氣動浮動式球閥安裝調(diào)試

氣動浮動式球閥安裝調(diào)試

氣動球閥采用彈性密封圈結構設計，介質(zhì)壓力較小時，密封圈與球體的接觸面積較小，故有較大的密封雙壓，確保可靠密封。介質(zhì)壓力較大時，密封圈與球體接觸面積增大，故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞。通過配置不同的控制附件，可實現(xiàn)遙控及調(diào)節(jié)功能。

氣動球閥特點：
1、流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

2、結構簡單、體積小、重量輕。

3、緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4、操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。

5、維修方便，氣動球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6、在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7、適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

一、氣動浮動式球閥安裝調(diào)試注意事項

為了安全，在閥門從管線上拆下或分解之前必須注意下述事項：

①在拆卸閥門時，手不能接觸閥門內(nèi)腔。遙控操作的閥門隨時都會關閉而傷害操作人員。

②應了解管道內(nèi)的介質(zhì)，如果有疑問，可向有關人員核實。

③接觸介質(zhì)時應按照常規(guī)要求穿上防護衣或佩戴相應裝備。

④閥門和管道泄壓時，在閥門從管道上取下來之前打開閥門，把可能留在閥門內(nèi)的壓力排空，使閥門處于開啟位置。取下閥門后和分解之前，將閥門垂直放置，反復地開閉閥門，把殘余介質(zhì)排出。

⑤密封座和閥體額定值——安全和正確地使用該類閥門主要取決于密封座和閥體的額定值。應了解銘牌上的額定值。該類閥門有許多密封座材料供選擇，有些密封座材料的額定值小于閥體額定值。閥體和密封座的整體額定值還有賴于閥門的類型、規(guī)格、密封座材料、螺栓材料和穩(wěn)定，使用閥門的工況條件不能超過這些額定值。

二、氣動浮動式球閥安裝調(diào)試安裝

①閥門處于開啟位置。

②閥門允許流體從任一側(cè)流入。為確保安裝良好，要按照標準的管路傳輸實際情況安裝。

③使用相應規(guī)格的法蘭螺栓，擰緊法蘭螺栓時應按照墊片生產(chǎn)商的要求。

④安裝時如發(fā)現(xiàn)閥桿密封處有滲漏，這是因為在閥門運輸中受到較大溫度變化，按照“維修”部分中所述對填料進行簡單調(diào)整即可恢復密封。

三、氣動浮動式球閥安裝調(diào)試維修

①常規(guī)維修保養(yǎng)要求定期檢查確保閥門運行良好。日常維修保養(yǎng)包括定期擰緊壓蓋螺栓，使閥桿密封的磨損得到補償。

②大修包括更換密封座和填料等。可購買維修包，并參考下面“拆卸”和“裝配”方法進行更換。

③維修備件包 標準的維修備件包，包括密封座、閥桿密封以及PTFE密封墊。

四、氣動浮動式球閥安裝調(diào)試拆卸

①將球閥右閥體法蘭朝下固定在工作臺上，轉(zhuǎn)動閥桿使球閥處于關閉狀態(tài)。

②旋下連接法蘭螺母，取下左閥體。

③從有閥體內(nèi)腔取出球體(注意球體勿碰傷)。

④從左閥體和右閥體巾取出密封座。

⑤卸下閥桿擋同和扳手。

⑥旋下壓蓋與兩螺栓，卸下定位塊和壓蓋。

⑦將閥桿從右閥體內(nèi)腔取出。

⑧從中口內(nèi)取出4只填料(上填料1只，中填料2只，下填料1只)。

⑨從右閥體取下密封墊。

⑩從閥桿上卸下止推墊片，從壓蓋里取下上襯套。

檢查所有零件是否損壞、碰傷和腐蝕。調(diào)換密封墊及損壞、磨損或腐蝕零件，修光碰傷零件。

五、氣動浮動式球閥安裝調(diào)試裝配

浮動球球閥的裝配

圖1 浮動球球閥的裝配

①所有金屬零件均用無油清洗劑清洗干凈。

②裝配右閥體和左閥體上的密封座。

③將止推墊片放入閥桿上。

④將右閥體法蘭朝下固定在工作臺上，把閥桿從右閥體內(nèi)腔裝入填料孔內(nèi)，然后裝入一組填料(共4只)。

⑤將上襯套裝入壓蓋內(nèi)，把壓蓋裝入中口，預緊兩螺栓。

⑥轉(zhuǎn)動閥桿，使閥桿端部扁身同通道一致，然后把球體上凹槽對準閥桿扁身，將球體放入右閥體內(nèi)。

⑦將密封墊裝入右閥體上，裝上左閥體，轉(zhuǎn)動閥桿使球體*處于開啟位置，然后預緊連接法蘭上相對的螺母。轉(zhuǎn)動閥桿啟閉球閥數(shù)次，使球體處于開啟位置，擰緊連接法蘭全部相對螺母，然后啟閉球閥數(shù)次，在啟閉過程中感覺應靈活，無卡阻現(xiàn)象。將閥桿裝上定位塊，卡上軸用擋圈，并將球閥處于全開或全閉狀態(tài)。

六、氣動浮動式球閥安裝調(diào)試帶執(zhí)行裝置的球閥維修使用

①閥門部分參照閥門產(chǎn)品使用說明書。

②執(zhí)行機構(電動、氣動和蝸輪驅(qū)動等)參照執(zhí)行機構使用說明書。

七、氣動浮動式球閥安裝調(diào)試閥門常見故障及排除方法

①右閥體與左閥體處滲漏。修整密封面，清除污物，更換密封墊，均勻、交叉擰緊螺母。

②填料滲漏。擰緊壓蓋螺栓或更換填料(上填料1只，中填料2只，下填料1只)。在安裝時注意不要切邊，均勻地擰緊壓蓋螺栓。

③閥桿不靈活。調(diào)松壓蓋螺栓，均勻地調(diào)松左右體連接螺母或加厚密封墊減少預緊力，注意不要滲漏。

④密封滲漏。均勻、交叉擰緊左右體連接螺母，增大預緊力，或調(diào)換密封座、密封墊并清洗密封凹槽。

④密封滲漏。均勻、交叉擰緊左右體連接螺母，增大預緊力，或調(diào)換密封座、密封墊并清洗密封凹槽。

⑤擰不動球閥時，不要在扳手上套輔助杠桿或其他工具硬扳，這樣會把閥桿損壞。如操作過于費勁須分析原因，有的閥門的關閉件受熱膨脹造成開啟困難，此時可將壓蓋螺栓擰松，待清除閥桿應力后再開啟，填料太緊時，可適當放松填料。

⑥球閥只能全開或全閉用，一般不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流用。帶扳手的球閥，扳手與通道平行時為全開，轉(zhuǎn)90°時為全閉。

⑦密封滲漏。均勻、交叉擰緊左右體連接螺母，增大預緊力，或調(diào)換密封座、密封墊并清洗密封凹槽。

八、氣動浮動式球閥安裝調(diào)試氣動執(zhí)行機構安裝使用說明

氣動執(zhí)行機構和球閥配套使用，是以壓縮空氣0.4～0.6MPa氣源壓力為動力，推動活塞，從而通過輸出軸，輸出轉(zhuǎn)矩，用以控制球閥開啟和關閉。執(zhí)行機構頂部裝有信號反饋裝置，指示球閥處在開或關位置。在緊急狀況下，可用扳手手動操作。

①安裝前注意事項：

a.選準執(zhí)行機構型號和對應配套球閥規(guī)格;

b.氣源必須是經(jīng)凈化后的壓縮空氣(氣源壓力0.4～0.6MPa);

c.使用前必須核對使用壓力、溫度、負荷，是否符合要求;

d.通氣孔、出氣孔，不允許堵塞;

e.通入壓縮空氣，觀察球閥動作是否正常;

f.注意球閥在開啟或關閉時，球體是否處于全開或全閉狀態(tài)。

②可能發(fā)生的故障、原因及消除方法見表1。

浮動球球閥安裝、維修與使用指南

工作一年應維修一次，做清潔工作或更換密封座，這樣會延長使用壽命，保證工作正常，少出事故。

九、氣動浮動式球閥安裝調(diào)試蝸輪驅(qū)動裝置使用維修

①安裝注意事項：

a.轉(zhuǎn)動蝸輪驅(qū)動裝置在開啟或關閉時，球體是否處于全開或全閉狀態(tài)，指示器是否處于開啟或關閉位置。產(chǎn)品出廠時已調(diào)整好，用戶一般不應再進行調(diào)整。

b.蝸輪驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動時應輕、靈活，無卡阻現(xiàn)象。

②蝸輪驅(qū)動裝置維修：

a.蝸輪驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動時不靈活。打開蓋板檢查蝸輪、蝸桿是否磨損及損壞，如有損壞及時調(diào)換蝸輪和蝸桿，經(jīng)清洗干凈后，蝸輪和蝸桿涂潤滑脂，然后進行裝配。

b.在開啟或關閉時與指示器開關位置不相符，調(diào)整指示器及蝸輪調(diào)節(jié)螺釘，使啟閉與指示器啟閉相符。

浮動球閥的閥座多選用聚四氟乙烯、對位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，但材料相對較軟。由于材料較軟，但又要達到一定的密封比壓，勢必增加啟閉扭矩，為了盡量改善此種情況，本公司采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結構設計，利用管道內(nèi)壓力推動球體，幫助密封。當介質(zhì)壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。介質(zhì)壓力較大時，密封圈與球體接觸面積增大。故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力使用后又會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用彈簧加載的閥座密封結構，能確保球閥可靠的密封。