高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓

本實用新型涉及一種高溫高壓先導活塞式減壓閥,包括主閥和導閥;主閥包括閥體,閥瓣,閥座,閥蓋,下蓋,閥體通道采用低進高出結構,閥瓣下端面與下蓋之間安裝彈簧;導閥包括壓力整定裝置和控制閥;主要是閥瓣背面由閥桿與活塞固定連接,活塞上腔與控制閥出口腔連通,活塞下腔與閥體出口通道連通,控制閥進口腔與閥體進口通道連通;控制閥設置在閥蓋上的控制腔內,該控制腔內設有U形活塞,該U形活塞下端面與控制閥的控制桿上端頂觸,U形活塞下腔與閥體出口通道連通,U形活塞上端面與壓力整定裝置的彈簧座之間設置隔熱傳動裝置,避免高溫影響整定壓力值.具有產(chǎn)品使用壽命長,穩(wěn)壓性能好等特點.適用于高溫高壓介質工況.先導活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。加入鉻釩合金元素的合金工具鋼,熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上.錳鋼是特指ZGMn13這種耐磨鋼，高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓本發(fā)明公開了一種鉻鉬釩鋼的熱處理方法,其包括:

1)使鉻鉬釩鋼工件以預設速度加熱升溫;
2)在鉻鉬釩鋼工件達到規(guī)定的淬火加熱溫度時對鉻鉬釩鋼工件保溫,以減少鉻鉬釩鋼工件的熱應力;
3)對鉻鉬釩鋼工件進行空冷;
4)使鉻鉬釩鋼工件入水淬火;
5)在鉻鉬釩鋼工件的溫度高于Ms點的轉變溫度時,將鉻鉬釩鋼工件轉入油中冷卻;
6)對鉻鉬釩鋼工件進行回火處理.該熱處理方法中鉻鉬釩鋼工件的淬火方式采用先水淬再油冷的方式,其相比于現(xiàn)有熱處理方法中油淬油冷的淬火方式,能夠使鉻鉬釩鋼工件的淬透層的厚度提高2-3倍,提高鉻鉬釩鋼成品在高溫下的使用性能,避免鉻鉬釩鋼產(chǎn)生裂紋.它在特定工作條件下有很好的耐磨性，比較適用于強沖擊高耐磨環(huán)境。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。按照以下步驟慢慢轉動調節(jié)螺絲，即可完成設定。不當?shù)恼{整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓
（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松開螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟

（3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調整后，擰緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有緊，左右轉動手柄，即可完成動作。

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓安裝和維護應注意以下事項： 
1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。 
2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。 
3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

高溫高壓鉻鉬釩鋼減壓閥安裝調壓
本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結構與密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。高溫高壓蒸汽減壓閥,涉及一種減壓閥?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫熱膨脹影響下閥門發(fā)生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實用新型的閥籠為設有多級減壓套的多級閥籠,每一級減壓套均設有多個進氣通孔；相鄰減壓套之間設間隙；閥體的蒸汽進口通過閥籠的進氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通,閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術方案的閥籠采用多級減壓套,減壓效率高,有效地減小整體設備的占地面積和投資,且零件小,工作可靠性更好。