自力式微壓調(diào)節(jié)閥如何工作

自力式微壓調(diào)節(jié)閥如何工作 自力式微壓調(diào)節(jié)閥工作原理 自力式微壓減壓閥 微壓調(diào)壓閥

1．之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹自力式微壓調(diào)節(jié)閥如何工作用途與特點(diǎn)

自力式氮封（微壓）調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱微壓閥），是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量特性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運(yùn)行期間可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫(kù)貯罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。
自力式微壓調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)，控制甲、乙兩種燃料混合比流量，達(dá)到理想的然料條件：用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮?dú)獾雀鞣N工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調(diào)節(jié)：用于各種油品、化學(xué)品、液體儲(chǔ)罐氣封。
自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥（或稱氮封閥）是一種無(wú)需外來(lái)能源僅依靠自身介質(zhì)壓力的變化而進(jìn)行閥后自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集測(cè)量、執(zhí)行、控制等諸多功能于一體，可廣泛用于控制介質(zhì)壓力不大于1.4Mpa，工作溫度不大于150℃，可調(diào)壓范圍在0.47~7.2Kpa之間的無(wú)腐蝕性的空氣或氣體介質(zhì)。
應(yīng)用：各種油品、化學(xué)品、液體貯藏罐的氣封調(diào)壓裝置及其閥后微壓（毫米水柱級(jí)統(tǒng)）控制系統(tǒng)中。
2．自力式微壓調(diào)節(jié)閥如何工作原理

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥微壓閥主要由檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成。用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥其結(jié)構(gòu)與原理見圖六。介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導(dǎo)壓管進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)膜室，作用在膜片上，使閥芯作相應(yīng)的位移，以達(dá)到自動(dòng)控制流量之目的。如輸出壓力升高時(shí)，作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥桿、閥芯位移，使閥座與閥芯的流通面積減小，直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理，如輸出壓力降低時(shí)，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，推動(dòng)閥桿，使閥芯與閥座的流通面積增大，直到閥后壓力升高到設(shè)定值為止，設(shè)定值可通過(guò)彈簧的調(diào)節(jié)而得到。

（圖六）控制閥后型自力式微壓調(diào)節(jié)閥B型

3．規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

3.1公稱通徑：DN20~200

3.2公稱壓力：PN10、16

3.3流量特性：快開

3.4性能指標(biāo)：符合Q/SF.J02.01.06-1997

3.5結(jié)構(gòu)型式：?jiǎn)巫鶋毫Γ?le;0.1Mpa時(shí)）、雙座(壓力較高，且口徑較大時(shí))

3.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：簿膜式

3.7壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）：0.5~100內(nèi)分段

選型時(shí)注意： 執(zhí)行機(jī)構(gòu)400CM2(現(xiàn)有常規(guī)調(diào)節(jié)范圍0.5~8Kpa、 6.5~20Kpa)

2(現(xiàn)有常規(guī)調(diào)節(jié)范圍0.5~5.5Kpa、 5~15Kpa)

調(diào)節(jié)精度：±5%（執(zhí)行機(jī)構(gòu)和彈簧剛度有關(guān)）

需帶截止閥,保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片的作用

當(dāng)口徑小于10mm時(shí),閥前壓力在1~2kg/cm2,設(shè)定閥后壓力只有幾個(gè)Kpa時(shí)，也

可選用微壓閥(溫度小于100℃)。

例：P1=30 KPa(G), P2=2KPa(G), 流量Qmax= 200Nm/h, Qnor=150Nm/h,

3Qnor=120Nm/h介質(zhì)N2，溫度：常溫，控制差壓：20(kPa)

計(jì)算KV14.3、10.8、8.6選KV20，開度46％、31％、23％

DN40 ZZVP-1B 執(zhí)行機(jī)構(gòu)600CM2，壓力調(diào)節(jié)范圍0.5~5.5Kpa,閥體ZG230-450,閥內(nèi)件1Cr18Ni9Ti

例：P1max=400 KPa(G), P1min=250KPa(G), P2max=120 KPa(G), P2min=30KPa(G), 流量Qmax= 1200Nm3/h, Qnor=400 Nm3/h,介質(zhì)N2，溫度：常溫，控制差壓：20(kPa)

差壓閥一定要搞清楚工藝狀況

ZZFX—10型防爆阻火呼吸閥

1．用途與特點(diǎn)ZZFX—10型防爆阻火呼吸閥是處于國(guó)內(nèi)地位產(chǎn)品。閥體采用不銹鋼、鋁合金或鑄鐵制造，重量輕、耐腐蝕性能好。閥板、閥座間的

密封面用工程塑料或鋁制作。閥閉合時(shí)，密封性能良好，達(dá)ANSI B16.104Ⅵ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。閥板、閥座、阻火層采用不銹鋼制造，阻火性能好。整體結(jié)構(gòu)按自力式原理設(shè)計(jì)，防爆性能*。本廠產(chǎn)品已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證。

石油制品或其他化學(xué)溶劑如汽油、煤油、柴油、原油、苯、甲苯、乙醇等介質(zhì)，在生產(chǎn)過(guò)程或貯運(yùn)過(guò)程中，常在貯罐內(nèi)成品液上方覆蓋一層氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣體，本產(chǎn)品與本廠ZZDQ氮封裝置或ZZYP—16Ⅱ型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥配套使用（詳見產(chǎn)品使用說(shuō)明書），以防成品液或在制品接觸空氣而變質(zhì)。但某些場(chǎng)合也可單獨(dú)使用。向貯罐注入液體或由貯罐向外輸送液體時(shí)，或由于環(huán)境溫度改變等等原因都得影響貯罐內(nèi)氣相覆蓋層，壓力波動(dòng)。安裝配置了該呼吸閥后，能迅速排除由上述原因引起的壓力波動(dòng)，維持貯罐壓力恒定。

一般調(diào)壓范圍(Pa): 吸氣：-280； 呼氣：800~3000，

結(jié)構(gòu)與作用原理本產(chǎn)品由殼體、閥板、閥座、阻火層及防護(hù)罩殼等組成。該閥一般設(shè)置在貯罐頂端，用法蘭與貯罐頂端法蘭相連。正常狀態(tài)下，即貯罐壓力在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，呼吸閥上、下閥板均處于閉合狀態(tài)，貯罐不向外呼氣，也不由外向內(nèi)吸氣，見圖七。

當(dāng)貯罐內(nèi)壓力升高時(shí)，此時(shí)下閥板頂開，多余氣體經(jīng)下閥板與下閥座間的流路由阻火層，排放大氣，見圖八。

當(dāng)貯罐內(nèi)壓力降低時(shí)（降至負(fù)壓），此時(shí)上閥板開啟，外界大氣經(jīng)阻火層，由上閥板與上閥座間的間隙流入貯罐，見圖九。

氮封裝置

ZZDQ氮封裝置示意圖中貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)?，其壓力一般?00mmH2O左右，通過(guò)氮封保護(hù)器控制。出液閥開啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)ZZDG供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾又猎O(shè)定值。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，此時(shí)ZZDG供氮調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，而ZZDX泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值，壓力設(shè)定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設(shè)定值比ZZDX泄氮調(diào)節(jié)閥高。

應(yīng)知參數(shù)：供氮壓力（Mpa）

氮封壓力（Mpa）

供氮閥流量（Nm3/h）即貯罐出液閥流量m3/h

泄氮閥流量（Nm3/h）即貯罐進(jìn)液閥流量m3/h 特別提醒：需提供貯罐內(nèi)介質(zhì)成份，以便正確選取閥門材質(zhì)，特別是執(zhí)行構(gòu)內(nèi)膜片材質(zhì)。 例：已知供氮壓力0.8 MPa(G)，氮封壓力1KPa, 進(jìn)液流量Qnor=200 m/h, 出液流量Qnor=100 m/h,,介質(zhì)蒸汽，溫度：常溫。貯罐內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)熱油

根據(jù)已知條件得：

供氮閥P1=0.8 MPa(G)，P2=1KPa 流量Qnor=100 Nm/h；

泄氮閥P1=1.51KPa (G)，P2=0KPa 流量Qnor=200 Nm/h；

呼吸閥呼氣壓力2Kpa, 吸氣-280pa ,DN250, 呼吸閥口徑應(yīng)盡可能大,（即小開度下大流量工作）與本產(chǎn)品相關(guān)論文：施耐德SND智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)減壓閥