自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 本實(shí)用新型所述自力式調(diào)壓閥,其構(gòu)件包括閥體、閥蓋、膜片、下彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧、上彈簧座、調(diào)節(jié)螺釘、閥桿、閥芯、復(fù)位彈簧和復(fù)位彈簧座;調(diào)節(jié)螺釘、上下彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧和膜片組成調(diào)壓裝置。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定到所需壓力后,無論閥門前面工作介質(zhì)的壓力如何變化,通過閥門后的壓力都保持在調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定的壓力,故稱“自力式”,即無外力作用,通過設(shè)定好的調(diào)壓裝置就可使閥門后壓力達(dá)到要求。 是指泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動控制,也可通俗的稱之為背壓閥,主要通過感應(yīng)閥前壓力的變化,來調(diào)整閥芯打開的開度,從而實(shí)現(xiàn)控制閥前壓力在設(shè)定點(diǎn)。自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥由控制閥門、執(zhí)行器和一個設(shè)定壓力的彈簧組成,適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽,在系統(tǒng)管道中起閥前壓力控制的作用,當(dāng)閥前壓力升高時,控制閥開啟。 自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 自動壓力閥前調(diào)節(jié)閥,其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度,從而控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時,P1作用在膜片上的作用也隨時之增加。此時,膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座方向移動,導(dǎo)致閥的開度變大,流阻變小,P1向閥后泄壓,直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時,動作方向與上述相反,這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立柱相連,整個高度可減小約30%,重量可減輕約30%。 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道,額定流量系數(shù)增大30%。 閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種,嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金,軟密封型為軟質(zhì)材料制作,關(guān)閉時密封性能優(yōu)良。 平衡型閥內(nèi)件,提高了切斷閥的許用壓差。 波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封,堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),操作力大,使用壓差大。 自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范零件材質(zhì) 材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | 主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | 四、自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù) 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數(shù)Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | 流量特性 | 快開 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500 | 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | 工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | 允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | 軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 減壓比 | 大 | 10 | 小 | 1.25 | 五、ZZYP壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | 1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15~140 | φ282 | φ308 | 120~300 | φ232 | 280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | 600~2500 | φ85 | φ96 | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | 六、自力式閥前泄壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝圖 以擴(kuò)大使用范圍;膜片可采用不同的材質(zhì)制作,既可以是彈性的橡膠夾布(如氟橡膠,丁晴橡膠),又可以是具有剛性的金屬膜片(如不銹鋼,鈹青銅),以滿足不同溫度,不同介質(zhì)的使用。無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 具體的工作原理為調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定的力傳遞到膜片上,和作用在膜片上的介質(zhì)作用力相平衡,實(shí)現(xiàn)調(diào)壓的自動均衡。一但介質(zhì)波動,閥門出口側(cè)壓力增加,膜片向上運(yùn)動并帶動閥桿向上運(yùn)動,減小了對閥芯的作用力,閥芯在復(fù)位彈簧的作用下向上運(yùn)動,致使閥門的開度減小,介質(zhì)流速增加,壓降增大,閥后壓力減??;出口側(cè)壓力下降,膜片向下運(yùn)動并帶動閥桿向下運(yùn)動,增大了對閥芯的作用力,閥芯向下運(yùn)動,致使閥門的開度增大,介質(zhì)流速減小,閥后壓力增大。閥后的出口壓力始終保持在由調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定的恒壓上。 |