導熱油氮封系統(tǒng)設計方案

設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是放置介質(zhì)與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經(jīng)濟效益，以及能夠安全可靠的運行，應選擇使用有企業(yè)標準，并經(jīng)省級、部級技術鑒定的合格的導熱油。首先為了保證導熱油鍋爐有較高的熱效率和經(jīng)濟效益，以及能夠安全可靠的運行，相關企業(yè)應選擇使用有參數(shù)標準，并經(jīng)過省級、部級技術鑒定的合格的導熱油。然而在此基礎上，如果再加上導熱油系統(tǒng)的氮封閥配置，通過導熱油氮氣保護系統(tǒng)的作用，就可以延長導熱油的使用壽命，據(jù)相關研究表明，這類保護系統(tǒng)特別適合導熱油使用溫度超過300度以上的用戶。

導熱油氮封系統(tǒng)設計方案那么就導熱油系統(tǒng)的氮封閥裝置的安裝、使用和維護具體是怎樣操作的，下面我們可以簡單說明。

首先是氮封閥裝置的安裝，需要注意的是安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致，為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應留有適當?shù)目臻g，此外閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
主要特點： 
★安全：能在低的運行壓力下獲得高的工作溫度：熱載體使用ABD系列導熱油，高溫度可達350℃，使用有機硅油，高溫度可達400℃，使用熔鹽高溫度可達580℃，實際工作壓力為常壓，高工作壓力0.6MPa，設計壓力1MPa；
★節(jié)約：具有高溫低壓的特點，降低了用熱設備的壓力等級，可減少設備的投資費用。
★節(jié)能：采用閉路強制循環(huán)供熱，與大氣無接觸，可延長熱載體使用壽命，無排放、無污染、熱量損失小，可大節(jié)約能源、運行費用低、回收投資快。
★環(huán)保：無排放、無污染；
★方便： 操作控制和運行安全監(jiān)測裝置完備，操作簡單、使用方便，運行安全可靠；
★面廣：適用范圍廣泛，能夠滿足各種用戶各種高溫加熱生產(chǎn)工藝不同使用溫度的多個用熱設備要求，能進行確的溫度控制和調(diào)節(jié)，使用效果穩(wěn)定，即使有用熱量變化的場合熱效率也能達到佳。 
★完美：結(jié)構(gòu)合理，外觀新穎，配套設施齊全，技術全面，服務周到，用戶無后顧之憂。

而在使用這類氮封閥裝置的時候，同樣需要注意很多事情，例如，開啟閥時需使介質(zhì)緩慢流入閥體，調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值，不用時，要及時準確的相關關閉閥門等等。而關于該類裝置的維護，就要注意拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用工具，閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨，彈簧若有裂縫跡象，必須更換等等。導熱油氮封系統(tǒng)采用導熱油氮氣保護系統(tǒng)可以延長導熱油壽命,可采用電磁閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
產(chǎn)品廣范應用于石油化工行業(yè),油脂行業(yè),合成纖維工業(yè),紡織印染行業(yè),塑料及像膠工業(yè),造紙工業(yè),木材工業(yè)的人造板,纖維板熱壓成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行業(yè)的礦棉板加工,石膏板烘干,瀝青加熱,食品行業(yè),餅干烘干,糖果加工,蜜棗加工,掛面烘干,榨油及飲料烘干,烤漆等350攝氏度以下熱源的供給.
導熱油爐特點:無味,無毒,無腐蝕性,無環(huán)境污染,在循環(huán)系統(tǒng)中無須采取氮封措施,降低設備投資,可精確地控制運行溫度,滿足工藝要求,有良好的抗氧化性,在高溫工作環(huán)境中熱穩(wěn)定性好,使用壽命長,可用于熱回收系統(tǒng),可廣泛用于間接加熱或冷卻的循環(huán)系統(tǒng),可與國內(nèi)外同類導熱油進行混用,初餾點高。

當然關于導熱油系統(tǒng)的氮封閥裝置的相關問題還有很多值得我們?nèi)プ屑氀芯?，只有不斷提高這類裝置的性能才能更好的應對導熱油變質(zhì)等類似問題的發(fā)生。

在使用導熱油的過程當中，引起導熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應嚴格控制如下因素：

a.導熱油從鍋爐的出口溫度，至少應低于該油品的使用溫度10℃。導熱油進出口溫度差應低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應盡量消除熱油溫度的較大波動。

b.要嚴格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴禁超溫運行，否則，將導致導熱油嚴重破壞，甚至報廢。

c.導熱油在熱油爐管中流動，應處于湍流狀態(tài)，在輻射段和對流段中的流速應在允許的范圍內(nèi)。

d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應低于80℃。有的導熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置。總之，要避免油溫較高時與空氣直接接觸而加速導熱油氧化。

導熱油氮封系統(tǒng)采用導熱油氮氣保護系統(tǒng)可以延長導熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.

e.在整個導熱油系統(tǒng)中，存在著阻力降問題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設備阻力降）。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導熱油的流速，同時，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據(jù)有關計算認為，比較理想的系統(tǒng)阻力降應控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導熱油的使用壽命，提高經(jīng)濟效益是有益的。

f.整個導熱油系統(tǒng)的各個部位，要根據(jù)設計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。
g.當鍋爐系統(tǒng)低液位報警時，應及時補充導熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導熱油取樣化驗一次，換油后也要進行煮油方能正常使用。

氮封的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力,相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓,應用自力式閥可能會需要多級降壓才能達到這么小的壓力和精度。氮氣保護系統(tǒng)可以延長導熱油爐壽命,可采用電磁閥控制安全可靠,用于導熱油爐使用溫度超過300度以上的用戶.導熱油爐特點：無味、無毒、無腐蝕性、無環(huán)境污染；在循環(huán)系統(tǒng)中無須采取氮封措施，降低設備投資；可確地控制運行溫度，滿足工藝要求；有良好的抗氧化性，在高溫工作環(huán)境中熱穩(wěn)定性好；使用壽命長；可用于熱回收系統(tǒng)；可廣泛用于間接加熱或冷卻的循環(huán)系統(tǒng)；可與外同類導熱油爐進行混用。