斜盤(pán)式無(wú)撞擊止回閥選型指導(dǎo)

斜盤(pán)式無(wú)撞擊止回閥選型指導(dǎo)閥體和閥板等均應(yīng)采用涂層保護(hù)的措施。密封圈要有良好的抗腐蝕性、抗沖擊性、抗臭氧及微生物的性能。具體要求詳見(jiàn)以下技術(shù)要求。斜盤(pán)式無(wú)撞擊止回閥是將我公司多年的閥門(mén)生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合*產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的一種新型止回閥，其主要優(yōu)點(diǎn)是克服旋啟式止回閥、升降式上回閥在工況下產(chǎn)生的撞擊、水擊現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)無(wú)撞擊操作。斜盤(pán)式止回閥的閥座密封是斜圓錐體的一部分，閥座與閥瓣間形成的密封線為近似橢圓形曲線，該曲線所在平面與閥門(mén)流道中心線的夾角為60°；近似橢圓密封線的長(zhǎng)軸中心與錐體軸線形成一個(gè)角度偏心，即閥座密封面所在圓錐體的軸線和閥體流道中心線之間形成第二個(gè)偏心夾角為15°-20°；閥瓣旋轉(zhuǎn)軸的軸線相對(duì)于圓錐體的軸線形成一偏心量，且相對(duì)于密封線所在平面也處于偏心位置，形成一偏心量。當(dāng)介質(zhì)的壓力達(dá)到其工作壓力時(shí)，閥瓣就開(kāi)啟，當(dāng)介質(zhì)的壓力降低后，蝶狀斜盤(pán)閥瓣就自動(dòng)關(guān)閉。因該閥瓣與金屬閥座具有三偏心蝶閥的特征，這種結(jié)構(gòu)使得閥瓣能夠進(jìn)行鐘擺式運(yùn)動(dòng)。圓盤(pán)斜角形閥座和漏斗形閥瓣結(jié)合和分離期間都不會(huì)出現(xiàn)摩擦或滑動(dòng)接觸。在關(guān)閉時(shí)它能迅速地在無(wú)須借助外力的情況下，與閥座幾乎無(wú)沖擊。無(wú)碰撞而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)它具有大流量小流阻的特性。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、止回閥的撞擊現(xiàn)象，是由于在流體倒流之前，閥門(mén)的閥瓣沒(méi)有到達(dá)關(guān)閉位置造成的。斜盤(pán)式止回閥能夠迅速關(guān)閉是由于閥瓣的運(yùn)行距離很短，因此能夠迅速到達(dá)閥座位置，從而大限度減小撞擊現(xiàn)象。

2、斜盤(pán)式止回閥適用于防止水平或垂直管路上的流體倒流。在垂直管路，或水平到垂直之間的任何傾斜角度的管路上，這些止回閥僅適用于介質(zhì)流向朝上的管路。

3、斜盤(pán)式止回閥自動(dòng)運(yùn)作。其在流體流速壓力下開(kāi)啟，在重力作用下關(guān)閉。閥座密封負(fù)載和緊密性與反壓力相關(guān)。如果流速壓力不足以將閥門(mén)支撐在敞開(kāi)的、穩(wěn)定的位置，則閥瓣和其他活動(dòng)部件將會(huì)持續(xù)振動(dòng)。為了避免出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件的過(guò)早磨損、噪聲或振動(dòng)運(yùn)行，就要根據(jù)流體狀態(tài)選擇止回閥的通徑。

一、斜盤(pán)式無(wú)撞擊止回閥選型指導(dǎo)規(guī)格型號(hào)數(shù)量

隨機(jī)備品備件清單：

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求：

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)參照：ASME B16.34       

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按制造廠標(biāo)準(zhǔn)：DN400，L=762；DN900，L=1551；

端法蘭連接尺寸按AWWA C207 Class D的規(guī)定；

檢驗(yàn)和試驗(yàn)：GB/T 13927 *。

閥體材料及內(nèi)件材料、壓力等級(jí)、連接形式要求嚴(yán)格按照上述表中的要求制造。所有材料必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、閥門(mén)重量及壁厚要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。閥體要求鑄“  ”字商標(biāo)（商標(biāo)及鑄字圖由我方提供）如因現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)不合格造成的所有損失及費(fèi)用由賣(mài)方全部負(fù)責(zé)。

四、斜盤(pán)式無(wú)撞擊止回閥選型指導(dǎo)設(shè)備性能要求

4.1 止回閥的設(shè)計(jì)應(yīng)不需要從管道上將閥門(mén)拆下，就能完成閥盤(pán)拆卸和閥座面修整。

4.2 止回閥的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止因閥盤(pán)裝配螺母松動(dòng)而產(chǎn)生氣流。

4.3 止回閥的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止閥盤(pán)打開(kāi)時(shí)，閥盤(pán)與閥體撞擊而損壞閥盤(pán)的連接處。

4.4 止回閥的設(shè)計(jì)應(yīng)力求達(dá)到閥門(mén)要求功能的設(shè)計(jì)流量條件下壓降小。

4.5 閥門(mén)與管道采用法蘭連接，賣(mài)方保證閥門(mén)與買(mǎi)方提供的管道能直接連接，反法蘭及連接附件由賣(mài)方提供。

4.6 所有閥門(mén)應(yīng)能夠在不拆掉執(zhí)行器的情況下更換密封。

4.7 閥門(mén)應(yīng)達(dá)到零泄漏。

4.8 循環(huán)水系統(tǒng)止回閥設(shè)備及附屬設(shè)備應(yīng)能抗震、防潮、防腐、防塵，受環(huán)境溫度及濕度的影響小。

五、斜盤(pán)式無(wú)撞擊止回閥選型指導(dǎo)主要部件材質(zhì)表

六、止回閥參數(shù)匯總表

七 涂漆

7.1 涂漆前應(yīng)將閥門(mén)表面的鐵銹、氧化皮、水分、油脂、灰塵等污物清除干凈，露出金屬光澤，保證涂刷表面清潔、干燥；

7.2 鋒利的邊緣需倒角，R≥2mm；

7.3 噴漆前應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋丸處理，要求其基底處理達(dá)到Sa2.5級(jí)；

7.4 閥門(mén)內(nèi)腔噴涂重防環(huán)氧樹(shù)脂砂漿漆（ZF101），至少噴涂三遍，干漆膜總厚度≥500μm。

7.5 閥門(mén)外表面外表面噴涂環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度70μm；中間噴涂快干環(huán)氧厚漿漆，干膜厚度100μm；面漆噴涂丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度70μm，總干膜厚度240μm。

7.6 閥門(mén)涂漆外觀應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷且表面平整均勻、色澤一致。

八 斜盤(pán)式無(wú)撞擊止回閥選型指導(dǎo)技術(shù)資料

8.1 簽訂合同后提供

☆ 止回詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖（CAD）、安裝圖（CAD）、重量和基礎(chǔ)載荷；

☆ 止回閥明細(xì)表（含數(shù)量、重量和材料）；

☆ 止回閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說(shuō)明；

☆ 止回閥流阻曲線；

8.2 供貨時(shí)隨機(jī)提供；

☆ 產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（承壓件、控壓件化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告）及性能試驗(yàn)報(bào)告。