管隔機構(gòu)的安全閥。
3)背壓變動引起。當背壓變化量較大時，應選用背壓平穩(wěn)式波紋管安全閥。
4)內(nèi)部運動零件有卡阻現(xiàn)象。應檢查消除之。

(4)閥門振蕩。即閥瓣頻繁啟閉。其可能的原因如下：

1)閥門排放能力過大(相對于必需排量而言)。應當使所選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。
2)進口管道口徑太小或阻力太大。應使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑，或者減小進口管道阻力。
3)排放管道阻力過大，造成排放時過大的背壓。應降低排放管道阻力。
4)彈簧剛度太大。應改用剛度較小的彈簧。
5)調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置。



安全閥的選用原則：

       1.蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥；

       2.液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；

       3.空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；

       4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；

       5.采油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；

       6.蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥；

       7.若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；

       8.若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；

       9.若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；

       10.若介質(zhì)具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。


安全閥的安裝和維護應注意以下事項：

       1、各種安全閥都應垂直安裝。

       2、安全閥出口處應無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

       3、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。

       4、對使用中的安全閥應作定期檢查。

       安全閥的分類：

       安全閥因其用途的不同，結(jié)構(gòu)種類也較多，但大致按一下方法進行分類：

       (1)按使用介質(zhì)分：

       蒸汽用安全閥(通常以A48Y型為代表) 
       空氣及其他氣體用安全閥(通常以A42Y型為代表) 
       液體用安全閥(通常以A41H型為代表)

       (2)按公稱壓力分：

       低壓安全閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的安全閥；
       中壓安全閥：公稱壓力PN2.5－6.4Mpa的安全閥；
       高壓安全閥：公稱壓力PN10.0－80.0Mpa的安全閥；
       超高壓安全閥：公稱壓力PN>100Mpa的安全閥

       (3)按適用溫度分：

       超低溫安全閥：t≤－100℃的安全閥；
       低溫安全閥：－100℃<－40℃的安全閥。
       常溫安全閥：－40℃中溫安全閥：120℃高溫安全閥：t>450℃的安全閥

       特別要指出的是，鑒于國內(nèi)彈簧制造的實際情況，當安全閥用于350℃以上工況條件時，大都采用加散熱器或?qū)㈤y蓋做成花籃式，以便彈簧能更好的散熱，使彈簧始終保持能在350℃以下工作，確保其剛度不變，從而保證安全閥的正確開啟和回座及其他性能要求。

       (4)按連接方式分：

       法蘭接連安全閥。安全閥進口和管道連接法蘭形式，出口形式靈活。
       螺紋接連安全閥。安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。
       焊接接連安全閥。安全閥進口和管道連接螺紋，出口形式靈活。



       (5)按結(jié)構(gòu)形式分：

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點或閥瓣大開啟高度與閥座直徑之比(h/d)，安全一般可以劃分為以下幾種：

       杠桿重錘式安全閥；
       彈簧式安全閥；利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力，并使其密封的安全閥。參見如A42Y16C型安全閥。 
       脈沖式安全閥；脈沖式安全閥又稱為先導式安全閥。它把主閥和輔閥設(shè)計在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。這種結(jié)構(gòu)通常用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。脈沖式安全閥如WFXD型。
       微啟式安全閥；閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/40∽1/20，如A27W-10T、A47H－16C安全閥。 
       全啟式安全閥；如A47H－16C型安全閥。閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4。 
       全封閉安全閥；如A47H－16C型安全閥。 
       半閉式安全閥；如A48Y-16C安全閥。
       敞開式安全閥；(A48Y-16C安全閥亦為敞開式)
       先導式安全閥；如WFXD型安全閥。

       (6)按密封副的分類：

       硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金密封副。適用于高溫高壓的場合，尤其是高溫高壓的過熱蒸汽。2Cr13對2Cr13r密封副。使用于一般場合下的飽和蒸汽和過熱蒸汽，或溫度低于450℃其他介質(zhì)的容器或管道上。閥座密封面為2Cr13，閥瓣密封面為硬質(zhì)合金。使用于高壓蒸汽及流速比較大、易對密封面造成沖刷的其它介質(zhì)。閥座密封面為合金鋼，閥瓣密封面為聚四氟乙烯。適用于石油或天然氣介質(zhì)，密封要求嚴格，但工作溫度低于150℃的場合。密封副為奧氏體不銹鋼。這種安全閥的閥體，閥蓋多為奧氏體不銹鋼，應用于介質(zhì)中含有酸、堿等腐蝕性成分的場合。

       (7)按作用原理分類：

       直接作用式安全閥：直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來克服作用在閥瓣上的機械載荷使閥門開啟的安全閥。
       先導式安全閥：由主閥和導閥組成，主要依靠從導閥排出的介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥。
       帶補充載荷式安全法：在進口壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力，該附加力在達到閥門開啟壓力時可靠釋放的安全閥。

       (8)按動作特性分類：

       比例作用式安全閥：開啟壓力隨壓力升高而逐漸變化的安全閥。
       兩段式安全閥：(突跳動作式安全閥)。開啟過程分為兩個階段，起初閥瓣隨壓力升高而比例開啟，在壓力升高一個不大的數(shù)值后，閥瓣在壓力幾乎不再升高的情況下急速開啟到規(guī)定的高度的安全閥。

  (9)安開啟高度分類：

       微啟式安全法。開啟高度在1/40－1/20流到直徑范圍內(nèi)的安全閥。
       全啟式安全閥。開啟高度不小于1/4流到直徑的安全閥。
       中啟式安全閥。開啟高度介于微啟式和全啟式之間的安全閥。

       (10)有無背壓平衡機構(gòu)分類：

       背壓平衡式安全閥：利用波紋管、活塞或膜片等平衡背壓作用的原件，使閥門開高前背壓對閥瓣上下兩側(cè)的作用相互平衡的安全閥。
       常規(guī)式安全法：不帶背壓平衡原件的安全閥。

       (11)按閥瓣加載方式分類：

       重錘式或杠桿重錘式安全閥：利用重錘直接加載或利用重錘通過杠桿加載的安全閥。
       彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧加載的安全閥。
       氣室式安全閥：利用壓縮空氣加載的安全閥。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求