氣動球閥單作用與雙作用對比

氣動球閥單作用與雙作用對比

  氣動執(zhí)行器單作用與雙作用區(qū)別當(dāng)壓縮空氣從A管咀進(jìn)入氣動執(zhí)行器時，氣體推動雙活塞向兩端(缸蓋端)直線運(yùn)動，活塞上的齒條帶動旋轉(zhuǎn)軸撒謊功能的齒輪逆時針方向轉(zhuǎn)動90度，閥門即被打開。此時氣動執(zhí)行閥兩端的氣體隨B官咀排出。反之，當(dāng)壓縮空氣從B官咀進(jìn)入氣動鈕虧為盈行器的兩端時，氣體推動雙塞向中間直線運(yùn)動，活塞上的齒條帶動旋轉(zhuǎn)軸撒謊能夠的齒輪順時針方向轉(zhuǎn)動90度，閥門即被關(guān)閉。此時氣動執(zhí)行器中間的氣體隨A管咀排出。以上為標(biāo)準(zhǔn)型的傳動原理。根據(jù)用戶需求，氣動執(zhí)行器可裝置成與標(biāo)準(zhǔn)型相反的傳動原理，即選準(zhǔn)軸順時針方向轉(zhuǎn)動為開啟閥門，逆時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉閥門。單作用(彈簧復(fù)位型)氣動執(zhí)行器A管咀為進(jìn)氣口，B管咀為排氣孔(B管咀應(yīng)安裝消聲器)。A管咀進(jìn)氣為開啟閥門，斷氣時靠彈簧力關(guān)閉閥門。 

氣動球閥單作用與雙作用對比特點(diǎn)：

1、緊湊的雙活塞齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合精確，效率高，輸出扭矩恒定。

2、鋁制缸體、活塞及端蓋，與同規(guī)格結(jié)構(gòu)的執(zhí)行器相比重量最輕。

3、缸體為擠壓鋁合金，經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理，內(nèi)表面質(zhì)地堅(jiān)硬，強(qiáng)度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑動軸承，避免了金屬間的相互直接接觸，摩擦系數(shù)低，轉(zhuǎn)動靈活，使用壽命長。

氣動球閥單作用與雙作用對比氣動執(zhí)行器與閥門連接符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn):

     氣源孔符合NAMUR標(biāo)準(zhǔn)。氣動執(zhí)行器底部軸裝配孔(符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn))成雙四方形，便于帶方桿的閥線性或45°轉(zhuǎn)角安裝。輸出軸的頂部和頂部的孔符合 NAMUR 標(biāo)準(zhǔn)。兩端的調(diào)整螺釘可調(diào)整閥門的開啟角度。相同規(guī)格的有雙作用式、單作用式(彈簧復(fù)位)。可根據(jù)閥門需要選擇方向，順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)用戶需要安裝電磁閥、定位器(開度指示)、空氣過濾器、各種限位開關(guān)及手動操作裝置。

撥叉式氣動執(zhí)行器，是一種程活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，適用90°轉(zhuǎn)角的閥門的開關(guān)切斷或計量控制。氣動執(zhí)行器的傳動機(jī)構(gòu)有齒輪齒條式和撥叉式兩種， 撥叉式氣動執(zhí)行器是通過活塞桿作直線運(yùn)動而帶動撥叉做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而帶動主軸或閥桿轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有技術(shù)中的撥叉式氣動執(zhí)行器主要包括氣缸部件和撥叉?zhèn)鲃硬考?，氣缸部件包括氣缸、氣缸蓋、活塞和活塞桿，撥叉?zhèn)鲃硬考〒懿娼M件、主軸和箱體，主軸和撥叉組件設(shè)置在箱體內(nèi)，主軸和箱體轉(zhuǎn)動連接，撥叉組件與活塞桿傳動連接。但是現(xiàn)有的撥叉式氣動執(zhí)行器在手動調(diào)節(jié)時比較費(fèi)力，操作不便。氣動執(zhí)行器是利用壓縮空氣來驅(qū)動閥門開關(guān)或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的執(zhí)行裝置，也被稱作氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動裝置，一般與閥門配套使用。

氣動球閥是由球閥閥體與氣動執(zhí)行器組成的一體式自控閥門。氣動執(zhí)行器的執(zhí)行速度相對較快，較快的開關(guān)速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動快速切斷球閥。氣動球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、限位開關(guān)、定位設(shè)備、控制箱等，以實(shí)現(xiàn)就地控制和遠(yuǎn)距離集中控制，在控制室里就可以控制閥門的開關(guān)，不需要跑到現(xiàn)場或者高空和危險地帶來手動控制，在很大程度上節(jié)約了人力資源以及時間和安全性。但是在日常應(yīng)用選型中經(jīng)常碰上單作用、雙作用氣動執(zhí)行器，具體是有什么區(qū)別呢，工程師就此給用戶做出如下的詳細(xì)介紹，希望對您選型有幫助。

氣動球閥單作用與雙作用對比雙作用氣動執(zhí)行器：

雙作用氣動執(zhí)行器就是通氣的情況下氣動執(zhí)行器就開始轉(zhuǎn)動打開閥門，當(dāng)要關(guān)閉閥門的時候另外一邊通氣才能關(guān)閉，是靠氣缸復(fù)位的，在失去氣源的時候只能保持原位；簡單來說就是你給氣，氣動執(zhí)行器開始轉(zhuǎn)動打開閥門，當(dāng)要關(guān)閉閥門時，需要另外一邊給氣才能關(guān)閉！而單作用就是你給氣就打開，不給氣就自動關(guān)閉了！一般工況中使用雙作用的較多，雙作用氣缸的沒有彈簧，因而成本比單作用氣動執(zhí)行器的成本低。

雙作用氣缸的活塞前進(jìn)或后退都能輸出力（推力或拉力）。結(jié)構(gòu)簡單，行程可根據(jù)需要選擇。氣缸若不帶緩沖裝置，當(dāng)活塞運(yùn)動到終端時，特別是行程長的氣缸，活塞撞擊端蓋的力量很大，容易損壞零件。

雙作用氣缸還可以分為單活塞桿型和雙活塞桿型。單作用氣缸與雙作用氣缸的區(qū)別，雙活塞桿型氣缸的活塞兩側(cè)的受壓面積相等，兩側(cè)運(yùn)動行程和輸出力是相等的?？捎糜陂L行程的工作臺的裝置上。活塞桿兩端固定，氣缸的缸筒隨工作臺運(yùn)動，剛性增強(qiáng)，導(dǎo)向性好。為了吸收行程終端氣缸運(yùn)動件的撞擊能，在活塞兩側(cè)設(shè)有緩沖墊，以保護(hù)氣缸不受損傷。

氣動球閥單作用與雙作用對比單作用氣動執(zhí)行器：

單作用氣動執(zhí)行器在通氣的情況下氣動執(zhí)行器打開閥門，不通氣源的情況下自動關(guān)閉，單作用氣動執(zhí)行器靠彈簧自動復(fù)位，一般在危險的工況中使用較多，比圖輸送可燃?xì)怏w或可燃液體，在失去氣源又出現(xiàn)緊急情況的時候，單作用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)能自動復(fù)位把危險降到較低，而雙作用一般不容易復(fù)位。

本發(fā)明目的是提供一種單作用撥叉式氣動執(zhí)行器，該單作用撥叉式氣動執(zhí)行器有利于控制開啟和關(guān)閉的之間的精確切換，避免了關(guān)閉和開啟不充分的情形，也減少了部件之間的耐磨損耗，延長了執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用壽命;且可在意外斷電，斷氣和情況下，用機(jī)械的方式，能用機(jī)械方式時間可靠的實(shí)現(xiàn)閥門開啟，或關(guān)閉，從而保障系統(tǒng)的安全。

氣動球閥單作用與雙作用對比安裝、調(diào)試與維護(hù)

1、 AT系列氣動執(zhí)行器可直接與閥門連接如：氣動蝶閥，也可通過支架和軸套與閥門安裝連接如：氣動球閥。

2、 安裝時必須保證氣動執(zhí)行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。

3、 管接頭及導(dǎo)管內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，無多余物、粉塵及油污等。

4、 電磁閥、定位器、電器轉(zhuǎn)換器、限位開關(guān)、過濾器、回信器等應(yīng)按相關(guān)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試。

5、 氣動雙作用執(zhí)行器兩端的調(diào)節(jié)螺釘，可以微量調(diào)整閥門的開啟角度（-5°—+5°），調(diào)整后必須將螺母銷緊。

6、 執(zhí)行器與閥門應(yīng)同時調(diào)試，對閥門加壓到額定壓力，執(zhí)行器以氣源壓力0.4~0.7Mpa對兩個進(jìn)氣口進(jìn)行切換進(jìn)氣，觀察閥門打開和關(guān)閉情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無停頓，無爬行現(xiàn)象，并進(jìn)行多次反復(fù)試驗(yàn)。

7、 安裝電磁閥的氣動執(zhí)行器，調(diào)試時應(yīng)先用手動按鈕操作（電磁閥上的紅色按鈕）調(diào)試，然后再通電調(diào)試。

8、 氣源應(yīng)保持干燥、清潔、定期對與執(zhí)行器相配合使用的空氣過濾器進(jìn)行放水，排污。正常使用情況下應(yīng)每月檢查一次，每年檢修一次 。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種單作用撥叉式氣動執(zhí)行器，包括箱體、氣缸腔體和彈簧腔體，所述氣缸腔體密封安裝于箱體的一側(cè)，所述彈簧腔體安裝于箱體的另一側(cè)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)圓筒，此旋轉(zhuǎn)圓筒的前端、后端分別嵌入箱體前板、后板各自通孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)圓筒外側(cè)表面沿軸向前后設(shè)置有前撥叉和后撥叉，一連接桿貫穿導(dǎo)向塊且連接桿兩端分別嵌入所述前撥叉和后撥叉各自的導(dǎo)槽內(nèi)，此連接桿與前撥叉和后撥叉各自的導(dǎo)槽均通過一可繞連接桿旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向銅套連接，一滑桿沿左右方向貫穿導(dǎo)向塊并安裝于箱體上，所述后撥叉兩側(cè)對稱地設(shè)置有左側(cè)凸起部、右側(cè)凸起部，此左側(cè)凸起部、 右側(cè)凸起部各自上表面呈90°，