貯罐的氮封閥故障分析及處理

貯罐的氮封閥故障分析及處理按要求合理設定氮封閥關閉設定值，自控專業(yè)合理選擇彈簧調壓范圍，嚴把施工質量，確保按圖紙和產品說明書要求進行施工，盡量減少彎頭，提高取壓精度。

安裝前對氮氣管道進行吹掃，以清除塵土、沙粒，避免堵塞管道，有條件的時候在氮封閥入口加裝一個主線過濾器，過濾器約5～40m，其流通能力至少大于等于閥的流通能力，取壓管線在靠近主氮氣管線一側宜設置一道截止閥或球閥。
另外，合理選擇和設定氮封閥關閉壓力值的范圍，避免和呼吸閥開啟壓力產生交集，防止氮封閥不關閉一直補氣這一點也是非常重要。



貯罐的氮封閥故障分析及處理
某廠貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行，這兩種氮封形式的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣，氮氣壓力很高，但氮氣管道較細，均未設減壓閥，而直接進入自力式調節(jié)閥。自力式調節(jié)閥有自動調壓的功能，因為沒有減壓閥，所以貯罐的氮封壓力很低，壓力控制在±0.5Mpa。


    形式一：對于貯罐的保護型式是通過安裝在貯槽頂?shù)牡忾y來控制的，氮封閥的作用是配合自力式調節(jié)閥工作起到安全的作用。在壓力過高時，如當貯罐的壓力在+0.5Mpa時，氮封閥停止進入氮氣，但當貯罐繼續(xù)進入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內的物料通過氮封閥排出氣體，以維持貯罐內的氣體的壓力維持不超過+0.5Mpa，使貯罐不超壓，不另設安全閥；當貯罐壓力將低于-0.5Mpa時，通過自力式調節(jié)閥進入氮氣以使貯罐壓力不致過低。



    形式二：自力式調節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力也是控制±0.5Mpa，工作原理基本同上，當壓力達到+0.5Mpa時，貯罐內的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內的壓力不超過+0.5Mpa，當貯罐內的壓力過低時，一方面自力式調節(jié)閥動作補充氮氣到貯罐，以維持氮氣壓力不致過低；萬一自力式調節(jié)閥故障時，呼吸槽的另一個水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進入貯罐，以維持貯罐壓力不致過低到-0.5Mpa，避免了貯罐的吸弊現(xiàn)象，這種形式也沒有安全閥。



    上述的兩種氮封形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。
貯罐的氮封閥故障分析及處理
(1)某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
(2)導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
(3)彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
(4)密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。



貯罐的氮封閥故障分析及處理
還有一種形式則是自力式調節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套，貯罐壓力也是控制500pa，工作原理基本同上，當壓力達到+500pa時，貯罐內的氣體沖破呼吸槽的水封，保持了貯罐內的壓力不超過+500pa，當貯罐內的壓力過低時，一方面自力式調節(jié)閥動作補充氮氣到貯罐，以維持氮氣壓力不致過低，萬一自力式調節(jié)閥故障時，呼吸槽的另一個水封起了作用，外界氣體沖破另一水封進入貯罐，以維持貯罐壓力不致過低到-500pa，避免了貯罐的吸弊，這種形式也沒有安全閥。上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。導壓管應自閥體(先導閥體接導壓管位置)向儲罐傾斜，以防特殊情況下導壓管內有水或其他冷凝物，可順流至罐內。