低溫減壓閥出廠(chǎng)試驗(yàn)

低溫減壓閥出廠(chǎng)試驗(yàn)

當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)壓力低于設(shè)定值時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)介質(zhì)壓力高于設(shè)定值時(shí)，由于介質(zhì)壓力對(duì)膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥頂升高，閥門(mén)開(kāi)啟，介質(zhì)流向出口降低儲(chǔ)槽壓力，直到儲(chǔ)槽內(nèi)壓力低于設(shè)定值，閥門(mén)關(guān)閉。主要用于液氮、液氮、液氬介質(zhì)系統(tǒng)上，在工作溫度-196℃條件下，具有調(diào)壓穩(wěn)定、密封可靠及耐壓等特點(diǎn)，是低溫系統(tǒng)中的理想減壓設(shè)備。

低溫減壓閥出廠(chǎng)試驗(yàn)產(chǎn)品特征：

1、低溫減壓閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、調(diào)節(jié)靈敏、穩(wěn)定性好，

2、低溫減壓閥帶可調(diào)裝置，壓力調(diào)節(jié)方便，

3、低溫減壓閥閥門(mén)經(jīng)低溫深冷處理，可耐-196℃低溫，

4、低溫減壓閥墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能密封性和復(fù)原性，密封性能好。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

公稱(chēng)通徑 15；20；25；40（mm）

適用介質(zhì) 氧、氮、氬、液空

公稱(chēng)壓力 2.5 Mpa

強(qiáng)度試驗(yàn) 3.75 Mpa

調(diào)壓范圍 0.1∽0.3 Mpa；0.2∽1.0 Mpa；0.8∽1.6 Mpa

適用溫度 -196∽+40℃

連接方式 螺紋連接（亦可定做法蘭、焊接）

低溫減壓閥出廠(chǎng)試驗(yàn)

是當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)壓力低于設(shè)定值時(shí)，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)介質(zhì)壓力高于設(shè)定值時(shí)，由于介質(zhì)壓力對(duì)膜片作用力大于彈簧力，膜片向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥頂升高，閥門(mén)開(kāi)啟，介質(zhì)流向出口降低儲(chǔ)槽壓力，知道儲(chǔ)槽內(nèi)壓力低于設(shè)定值，閥門(mén)關(guān)閉。

閥門(mén)試壓標(biāo)準(zhǔn)原則：

(1)一般情況下，閥門(mén)不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(2)閥門(mén)安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應(yīng)99%的檢查;中、高壓閥門(mén)應(yīng)99%的檢查。

(3)試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門(mén)，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

(5)液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門(mén)空氣盡量排除。

(6)試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門(mén)應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子泵一般閥門(mén)只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門(mén)需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門(mén)以及有規(guī)定允許滲漏的閥門(mén)，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門(mén)、電站用閥、船用閥門(mén)以及其他閥門(mén)要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

(9)試壓中，閥門(mén)關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉;不得借助杠桿之類(lèi)工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

(10)具有上密封的閥門(mén)應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。 

(11)凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén)拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)的密封試驗(yàn)。

(12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。

(13)鑄鐵閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 

(14)閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

(15)閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。

低溫減壓閥出廠(chǎng)試驗(yàn)

低溫減壓閥經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以使用性能。