先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥工作原理

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥工作原理

選擇合適的蒸汽減壓閥，不僅能為用戶降低系統(tǒng)的運行和維護成本，而且還能保證工廠的安全生產(chǎn)，對供熱系統(tǒng)的運行有著可靠的保障。在選擇蒸汽減壓閥時，新型導(dǎo)閥活塞式減壓閥是一種引進技術(shù)耐改進的性能型蒸汽減壓閥與同類Y43減壓閥比較，具有更高的調(diào)壓準(zhǔn)確度。閥后壓力反饋更迅速，無論上游或者下游負荷波動，減壓閥均能實現(xiàn)準(zhǔn)確穩(wěn)定的壓力控制，內(nèi)置過濾網(wǎng)過濾了介質(zhì)中的污垢雜質(zhì)，保障了蒸汽減壓閥的正常運行。YT43H型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥為鑄鋼閥體，主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)范圍超過10：1時，應(yīng)采用兩減壓閥串聯(lián)使用。認為先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥工作原理，關(guān)鍵考慮以下幾點:

1、取得壓力穩(wěn)定性和對閥后壓力反應(yīng)的敏感性的平衡點，選型不能過大或過小，否則容易汽蝕和引起下游壓力的振蕩，造成內(nèi)部零部件的磨損加劇，導(dǎo)致減壓閥使用壽命縮短。

2、減壓閥應(yīng)避免管道的垃圾和水分的侵害，安裝過濾器和汽水分離器為宜。

3、上游和下游管道應(yīng)根據(jù)流量以及壓力正確選擇。

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥工作原理

根據(jù)減壓閥的流量、控制精度及響應(yīng)速度，減壓閥大致可以分為：先導(dǎo)式減壓閥和直接作用式減壓閥。對于負荷波動較大的蒸汽系統(tǒng),減壓閥的設(shè)計至關(guān)重要,不恰當(dāng)?shù)倪x型對設(shè)備安全與系統(tǒng)節(jié)能均會帶來不利影響.先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站對負荷變化適應(yīng)能力強,可穩(wěn)定可靠地保證供汽壓力,消除蒸汽放散.在所述案例中,采用先導(dǎo)式減壓閥并聯(lián)閥站,取代原有的活塞式減壓閥,解決了活塞式減壓閥對負荷變化適應(yīng)能力弱,無法靜態(tài)減壓,系統(tǒng)蒸汽放散,供汽不穩(wěn)定等問題,為負荷波動較大場合下的蒸汽減壓設(shè)計提供了新的思路.改造后設(shè)備運行穩(wěn)定,安全可靠,頗有推廣使用價值.

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥工作原理
1、維修方便。

2、減壓比高達20:1。

3、精度高，可控制壓力在±0.2bar。

4、上游壓力大幅波動，下游壓力不受影響。

5、用汽量劇烈變化時，下游壓力保持不變。

6、由于閥門為單球形，其密封性提高，滲漏量少。

7、不再用汽時也可以保持下游壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。

8、球鐵閥體材質(zhì)，對蒸汽系統(tǒng)來說，比鑄鐵具有更強的耐腐蝕能力和使用壽命。

9、由于主閥膜片面積大，又采用外部感應(yīng)的構(gòu)造，可以穩(wěn)定的控制出口壓力。

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥工作原理
首先為大家分析其中一款先導(dǎo)式減壓閥:先導(dǎo)薄膜式減壓閥和先導(dǎo)活塞式減壓閥先導(dǎo)式減壓閥是由主閥和導(dǎo)閥兩大部分組成，通過下游反饋銅管感應(yīng)下游壓力并平衡控制彈簧的力，再通過調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開度來控制下游壓力，輸送適量的蒸汽，維持下游穩(wěn)定的壓力。先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥，主要適用于蒸汽主管線或工藝工程的減壓場合，可以滿足下游壓力保持不變，特別適合減壓閥入口壓力波動或者蒸汽流量劇烈變化的工況。

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥工作原理

本發(fā)明涉及一種先導(dǎo)隔膜式減壓閥,其包括閥體,閥體內(nèi)開設(shè)有出口通道和進口通道,進口通道和出口通道相對開設(shè),進口通道和出口通道之間設(shè)置有分隔體,分隔體的上方設(shè)置有隔膜,隔膜為弧形下凹結(jié)構(gòu),隔膜的下表面抵接在分隔體上關(guān)閉進口通道和出口通道,所述隔膜的上方設(shè)置有蓋板,蓋板邊緣固定在閥體上,并且隔膜的邊緣夾在蓋板與閥體之間,蓋板與隔膜之間形成控制腔;閥體的外部設(shè)置有先導(dǎo)閥,先導(dǎo)閥的進口與控制腔連通,先導(dǎo)閥的出口與出口通道連通,閥體的外側(cè)連接有連接管,連接管的一端與控制腔連通,另一端與進口通道連通.本發(fā)明具有零部件較少,結(jié)構(gòu)簡單的效果.