電動蒸汽減溫減壓器安裝調(diào)試

電動蒸汽減溫減壓器安裝調(diào)試

該裝置采用技術(shù)和結(jié)構(gòu)開發(fā)成功的新一代產(chǎn)品。它能滿足多種變工況工作的需要。其主要特點是噪音低（≤80dBA），流量變化范圍（可調(diào)比）大（可達10%Q～110%Q）。

　　該系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)等組成，其主要結(jié)構(gòu)特點如下：

　　1.減壓閥采用套筒結(jié)構(gòu)，增大了減壓幅度，延長閥門的使用壽命；

　　2.減壓閥內(nèi)可設(shè)多級套筒，根據(jù)蒸汽流量及系統(tǒng)壓差的變化，自動調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)，滿足了負荷變化大的工況。

　　3.不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

　　4.電動減壓閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。

　　2、電動蒸汽減溫減壓器安裝調(diào)試主要性能指標(biāo)

　　1.進口蒸汽壓力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),溫度T1≤450℃

　　2.出口流量Q和流量特性：減溫減壓裝置出口流量Q在10%～110%變化范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。具有等百分比(EP)和線性(LN)等多種流量特性，能滿足不同工況工作的需要；

　　3.出口蒸汽壓力P2

　　出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于1.0級；

　　4.噪音

　　裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于80dBA。

電動蒸汽減溫減壓器安裝調(diào)試

減溫減壓裝置到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進入裝置內(nèi)；

彈簧式安全閥在出廠時已整定至規(guī)定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進行安裝；

沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥（或調(diào)節(jié)閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥在現(xiàn)場必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內(nèi)是*干凈的（30%閥門事故是由于閥內(nèi)不干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內(nèi)均必須保證干凈。如上述閥門用戶要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現(xiàn)場后可不解體直接安裝；

電動蒸汽減溫減壓器安裝調(diào)試

安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設(shè)備安全；

必須檢查減壓閥，給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）其DKJ執(zhí)行機構(gòu)或直行程執(zhí)行機構(gòu)與圖紙要求的型號是否一致，閥門與角行程執(zhí)行機構(gòu)的連接應(yīng)是使閥門滿行程與執(zhí)行機構(gòu)曲柄旋轉(zhuǎn)900相對應(yīng)，當(dāng)減壓閥、給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）的杠桿處于中間位置，曲柄機構(gòu)應(yīng)與它平行，這樣可以達到閥門的閥瓣位移與執(zhí)行機構(gòu)的位移成比例，閥門和各行程執(zhí)行機構(gòu)之間距離不應(yīng)超過5M，曲柄旋轉(zhuǎn)角不能超過900。

水壓試驗時不裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應(yīng)與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；

安裝現(xiàn)場裝配焊接，必須注意連接管道的材質(zhì)，合金鋼焊前必須預(yù)熱，焊后作退火處理，并進行99%無損控傷，鋼管的壁厚小于20mm時可不作熱處理，壁厚大于20mm則必須進行熱處理，但均須進行99%無損探傷；

對于給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應(yīng)用時可以另外開孔，以便與執(zhí)行器機構(gòu)相匹配，閥門與執(zhí)行器之間的連桿由用戶視現(xiàn)場情況自量。 

減溫減壓裝置投運前閉路閥和截止閥（序號8和12）應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，要將閉路閥（序號12）前一段管道沖洗干凈，沖完后把減壓閥（序號3）打開10-20%；

打開疏水門（序號14）然后開啟減溫水閥門（序號8）檢查減溫系統(tǒng)是否正常；

檢查完畢后進行曖管，先找開閉路閥（序號12）以不超過0.0196-0.049MPa的蒸汽壓力預(yù)熱整個裝置，預(yù)熱的時間不少于30分鐘（也允許用其它熱源預(yù)熱），預(yù)熱后逐漸開啟閉路閥（序號12）以每分鐘0.098-0.147MPa的升壓速度升壓，疏水門（序號14）逐漸關(guān)閉，與此同時手動操作DKJ執(zhí)行機構(gòu)，打開所有節(jié)流閥以帶動減壓閥和給水分配閥（或調(diào)節(jié)閥）使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定地上升并保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

當(dāng)升壓至75%的安全閥開啟壓力值時，可搬動安全閥搬手（指彈簧式安全閥），開啟閥門，開啟高度為1/4d(d為安全閥喉口直徑)對外排汽，并將安全閥內(nèi)雜物沖掃干凈，到預(yù)定開啟壓力時進行安全閥定砣，對于沖量式安全閥，當(dāng)壓力至50%額定開啟壓力時用手抬起沖量式安全閥（序號5）的杠桿，檢查主安全閥動作的靈活性和密封性，到了規(guī)定壓力（根據(jù)壓力窗口安全監(jiān)視規(guī)程）進行安全閥定砣。請參看使用說明書；

在額定壓力下，還應(yīng)投入疏水器（序號13、15），關(guān)閉截止閥（序號14），疏水和調(diào)整工作完畢后即可投入自動控制，自控設(shè)備的安裝，校驗、運行和維護請參見有關(guān)設(shè)備的說明書；

當(dāng)減溫減壓裝置的進口蒸汽流量減少時，要逐步關(guān)小減溫水進口處的節(jié)流閥（序號7）以增加阻力降；

本裝置應(yīng)定期檢查，對磨損了的減壓閥、給水分配閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥其閥瓣、閥座、襯套等零件應(yīng)及時修復(fù)或更換、否則會造成設(shè)備泄漏和振動，增大設(shè)備運行的噪音；

減溫器的減溫水噴嘴，必須確保暢通，因為其出口處一般只有一個孔，如果堵塞后減溫水則噴不出或噴水量減少，則影響減溫效果或燒毀溫度計及損壞熱力設(shè)備，所以在投運時一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，則必須停動及時予以修復(fù)；各類閥門所配置的電動執(zhí)行器，調(diào)試應(yīng)嚴格按照電動執(zhí)行器生產(chǎn)廠家的安裝調(diào)試使用說明書進行。