直行程氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型

直行程氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型

氣動(dòng)放料閥主要用于反應(yīng)器，儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料，借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕、并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。

閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線(xiàn)密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如手動(dòng)，氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)，液動(dòng)，齒輪等。是一種雙作用和單作用氣缸活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)。它的供氣壓力大于薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的供氣壓力，故輸出力較大，通常使用在高壓調(diào)節(jié)閥上，如執(zhí)行機(jī)構(gòu)要用于比例控制，則需帶雙作用氣動(dòng)閥門(mén)定位器。

直行程氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型技術(shù)參數(shù)和性能

型 號(hào)： 不帶手輪機(jī)構(gòu)JTZS20 、JTZS30、 JTZS45  JTZS56等

帶手輪機(jī)構(gòu)JTZS20S 、JTZS30S 、JTZS45S

結(jié)構(gòu)型式： 無(wú)彈簧活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)

汽 缸： QT450-10

支 架： WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8)

活塞推桿: 無(wú)手輪機(jī)構(gòu)為不銹鋼，帶手輪機(jī)構(gòu)為碳鋼（鍍鉻）

導(dǎo)向襯套： 青銅QSn6.5-0.1

密 封 圈： 丁睛橡膠

輸入信號(hào)：（帶定位器）標(biāo)準(zhǔn)0.02～0.10MPa

分 程： 0.02～0.06Mpa 0.06～0.10Mpa

供氣壓力： 0.02～0.07 Mpa

氣源接頭： Rc1/4

環(huán)境溫度： -30～+70℃

附 件： VPP雙作用氣動(dòng)閥門(mén)定位器

側(cè)裝手輪機(jī)構(gòu)，限位開(kāi)關(guān)、閥位傳送器等。

性 能： （帶定位器）

回 差： 0.75%

死 區(qū)： 0.2%

線(xiàn) 性： ±1%

直行程氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型

 1、操作介質(zhì)

干燥或潤(rùn)滑的空氣或惰性氣體，無(wú)明顯的腐蝕性氣體、蒸汽、溶劑。介質(zhì)中固體微粒的含量＜0.1g/m3,且固體微粒直徑＜30μm。

2、供氣壓力

常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)型執(zhí)行器供氣壓力≤1.0MPa;可以參見(jiàn)產(chǎn)品銘牌所列數(shù)值，如客戶(hù)有特殊要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)標(biāo)明。

3、操作溫度

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的操作溫度范圍-20℃至+80℃,可選溫度范圍-40℃至+150℃需在訂貨時(shí)標(biāo)明。

4、行程

執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程可以根據(jù)客戶(hù)要求加工

5、作用形式

雙作用/單作用。單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置彈簧，在失去氣源情況下靠彈簧作用復(fù)位；雙作用沒(méi)有內(nèi)置彈簧。

對(duì)于單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)工況故障位置要求分為：正作用和反作用備注：正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿往下運(yùn)動(dòng)。

反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿往上運(yùn)動(dòng)

6、安裝位置：

任意安裝（安裝位置為垂直安裝）。對(duì)于較大型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，為減輕管路負(fù)載，可以在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上增加輔助支撐設(shè)施。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以根據(jù)客戶(hù)要求，實(shí)現(xiàn)故障位置：開(kāi)、關(guān)或保持原位，客戶(hù)可以在訂貨時(shí)標(biāo)明。

二、直行程氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型主要設(shè)備性能

1、耐腐蝕性

①使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的用溫度為－290℃,溫度為425℃）

②使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)的使用溫度為－100℃,使用溫度為232℃）

③嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30％）。

2、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃

3、壓力范圍：0.6—2.5MPa

4、通徑范圍：25－500mm

三、直行程氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型氣動(dòng)工作原理：

1、輕松傳動(dòng)手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進(jìn)行氣動(dòng)操作。

2、當(dāng)氣源進(jìn)入電磁閥后，電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，斷電時(shí)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉；紅色按鈕為手動(dòng)調(diào)試使用開(kāi)關(guān)按鈕。

3、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí)，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門(mén)。

4、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí)，將活塞推向上部，即開(kāi)啟閥門(mén)。

5、連續(xù)作業(yè)時(shí)，按上述作往返動(dòng)力。 關(guān)閉氣源，在無(wú)氣源壓力下，輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進(jìn)行手動(dòng)操作。 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，逆時(shí)針閥門(mén)開(kāi)，順時(shí)針閥門(mén)關(guān)。 

直行程氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型氣動(dòng)執(zhí)行器日常維護(hù)：

氮源應(yīng)保持干燥和清潔，定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行放水。 

保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號(hào)無(wú)短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開(kāi)關(guān)正常工作。 

在正常工作情況下，每月檢驗(yàn)一次，每年檢修一次。 

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥操作時(shí)注意： 

氣動(dòng)操作時(shí)，必須將切換手柄*推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會(huì)損壞內(nèi)部機(jī)件。

嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄。

直行程氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)選型

是用于作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的閥門(mén)，，安裝在閥門(mén)上部，有單氣缸和雙氣缸，雙氣缸開(kāi)啟為雙倍推力。特點(diǎn)有現(xiàn)場(chǎng)可視閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置指示器，可選手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，有頂部手動(dòng)、中部手動(dòng)。氣缸內(nèi)孔、活塞桿表面涂輔聚四氟乙烯或電鍍硬鉻，所以運(yùn)動(dòng)摩擦部分配有耐磨導(dǎo)向環(huán)隔離。氣動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是統(tǒng)一的整體，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式?；钊叫谐涕L(zhǎng)，適用于要求有較大推力的場(chǎng)合；而薄膜式行程較小，只能直接帶動(dòng)閥桿。撥叉式氣動(dòng)執(zhí)行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線(xiàn)更符合閥門(mén)的扭矩曲線(xiàn)等特點(diǎn)，但是不很美觀(guān)；常用在大扭矩的閥門(mén)上。齒輪齒條式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作平穩(wěn)可靠，并且安全防爆等優(yōu)點(diǎn)，在發(fā)電廠(chǎng)、化工，煉油等對(duì)安全要求較高的生產(chǎn)過(guò)程中有廣泛的應(yīng)用。