ZZYN自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶況要求。 
■ ZZYN自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn) ·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。 ·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。 ·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 ·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。 ·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。 ·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 
ZZYN自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 自力式壓力調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個(gè)系列，自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定，取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定，但是現(xiàn)有的自力式壓力調(diào)節(jié)閥在使用時(shí)仍然存在不足。 如授權(quán)用新型所公開的一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其雖然方便在使用過程中對固定殼內(nèi)部的各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行防塵處理，且方便操作者對固定殼內(nèi)部的構(gòu)件進(jìn)行觀察和檢修，并減少了調(diào)節(jié)閥與外部管體之間的安裝時(shí)間，提高了安裝效率，但是并解決現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥通過插銷反復(fù)插入并轉(zhuǎn)動(dòng)插銷來調(diào)節(jié)彈簧底座的高度，這種調(diào)節(jié)方式操作過于繁瑣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且調(diào)節(jié)的精確度差，為此我們提出一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥。 
ZZYN自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，通過設(shè)置了環(huán)套與卡塊，可以通過反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套來將移動(dòng)座進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，操作簡單，穩(wěn)定性好，提高了調(diào)節(jié)的精確度。 壓力調(diào)節(jié)范圍確定 壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。 ■ 閥后壓力調(diào)節(jié)閥．其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系 自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見右表。 ■ 整機(jī)作用方式確定 自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥．其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉．直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。 
ZZYN自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 15～50 40～80 80～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500 | 流量特性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5 | 使用溫度(℃) | ≤350 | 允許
泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級)；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | 減壓比 | | 10 | 最小 | 1.25 |
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ZZYN自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系 自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見下表。 
ZZYN自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 12～1000 | 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 | 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 | 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 | 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 | 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
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| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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ZZYN自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝方式 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。 在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。 在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 |
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