智能調節(jié)型電動球閥技術規(guī)范

智能調節(jié)型電動球閥技術規(guī)范配用AOX系列執(zhí)行機構，無需另配伺服放大器，輸入（4-20mADC或1-5ADC）信號及單相電源即可控制運轉，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調節(jié)。閥芯上開有V型切口，與硬密封閥座相對轉動產(chǎn)生剪切力，可將纖維切斷，防止卡死。具有流通能力，調節(jié)精度高，可調比大，密封性好，重量輕等特點。適用于除小口徑，角型、三通連接外的大部分場合，是替代進口產(chǎn)品的產(chǎn)品，特別適用于泥漿和含有纖維性介質，以及含有微小固體懸浮物介質的調節(jié)。廣泛應用于造紙業(yè)、制糖、石油、化工、冶金等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中。

規(guī)格	DN400	DN150	DN80	DN400
數(shù)量（臺）	1	2	1	1
工作介質	氮氣			水
壓力等級	6.4MPa			1.6MPa
工作壓力	6.4MPa			1.6MPa
工作壓差	6.4MPa			1.6MPa
泄露等級	5級			4級
工作溫度	0~100℃
動作范圍	0~
調節(jié)精度	0.5%
手動調節(jié)裝置	有
供電電源	220VAC
輸入/輸出信號	4mA~20mA直流
安裝方式	允許水平安裝
連接方式	法蘭連接



二、智能調節(jié)型電動球閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點
1.引進設計結構簡單、重量輕、材料成本低，比同樣流通能力的直行程調節(jié)閥更經(jīng)濟；
2.不帶任何管接頭的整體式閥體，因此不受管道或螺栓應力影響，并且由于閥體無任何管接頭，故耐壓殼體不會受壓力“突變”的影響；
3.防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼內芯PTFE杯形或是O型密封圈，閥座用截面較大的鎢鈷硬質合金制成，通過一個合金的波紋彈簧進一步增強了閥座的結構；
4.具有一個V型閥體，即使在小流量或高粘度介質的情況下，也可在整個量程范圍內，保證控制的精確性；
5.當閥門關閉時，V型缺口與閥座之間產(chǎn)生楔形剪切作用，并既具有自潔功能又可防止球芯卡死，特別適用于管線結垢凍結、含纖維質的流體、料漿類流體、高粘度流體，含聚合物、顆粒物、結晶體等流體控制場合。


智能調節(jié)型電動球閥技術規(guī)范技術要求為：
1) 閥門及附件都應操作靈活，開啟、關閉速度穩(wěn)定。
2) 為防止閥門在開啟或關閉時過調，所有閥門都應設置可調或行程限制器。
3) 每只閥門都應帶有指示開啟和關閉方向的銘牌與就地機械閥位顯示。還應在閥門上明確標明流動方向。
4) 閥門采用的電動執(zhí)行機構應裝有行程開關和力矩開關，接點不少于四開四閉。
5) 提供的閥門在出廠時應達到不需解體的安裝使用條件。
6) 閥門采用整體供貨，即閥門及其執(zhí)行機構、附件裝成一體的供貨方式。
7) 所有金屬切屑、填充物、焊渣、雜質碎片及其他外來異物發(fā)貨前都必須從內部清理干凈，清潔度標準不低于《汽輪機清潔度》（JB/T4058-1999）潔-2的要求。
8) 各閥門、執(zhí)行機構、及其附件在制造廠發(fā)貨前應進行聯(lián)動性能試驗。
9) 閥門電動執(zhí)行機構應為帶伺服放大器一體化的結構，可在上電工作時全程調節(jié)和動作，電動執(zhí)行機構的動力電源為220VAC。
10) 電動調節(jié)閥執(zhí)行機構應具備執(zhí)行電機過熱保護、力矩保護、閥位行程限位等保護。在甲方未提供任何電氣保護與機械保護設備的情況下，保證閥門在遠程操作時不會出現(xiàn)機械損壞或者執(zhí)行電機損壞等嚴重故障。
11) 閥門制造廠須嚴格進行廠內各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
12) 閥門執(zhí)行機構應具備手動開閉的功能。
13) 閥門在輸入控制信號未變化時，閥芯須停在當前狀態(tài)，不得有任何動作。在閥芯承受設計參數(shù)允許的流體壓力和沖擊時，閥芯也不得有任何擺動。
14) 閥門應相應配備反法蘭、法蘭墊片及連接件。

本實用新型公開了一種智能電動調節(jié)球閥,其包括智能電動執(zhí)行器、調節(jié)器、電機、填料器、填料壓板、上密封圈等,調節(jié)器安裝在智能電動執(zhí)行器的上側,智能電動執(zhí)行器與填料器相連,填料器位于調節(jié)器的下側,填料器位于電機的左側,電機與智能電動執(zhí)行器相連,電機位于調節(jié)器的下側,智能電動執(zhí)行器與填料壓板相連等。本實用新型能夠提高工作效率,性能可靠,功能強大,流通能力大。

智能調節(jié)型電動球閥技術規(guī)范安裝前的準備
　　1、前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?br />　　2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。
　　3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
　　4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
　　5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
球閥安裝
　　1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。
　　2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
　　3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
　　4、連接氣動管線(采用氣動驅動器時)。
球閥安裝后的檢查
　　1、操作驅動器啟閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
　　2、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。


智能調節(jié)型電動球閥技術規(guī)范的維修
　　通則
　　1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
　　2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。
　　3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
　　4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
　　5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
　　6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
　　9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
　　10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。