LNG液化天燃?xì)獬蜏厣罾淝蜷y設(shè)計(jì)規(guī)范

LNG液化天燃?xì)獬蜏厣罾淝蜷y設(shè)計(jì)規(guī)范

LNG 主要成分為甲烷、乙烷、丙烷以及少量氮?dú)猓且环N無色、無味和無腐蝕性的低溫液體，密度比空氣小，安全性比較高，燃燒后二氧化硫和粉塵排放量幾乎為零，因此作為一種清潔能源被廣泛使用。由于它分子量小、黏度低、滲透性強(qiáng)等性質(zhì)，易于泄漏和擴(kuò)散，因此在 LNG 的生產(chǎn)、運(yùn)輸以及接收過程中，用于切斷、止回和調(diào)節(jié)的閥門對(duì)系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行具有至關(guān)重要的作用。目前，用于 LNG 關(guān)鍵設(shè)備中關(guān)斷的閥門有閘閥、截止閥、蝶閥和球閥四類 。由于球閥的結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、壽命長而且開關(guān)迅速，尤其是相比于其他類型的閥門具有流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用 。由于 LNG 的球閥在低溫環(huán)境下工作，對(duì)其密封性能有較高的要求 。球閥密封性能是決定其質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)，因此對(duì)低溫球閥密封結(jié)構(gòu)研究一直是本領(lǐng)域的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。本文總結(jié)了目前應(yīng)用于 LNG 低溫球閥不同類型的密封結(jié)構(gòu)，分析了每種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，并提出了優(yōu)化改進(jìn)的建議。



LNG用球閥不同密封結(jié)構(gòu)
    低溫球閥的主要結(jié)構(gòu)有閥座組件、閥體、球體和閥桿組件等。球閥中的密封結(jié)構(gòu)主要包含三個(gè)部分 ：閥桿填料處的密封，閥體連接處的密封以及閥體內(nèi)部閥座與球體之間的密封。這幾處的密封性能好壞在一定程度上決定了球閥能否正常工作，只有在同時(shí)保證其密封良好的狀態(tài)下，才能實(shí)現(xiàn)球閥的正常工作  。目前，按照密封結(jié)構(gòu)形式的不同，LNG低溫球閥主要有浮動(dòng)式、固定式和軌道式。結(jié)合*技術(shù)并加以改進(jìn)，為低溫工況而專門研發(fā)的特殊閥門。采用頂裝式結(jié)構(gòu)，可滿足在線維修或更換閥內(nèi)件，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得拆 裝更容易，進(jìn)一步提升了閥門的可維修性。采用的活塞密封結(jié)構(gòu)，外加反向壓力環(huán)設(shè)計(jì)，保證閥門的密封可靠，當(dāng)中腔壓力異常升高時(shí)，可按客戶要求的泄壓方 向泄壓。*的防松措施及合理的零件材料配置，進(jìn)一步提升了閥門整體性能和使用壽命。該系列閥門可廣泛用于液化天然氣LNG CNG、航天、冶金及其它領(lǐng)域的低溫工況中。



二、LNG液化天燃?xì)獬蜏厣罾淝蜷y設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范

設(shè)計(jì)制造：API 608；API 16.34；API 6D； BS 6364；MESC SPE 77/200；MSS SP-134

端-端連接尺寸： API 6D；ASME B16.10 ；GB/T 12221；GB/T 17292

端部連接：ASME B16.5；ASME B16.25；HG；GB；JB；JIS；EN；DIN

試驗(yàn)與檢驗(yàn)：API 6D； API 598/BS6364； MESC SPE 77/200；MSS SP-134



1.浮動(dòng)式球閥密封結(jié)構(gòu)
    浮動(dòng)式球閥的球體被兩閥座夾持其中呈“浮動(dòng)”狀態(tài)。當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，在流動(dòng)介質(zhì)的作用下，使球體緊緊壓在出口端的閥座密封圈上，從而保證閥門密封 。 提出在超低溫浮動(dòng)球閥中，閥桿填料函部位的密封通過閥桿填料加唇形密封圈的方式來進(jìn)行雙重密封，首先利用放置在閥桿填料底部唇形密封圈形成的密封副達(dá)到初級(jí)密封 ；再利用壓緊的閥桿填料形成第二重密封，壓緊填料的螺栓處放置的碟形彈簧能夠提供持續(xù)的預(yù)緊力。而球體與閥座之間是在流體介質(zhì)力的作用下，使球體緊貼出口端的閥座密封面，確保了球體與閥座之間的密封。入口端密封面采用碟形彈簧預(yù)緊式密封結(jié)構(gòu)，用蝶形彈簧來保證球體對(duì)出口端密封面的壓緊作用。這種彈性密封結(jié)構(gòu)，這種密封結(jié)構(gòu)的好處是依靠較大的預(yù)緊力使得密封更加可靠，同時(shí)球閥較小的開啟扭矩有效地減少了球體的磨損，但是如果用硬密封材料制作的彈簧作為補(bǔ)償，容易產(chǎn)生磨損導(dǎo)致維修成本高，這可以通過采用碟形彈簧加軟密封圈的軟硬組合式密封的方法來改善，即在閥體與閥座之間加密封圈來保證閥門關(guān)閉時(shí)在介質(zhì)力的作用下閥芯與閥座的密封，減小閥芯的位移  。下游密封座處僅依靠介質(zhì)壓力不能*保證其密封的可靠性，同時(shí)由于介質(zhì)壓力對(duì)下游閥座密封圈的壓緊作用，使得其在工作中承受一定的介質(zhì)載荷，可能會(huì)發(fā)生變形，因此這種密封方式的許用工作壓力不能太大，導(dǎo)致其無法應(yīng)用在任意場合。



2 固定式球閥的密封結(jié)構(gòu)
    固定式球閥通常應(yīng)用于壓力較高的工作條件下或者是公稱通徑較大的管線上，它的球體由上下軸支承，球體不會(huì)偏離上下軸的軸線，閥座是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，推向球體產(chǎn)生密封力以獲得可靠密封，與浮動(dòng)式球閥相比，更加減小了球閥的啟閉扭矩。
目前被廣泛使用的一種固定球閥的閥座形式為其上、下游閥座均為單活塞效應(yīng)的自泄壓閥座 。所示。當(dāng)閥腔壓力較高時(shí)，上游閥座可以被推動(dòng)而向上游泄壓。當(dāng)閥腔壓力異常升高很多時(shí)，下游閥座也起到泄壓作用，同時(shí)向下游流道泄壓。這種閥座應(yīng)用于對(duì)密封性能要求不是特別高的場合。


  也提出采用上述的自動(dòng)泄壓式閥座，但同時(shí)在閥桿處設(shè)計(jì)了一種多重密封結(jié)構(gòu)，以免在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，填料內(nèi)有水進(jìn)入影響密封效果。同時(shí)在填料壓板的螺栓連接處設(shè)置有碟形彈簧，用來補(bǔ)償溫度發(fā)生變化時(shí)帶來的影響，保證密封良好 。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是具有自泄壓功能，采用上裝式，相比于分體式球閥有很多突出優(yōu)點(diǎn)，例如當(dāng)需要維修時(shí)，只需將閥蓋拆下就能取出球體和閥座，方便快捷，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)球閥一旦安裝上，若發(fā)生故障，需要維修時(shí)，就要從管路上拆卸下來的不便。閥體與閥蓋之間的密封不是沿管道方向，因此不會(huì)受到管道中介質(zhì)力的作用。閥門開關(guān)迅速，保證了系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。由于具有雙活塞效應(yīng)的閥座很難實(shí)現(xiàn)其雙活塞密封的功能，因此要解決這方面的技術(shù)問題。提出了一種波紋管密封上裝式固定球球閥，其密封座處采用螺紋導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)。而波紋管的兩端分別與閥座和螺紋導(dǎo)向套進(jìn)行焊接。該螺紋導(dǎo)向套的端面設(shè)計(jì)成有兩到三個(gè)螺紋孔，在此處通過螺釘來調(diào)整閥座處的位移，這樣能夠方便地將球體從閥體頂部放入閥體內(nèi)，實(shí)際結(jié)構(gòu)如。這種密封結(jié)構(gòu)有效地改善了原本上裝式球閥結(jié)構(gòu)的局限性、不可靠性以及閥門的內(nèi)漏等缺陷 。但是由于波紋管若使用單層結(jié)構(gòu)則強(qiáng)度不夠，容易破損 ；而如果采用多層結(jié)構(gòu)，成本也會(huì)隨之增加，所以一直沒有被大量使用。



3 LNG液化天燃?xì)獬蜏厣罾淝蜷y設(shè)計(jì)規(guī)范軌道式球閥密封補(bǔ)償結(jié)構(gòu)
    軌道式球閥是利用凸輪機(jī)構(gòu)原理來控制閥門的開啟和關(guān)閉，而且啟閉過程無摩擦，所以大部分閥門配置小手輪即可，在任何工況下都能保證很好的密封，特別是在低溫狀態(tài)下，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的各部件都會(huì)產(chǎn)生一定的變形  。目前，軌道式球閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工等行業(yè)。 提出了一種可用于超低溫工況的軌道式球閥密封補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。它將閥桿設(shè)計(jì)為兩段式，在閥桿上下兩段之間布置了彈性件，通過彈性件來補(bǔ)償在工作過程中由于溫度變化帶來的密封結(jié)構(gòu)變形量。其工作原理為 ： 在關(guān)閉閥門時(shí)，閥芯在閥桿機(jī)械施壓下緊緊地?cái)D壓在閥座上，此時(shí)彈性件也蓄有一定的彈性能量 ； 在這種狀態(tài)下，當(dāng)溫度變化引起密封壓力發(fā)生變化時(shí)，彈性件在能量的驅(qū)使下推動(dòng)下端閥桿進(jìn)行移動(dòng)，補(bǔ)償溫差導(dǎo)致的變形，從而可以確保閥門一直處于良好的密封狀態(tài) ；當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿向上運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使閥芯偏離閥座，閥門開啟。


    全通徑或縮徑設(shè)計(jì)； 閥桿防飛出設(shè)計(jì)，帶活載且可調(diào)式的填料密封結(jié)構(gòu)； 可靠的閥座自泄壓功能，滿足上游或下游泄放； 防火防靜電設(shè)計(jì)； 閥座采用碟簧預(yù)緊結(jié)構(gòu)，提高密封可靠性； 球體固定或浮動(dòng)設(shè)計(jì)； LIP-SEAL閥桿密封圈提供一個(gè)初級(jí)密封與低泄漏石墨填料配合設(shè)計(jì)； 硬密封或軟密封可選； *的反向壓力環(huán)設(shè)計(jì)，保證密封性能和泄壓功能； 采用加高的閥蓋結(jié)構(gòu)，防止填料受低溫介質(zhì)的影響，保護(hù)閥桿不被擦傷； 采用高度可調(diào)式的滴水板結(jié)構(gòu)，使保冷空間不受限制這種密封結(jié)構(gòu)不僅僅消除了閥座的摩擦，解決了傳統(tǒng)球閥的閥座磨損問題，還彌補(bǔ)了因溫差對(duì)密封壓力造成的影響，能進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償，密封可靠性得到了大大的提高，結(jié)構(gòu)簡單，也可以設(shè)計(jì)成頂裝式，維修拆卸方便，因而得到了大量應(yīng)用。

本實(shí)用新型涉及一種球閥制造技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種安裝于盛儲(chǔ)液氧,液氬等低溫壓力容器上的超低溫球閥,包括閥體,閥體內(nèi)腔的球體,閥體下部的固定軸組件,閥蓋,閥桿,閥座,其特征在于所述閥體的內(nèi)端設(shè)有內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽,內(nèi)環(huán)槽的直徑比外環(huán)槽的直徑小,所述的閥座軸向滑動(dòng)安裝在內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽內(nèi),閥座的形狀與內(nèi)環(huán)槽,外環(huán)槽及球體相配合,內(nèi)環(huán)槽和外環(huán)槽的內(nèi)壁與閥座之間設(shè)有唇型密封圈,閥座內(nèi)側(cè)端面的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有閥座密封圈和保持環(huán),在內(nèi)環(huán)槽的底部安裝有固定環(huán),閥座底面設(shè)有銷孔,閥座與固定環(huán)通過銷軸連接在一起,在外環(huán)槽的前端設(shè)有蝶形彈簧,蝶形彈簧前端安裝有壓縮環(huán).安裝可靠,密封性能良好,使用壽命長且節(jié)省了維修時(shí)間.