帶指揮器自力式減壓閥工作原理
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥屬于自力式閥門系列,利用介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥門開關(guān),采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以閥后壓力為動(dòng)力源,引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量,使閥門后端壓力保持精確恒定,現(xiàn)有的主調(diào)壓器指揮器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)十分麻煩,承載力差,精度調(diào)節(jié)較大,不能滿足較大范圍的調(diào)壓需求。
帶指揮器自力式減壓閥工作原理
介質(zhì)由箭頭方向流入指揮器和調(diào)壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室,做為能源使用,另一路進(jìn)入指揮器C室做檢測(cè)信號(hào)。閥前壓力P1作用在C室的力與設(shè)定彈簧的原作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了調(diào)壓閥主控信號(hào)Ps大小,從而實(shí)現(xiàn)壓力泄放。
若P1壓力增加,達(dá)到泄放壓力(即設(shè)定值)時(shí),指揮器C室作用力增加,指揮器閥芯開啟,Ps增加,使進(jìn)入調(diào)壓閥D室主控信號(hào)增加,但Ps≥P彈+P2時(shí),調(diào)壓閥開啟,閥前壓力P1向調(diào)壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下,指揮器閥芯重新關(guān)閥,調(diào)壓閥停止泄壓,導(dǎo)致調(diào)壓閥關(guān)閉。
該產(chǎn)品的泄放壓力通過(guò)指揮器調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定。介質(zhì)由箭頭方向流入調(diào)壓閥經(jīng)節(jié)流后流出。同時(shí)P1也進(jìn)入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進(jìn)入調(diào)壓閥下膜室A。同時(shí)進(jìn)入指揮器測(cè)量市C室。
壓力P2增加時(shí),首先作用在調(diào)壓閥A室,使調(diào)壓閥閥芯上移,調(diào)壓閥關(guān)閉,閥后壓力減?。ǔ跽{(diào))。同時(shí),進(jìn)入指揮器測(cè)量室C室壓力也增加,使指揮器關(guān)閉,作為能源使用的壓力P1經(jīng)指揮器閥芯節(jié)流阻力增加,Ps減小,此壓力進(jìn)入調(diào)壓閥D室,壓力相應(yīng)減小,調(diào)壓閥進(jìn)一步關(guān)小,閥后壓力繼續(xù)減?。ň{(diào))。故在指揮器型調(diào)壓閥二次調(diào)壓過(guò)程后,調(diào)壓精度較通常的調(diào)壓閥高。在閥后壓力P2降低時(shí),作用方向相反,通過(guò)調(diào)壓閥初調(diào)及指揮器操縱調(diào)壓閥開度后,使P2增加。
設(shè)定壓力由指揮器調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)指揮器壓縮彈簧的彈力達(dá)到。該產(chǎn)品調(diào)壓閥為常閉型。運(yùn)行時(shí),只要有壓力P1,即可通過(guò)常開型指揮器開啟調(diào)壓閥該兩類產(chǎn)品的區(qū)別,主要在于控制閥即需要外界能源(如電源或氣源)做驅(qū)動(dòng)能,又需要接受外來(lái)控制儀表信息才能改變閥內(nèi)截流件相對(duì)位置,從而實(shí)現(xiàn)改變流體壓力。
帶指揮器自力式減壓閥工作原理
自力式壓力減壓閥則既不需外來(lái)能源,又不需要接受外來(lái)控制儀表信號(hào),僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號(hào),便可實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。兩者區(qū)別可見圖二。是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用單座閥快開流量特性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),內(nèi)部采用無(wú)填料、無(wú)摩擦式活動(dòng)組件,介質(zhì)壓力穩(wěn)定,調(diào)節(jié)精度高,密封性能安全可靠,在運(yùn)行期間可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫(kù)貯罐保護(hù)氣體(氮封)與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。