解決零泄漏減壓閥泄漏問題

解決零泄漏減壓閥泄漏問題 解決零泄漏減壓閥泄漏 減壓閥泄漏 減壓閥維護(hù) 減壓閥泄漏量

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹解決零泄漏減壓閥泄漏問題波紋密封結(jié)構(gòu)簡介：

當(dāng)介質(zhì)是有毒的、揮發(fā)性的、放射性的或因極其昂貴不允許被往復(fù)運(yùn)動的閥桿帶來外泄 漏時，常常采用波紋管密封閥蓋。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)可以保護(hù)閥桿和閥門填料，避免其與 過程流體接觸，同時在波紋管密封元件上面采用標(biāo)準(zhǔn)或環(huán)保填料函結(jié)構(gòu)，可以避免萬一波紋 管破裂失效時所產(chǎn)生的災(zāi)難性后果。所以，平時應(yīng)注意觀察閥桿填料處是否外漏，若填料參 漏，波紋管閥就可能出問題。主要由波紋管、調(diào)節(jié)彈簧、閥座、閥瓣等零件組成,直接作用式波紋管減壓閥利用波紋管傳感閥門壓力驅(qū)動閥瓣,改變和控制閥門開度實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓設(shè)定出口壓力。

解決零泄漏減壓閥泄漏問題波紋管結(jié)構(gòu)形式

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥用于減壓閥的波紋管通常有兩種，一種是機(jī)械加工成形的，另一種是焊接片型波紋管。焊接片型波紋管總體高度比較低，但由于其制造方法和內(nèi)在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使用壽命可能是有限的；機(jī)械加工成形的波紋管相比總體高度較高，但可靠性更高， 壽命更長。波紋管材料常用于有毒、有害及易泄漏氣體的閥桿密封，與填料實(shí)現(xiàn)雙重密封功能，也可用于閥座在交變溫度中實(shí)現(xiàn)預(yù)緊力的連續(xù)性補(bǔ)償，如圖4-32所示。單層波紋管材料是常見的，但是多層（成型）波紋管材料也經(jīng)常采用。波紋管材料的使用性能取決于波紋管材料的制造質(zhì)量。波紋管材料的退變、焊接不均勻、成型后波形不規(guī)則和殘余損傷都能引起局部部位的高應(yīng)力，從而導(dǎo)致波紋管材料的過早破壞。波紋管材料增加使用壽命有效的方法是減少閥桿的行程，即使減少很少的行程都能增加使用壽命2~4倍。閥門常用波紋管材料見表4-26。

原因：

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵減壓閥被重物撞擊后損壞。

維護(hù)方法：

1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

2.對氣溫在0°和0°以下的減壓閥，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的減壓閥應(yīng)排除積水

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

4.減壓閥上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬減壓閥，大口徑減壓閥的安裝應(yīng)有支架。

二、填料處的泄露（減壓閥的外漏，填料處占的比例為大）

原因：

1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐減壓閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3．填料超過使用期，已老化，喪失彈性

4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7．操作不當(dāng)，用力過猛等；

8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護(hù)方法：

1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3．使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；

4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；

5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；

7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

三、密封面的泄漏

原因：

1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥

維護(hù)方法：

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

四、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴(yán)

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護(hù)方法：

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。

五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：

原因:

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法：

1、正確操作，關(guān)閉減壓閥不能用力過大，開啟減壓閥不能超過上死點(diǎn)，減壓閥全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。
零泄漏減壓閥主要性能特點(diǎn)：

1.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：波紋管雙層密封，

2.標(biāo)準(zhǔn)連接口徑：螺紋（DN15~50）mm、法蘭（DN200~ DN500）mm，

3.溫度范圍：0℃~120℃，

4.壓力范圍：國標(biāo)(0.6Mpa≤6.4Mpa)、美標(biāo)(150LB~800LB)，

5.密封材質(zhì)選用：淡水、海水、油品、氣體、灰塵等介質(zhì)。經(jīng)濟(jì)合理化密封材質(zhì)選用：四氟乙烯。

應(yīng)用中應(yīng)注意的問題

     波紋管密封減壓閥的壓力額定值隨溫度的增加而減小，波紋管密封形式應(yīng)予仔細(xì)考慮，在安裝之后應(yīng)特別注意正確使用和維護(hù)，以實(shí)現(xiàn)長的循環(huán)動作壽命。

經(jīng)濟(jì)的替代方案

     對于濕氯（解決耐腐蝕問題）等要求不是特別高的場合，可采用“旋轉(zhuǎn)類閥+多級填料”的方式來解決。例如，采用多級柔性石墨填料的全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應(yīng)用