減壓閥閥桿密封填料 減壓閥閥桿 減壓閥填料 減壓閥密封 減壓閥閥桿 減壓閥泄漏 之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng),現(xiàn)在介紹減壓閥閥桿密封填料閥桿用低泄漏填料 隨著安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求的日益迫切,歐美國家均制定了排放的法規(guī)要求,如德國頒布了TA-Luft法規(guī)要求。1990年美國清潔空氣條例修正案規(guī)定,對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物(vOc)等危及清潔空氣的逸散和泄漏應(yīng)得到檢驗(yàn)和控制,包括從閥桿處的外漏。因此,越來越多的工程項(xiàng)目要求對(duì)閥門進(jìn)行逸散性試驗(yàn),常見的閥門逸散性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有IS0 15848、API 622、TA-Luft、SHELL MESC SPE77/312和CB/T 26481-2011。為了滿足閥門逸散性試驗(yàn)的要求,需采用低逸散性的填料或更昂貴的波紋管閥桿。 減壓閥閥桿密封填料傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點(diǎn) 1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準(zhǔn);而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲. 2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時(shí)長, 3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏. 4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時(shí)久. 閥桿制造工藝的特點(diǎn): 1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高,精度準(zhǔn). 2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題. 3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好. 4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好. 5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低. 6.整套閥桿生產(chǎn)工藝達(dá)到水平. 在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有害的工藝條件下,一旦閥桿密封被破壞,強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來,會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個(gè)途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護(hù)控制閥的填料函避免和流體接觸,一旦波紋管破裂,在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會(huì)防止波紋管破裂失效時(shí)產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。在工程實(shí)際中,波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會(huì)隨溫度的增高而降低,流體中不能有固體的顆粒存在,及波紋管材料的長循環(huán)動(dòng)作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質(zhì)腐蝕的強(qiáng)腐蝕的場所,為此國內(nèi)外開發(fā)了相應(yīng)的閥桿用低泄漏盤根,其中以美國SLADE公司的3300系列碳纖維增強(qiáng)石墨編織盤根為低泄漏盤根的典型品種,美國Garlock公司的9000 EVSP為低泄漏組合填料的典型品種。上述低泄漏艋根和組合填料均已通過API 622、‘rA Luft/VDI 2440、Exxon公司、Shell公司及1S0 15146的考核。本書以此為例,介紹低泄漏盤根和組合填料的性能及其安裝要求。
(1) SLADE 3300C碳纖維增強(qiáng)石墨編織盤根 1) SLADE 3300G碳纖維增強(qiáng)石墨編織盤根果用高純度的柔性石墨長絲(純度不低于99. 26%,灰分不大于0 760/0,可溶性氯、氟離子數(shù)量各小于lO×10“),并使用高強(qiáng)度碳纖維連續(xù)長絲增強(qiáng)技術(shù),故可充分發(fā)揮碳纖維的強(qiáng)度及石墨的彈性(圖4-36)。每根紗線由0. 5mm厚的石墨作外層,內(nèi)有3600根高強(qiáng)度( 600ksi,lksi_ 6894. 76Pa)的碳纖維連續(xù)長絲增強(qiáng)( 3300C),也可再加入鎳鉻合金絲增強(qiáng)( 3300W)。圖4-36碳纖維增強(qiáng)石墨紗線示意( SLADE 3300C) 2) SLADE 3300G碳纖維增強(qiáng)石墨編織盤根適用范圍和使用要求如下: ①適用溫度為- 200~ lOOO℃.530℃以下無燒損,故不會(huì)發(fā)生松弛現(xiàn)象,不需要采用碟簧防松弛。 ②適用壓力不大于35.OMPa。 ③適用介質(zhì)的pH值為1N14。 ④盤根的規(guī)格較寬泛,維修更換時(shí)不必成組更換,損耗成本低。 ⑤使用圈數(shù)不大于五個(gè),盤根強(qiáng)度高,可防擠出,不需要頂?shù)篆h(huán)。 ⑥石墨連續(xù)紗線無斷面,自潤滑性好,不需要潤滑劑。 ⑦對(duì)閥桿及填料函的表面粗糙度要求較低,甚至對(duì)磨損閥桿有一定的填充 修補(bǔ)作用。閥桿的表面粗糙度Ra值不大于0 9,填料函的表面粗糙度Ra值不大于2.8,閥桿的徑向擺動(dòng)度不大于±1 mm/m。 3) SLADE 3300C碳纖維增強(qiáng)石墨編織盤根安裝要點(diǎn)如下: ①使用盤根切割器,以45。角剪下適當(dāng)?shù)拈L度。盤根長度=n[閥桿直徑+1 5(盤根尺寸)],注意盤根應(yīng)稍有過長。 ②放人切割后的盤根,并使用大的扭力擰緊螺釘,使盤根在填充函中成形,一般壓縮為高度的20%~280/0。不要擔(dān)心盤根過緊,越緊越好,然后用手多次旋轉(zhuǎn)閥桿,使盤根與閥桿磨合自由。 ③依次錯(cuò)開切口90。,放人第二圈盤根,重復(fù)工序②,以同樣的安裝方式安裝每一圈盤根。 (2) Carlock 9000 EVSP組合填料 1) Garlock 9000 EVSP組合填料的基本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)包括七個(gè)環(huán),上、下兩個(gè)編織端環(huán)加五個(gè)位于中間的“杯錐狀”石墨環(huán)。上、下兩個(gè)編織端環(huán)支持五個(gè)中間石墨環(huán),起防止石墨擠出、擦拭閥桿及增加回彈作用。五個(gè)中間石墨環(huán)中,上、下兩個(gè)為凹和凸適配環(huán),中間三個(gè)是起密封作用的密封環(huán)。上、下兩個(gè)適配環(huán)為模壓成30。的高密度石墨環(huán),如圖4-37所示。不同角度和密度的石墨環(huán)將軸向載荷有效地轉(zhuǎn)化為徑向比壓,使Garlock 9000 EVSP組合填料獲得低泄漏的密封性能。圖4-37 Carlock 900 EVSP紐合填料中適配環(huán)示意圖
2) CarLock 9000 EVSP組合填料的技術(shù)特性如下: ①適用溫度:- 200~ 455℃(空氣中),650℃(蒸汽中)。 ②pH值范圍:O~14(強(qiáng)氧化劑除外)。 ③適用壓力不大于69. OMPa。 ④閥桿的表面粗糙度Ra值不大于0 8,填料函的表面粗糙度Ra值不大于 3 2。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥當(dāng)閥桿直徑不大于38mm時(shí),其徑向擺動(dòng)度在±0.8mm/m之間;當(dāng)閥桿直徑不小于76mm時(shí),其徑向擺動(dòng)度在±3.2mm/m之間。
3)安裝要求如下: ①組合填料橫截面尺寸=(填料函內(nèi)徑一閥桿直徑)/2。 按照中間密封環(huán)的數(shù)量,Garlock 9000 EVSP組合填料有三種組合: a七環(huán)組件。包括三個(gè)中間密封環(huán)。 b.六環(huán)組件。包括兩個(gè)中間密封環(huán)。 c.五環(huán)組件。包括一個(gè)中間密封環(huán)。 根據(jù)填料函的深度確定環(huán)數(shù)(五個(gè)、六個(gè)或者七個(gè)),在可能使用七環(huán)的情況下,應(yīng)采用七環(huán)組件。 ②依次放人底環(huán)和中間密封環(huán)。 ③安裝頂環(huán)并將組合填料壓縮至以下深度尺寸: a七環(huán)組件。1個(gè)橫截面尺寸。 b六環(huán)組件。3/4個(gè)橫截面尺寸。 c.五環(huán)組件。1/2個(gè)橫截面尺寸。 ④根據(jù)上述安裝要求及壓縮深度,壓縮系數(shù)約為30%。 ⑤轉(zhuǎn)動(dòng)并關(guān)閉閥桿,使閥桿的位移量為其橫截面直徑的1~1 5倍。 ⑥檢查螺栓剩余轉(zhuǎn)矩(或者緊度),然后重新上緊到參考轉(zhuǎn)矩值。 ⑦重復(fù)步驟④和⑤五次以上,或者直到閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)后無明顯的螺栓轉(zhuǎn)矩衰減。 注:螺栓的轉(zhuǎn)矩值相當(dāng)于產(chǎn)生填料壓緊載荷的26MPa,或者1.5倍的系統(tǒng)壓力,取較高值。
3.填料摩擦力 通過填料壓蓋或流體壓力擠壓填料函內(nèi)的填料以占滿閥桿(軸)和填料函內(nèi)部之間的空間,以阻止流體的泄漏。填料容易黏在閥桿(軸)上,因此必須旋加一個(gè)力來抵消填料摩擦力。填料摩擦力與填料尺寸和填料類型有關(guān)。典型填料摩擦力見表4-34。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:波紋管減壓閥波紋管材料
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