高溫高壓鉻鉬鋼減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范

高溫高壓鉻鉬鋼減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠(chǎng)等處,將輸送來(lái)的一次(新)蒸汽壓力、溫度進(jìn)行減溫減壓,使其二次蒸汽壓力、溫度T2達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測(cè)量,執(zhí)行控制的綜合功能,廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
閥體、閥蓋對(duì)中低壓力為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,對(duì)次高壓為鉻鉬鋼,對(duì)高溫高壓為鉻鉬釩鋼;閥座密封面采用堆焊硬質(zhì)合金,所有閥內(nèi)節(jié)流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼,閥杄為氮化鋼或不銹鋼,密封填料為柔性石墨,閥體與閥蓋之間的密封，對(duì)高溫高壓參數(shù)為自緊密時(shí),密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲,其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鉬釩鋼的熱處理方法,其包括:



1)使鉻鉬釩鋼工件以預(yù)設(shè)速度加熱升溫；

2)在鉻鉬釩鋼工件達(dá)到規(guī)定的淬火加熱溫度時(shí)對(duì)鉻鉬釩鋼工件保溫,以減少鉻鉬釩鋼工件的熱應(yīng)力；

3)對(duì)鉻鉬釩鋼工件進(jìn)行空冷；

4)使鉻鉬釩鋼工件入水淬火；

5)在鉻鉬釩鋼工件的溫度高于Ms點(diǎn)的轉(zhuǎn)變溫度時(shí),將鉻鉬釩鋼工件轉(zhuǎn)入油中冷卻；

6)對(duì)鉻鉬釩鋼工件進(jìn)行回火處理。該熱處理方法中鉻鉬釩鋼工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式,其相比于現(xiàn)有熱處理方法中油淬油冷的淬火方式,能夠使鉻鉬釩鋼工件的淬透層的厚度提高2-3倍,提高鉻鉬釩鋼成品在高溫下的使用性能,避免鉻鉬釩鋼產(chǎn)生裂紋。


二、高溫高壓鉻鉬鋼減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國(guó)內(nèi)外減溫減壓的技術(shù)和結(jié)構(gòu)而開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。


1、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在一個(gè)閥體內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行減溫減壓，并實(shí)現(xiàn)蒸汽的自動(dòng)調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu)，并有均流罩和節(jié)流孔板實(shí)現(xiàn)多級(jí)減壓，其減壓級(jí)數(shù)決定于蒸汽進(jìn)出口的壓差，每級(jí)壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。其減溫于減壓后由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過(guò)減溫器內(nèi)設(shè)置的機(jī)械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達(dá)到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負(fù)荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負(fù)荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式，比雙閥座減少了泄漏量。減壓件上的節(jié)流孔嚴(yán)格按線(xiàn)性排列，當(dāng)提升時(shí)可連續(xù)打開(kāi)，可確保調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，精度高，調(diào)節(jié)性能好。該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過(guò)大造成零件的過(guò)早損壞，以提高閥門(mén)的使用壽命。



2、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨(dú)噴水減溫的混合管道，使整個(gè)裝置長(zhǎng)度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)安全閥，壓力表，溫度計(jì)等，以保證裝置的安全運(yùn)行。



3、減溫水系統(tǒng)：由給水調(diào)節(jié)閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級(jí)節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過(guò)小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對(duì)閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線(xiàn)性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。



4、熱力調(diào)節(jié)裝置：包括熱控柜和氣動(dòng)執(zhí)行器兩部分。控制方式根據(jù)訂貨需要分自控（電子調(diào)節(jié)儀表自動(dòng)控制）和遙控兩種，其自動(dòng)控制盤(pán)包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器、報(bào)警器、操作開(kāi)關(guān)等。而減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥所配的氣動(dòng)執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時(shí)選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動(dòng)變?yōu)?-20mA電流訊號(hào)，經(jīng)比例積分調(diào)節(jié)器把訊號(hào)傳遞給電動(dòng)執(zhí)行單元帶動(dòng)減溫減壓閥達(dá)到調(diào)壓的目的。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)由氣動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量，以達(dá)到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢(shì)改變，通過(guò)溫度變送器把溫度信號(hào)變?yōu)?-20mA信號(hào)，經(jīng)比例積分微分單元將轉(zhuǎn)換信號(hào)傳給氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)溫，起細(xì)調(diào)作用。



高溫高壓鉻鉬鋼減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝使用說(shuō)明：

●減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝,使重心在下,周?chē)粲凶銐虻目臻g,便于閥門(mén)的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向,并按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)試。

●在減溫減壓閥的進(jìn)口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長(zhǎng)度,進(jìn)口直管段≥5DN且不小于2m,出口直管段應(yīng)有順流向1-5%的斜度坡。

●給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠(yuǎn)離減溫減壓閥,并略低于減溫減壓閥的進(jìn)水口。

●閥門(mén)安裝完畢后,對(duì)管系要進(jìn)行淸洗,*淸除存在管內(nèi)的各種雜物,如氧化皮、焊渣等。為防止淸洗時(shí)雜質(zhì)對(duì)閥門(mén)內(nèi)部造成損傷,必須釆取保護(hù)措施,可采用保護(hù)閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。閥門(mén)密封填料為柔性石墨,受熱后膨脹性能良好,故在冷態(tài)時(shí)不宜壓得過(guò)緊。在更換填料時(shí),注意避免損傷閥桿表面。

●蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架,減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動(dòng)支架。蒸汽進(jìn)口管道的裝置低處應(yīng)裝設(shè)疏水器,蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時(shí)應(yīng)裝設(shè)溫度補(bǔ)償器。

●本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補(bǔ)償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線(xiàn)和測(cè)量元件、連接件等均由用戶(hù)自理,主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨,根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。

●所有直徑小于φ57mm的管子,均以直管供應(yīng),安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)彎制和焊接。