自力式高溫高壓壓力自平衡調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)

自力式高溫高壓壓力自平衡調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)

且套筒底端的兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，所述套筒內(nèi)部?jī)蓚?cè)的中間位置處均安裝有蝶形彈簧，所述水腔通過套筒與第二水腔相連通，所述閥座的頂端安裝有填料腔，且填料腔的頂端固定有固定架，所述固定架的頂端安裝有下膜室，且下膜室的頂端通過螺栓固定有上膜室，所述上膜室頂端的一側(cè)設(shè)置有氣壓口，且上膜室的內(nèi)部固定有膜片，所述膜片底端的中間位置處固定有推桿，且推桿的底端縱向穿過下膜室的底端并延伸至固定架內(nèi)部的底端，

自力式高溫高壓壓力自平衡調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)的原理

自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理：有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定點(diǎn)壓力通過導(dǎo)壓管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作并與彈簧建立一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，當(dāng)設(shè)定點(diǎn)壓力發(fā)生變化時(shí)，平衡被破壞，彈簧產(chǎn)生一個(gè)力，閥芯上下移動(dòng)，從而使設(shè)定點(diǎn)壓力重新回到設(shè)定值。

二、自力式高溫高壓壓力自平衡調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)的整機(jī)作用方式：

壓閉型（B）型：控制閥后壓力的調(diào)壓閥，其初始位置的閥芯處于開啟位置，當(dāng)閥后壓力升高，閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

壓開型（K型）：控制閥前壓力的調(diào)壓閥，其初始位置的閥芯處于關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

差壓型（C型）：控制兩點(diǎn)差壓恒定的調(diào)節(jié)閥，常用于控制兩種物料的配比或兩點(diǎn)保持一個(gè)恒定的差壓。

當(dāng)P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)P2降低時(shí)。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。

自力式高溫高壓壓力自平衡調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

2、壓力分段范圍細(xì)且又相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。

3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

5、橡膠膜片式檢測(cè)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高，動(dòng)作靈敏。

6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制精確。

自力式高溫高壓壓力自平衡調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)性能特點(diǎn)   

1、組配方便---通用模塊化設(shè)計(jì)使之只需更換極少零件就可實(shí)現(xiàn)上下游壓力控制，得到不同的調(diào)壓范 圍及不同的使用溫度。

2、安全過載---在任何情況下安全永遠(yuǎn)是最重要的，自力式調(diào)節(jié)閥因其介質(zhì)會(huì)直接進(jìn)入執(zhí)行器，當(dāng)系 統(tǒng)超壓時(shí)，往往會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞閥門。此閥的過載保護(hù)機(jī)構(gòu)會(huì)安全承載高于調(diào)壓范圍上限值幾 倍甚至幾十倍的過載壓力，在有些配置中可*達(dá)到公稱壓力。

3、密封可靠--- 此閥的閥桿為長(zhǎng)波紋管結(jié)構(gòu)，同時(shí)輔以密封圈后備密封，使閥桿處具有極 可靠的密封。

4.、精度高---波紋管閥桿的摩擦力遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)填料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化設(shè)計(jì)的彈簧及執(zhí)行器在實(shí)現(xiàn)工藝壓力時(shí) 總能找到的組配，使調(diào)壓閥具有很高的整體控制精度。

5、低泄漏---單座閥芯在閥門關(guān)閉時(shí)泄漏量很小，軟密封閥芯可*關(guān)斷流體，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。

6、平衡式閥芯---閥芯可選用O型圈平衡結(jié)構(gòu)，使壓差產(chǎn)生的對(duì)閥桿不平衡力影響減至最小，從而保證調(diào)壓閥的耐壓差性能及控制精度。

自力式高溫高壓壓力自平衡調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)   

1、只需旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母就可直接進(jìn)行設(shè)定壓力的調(diào)整，由于省去了傳統(tǒng)的立柱結(jié)構(gòu)，使調(diào)校更方便迅速。

2、有多種執(zhí)行器型式，閥芯結(jié)構(gòu)，橡膠材質(zhì)可供選擇以適用不同介質(zhì)，溫度的使用要求。

3、執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強(qiáng)度和使用壽命。

4、調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標(biāo)的前提下達(dá)到的安裝維護(hù)。頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進(jìn)行內(nèi)部的檢查維護(hù)，且不需任何專用工具。采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復(fù)配合，內(nèi)件留有足夠的間隙，使內(nèi)件能輕松取出或放入，就是在碳鋼類閥門多年使用后有銹蝕的情況下仍能輕松進(jìn)行內(nèi)件的拆裝。

自力式高溫高壓壓力自平衡調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥通過安裝有密封墊和防漏圈，增加了裝置的密封性，裝置通過安裝有卡塊與卡槽，使得閥門在閉合情況下密封性更好，裝置通過設(shè)置有閥芯，閥芯的的直徑大于套筒的內(nèi)徑，因此當(dāng)閥門閉合時(shí)水壓對(duì)將閥芯造成沖擊，反而使得閥芯閉合的更緊，而不需要利用氣壓將閥芯壓緊，使用更節(jié)能，實(shí)用性更強(qiáng)，裝置通過安裝有螺旋導(dǎo)流輪，使得水流呈螺旋狀排出，增加了排水的流暢性，減輕了閥門內(nèi)部的壓力，裝置通過安裝有加強(qiáng)筋，使得裝置的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，使用更安全，裝置通過安裝有蝶形彈簧，為套筒提供了一定的形變空間，避免了套筒因高溫而產(chǎn)生形變影響流量控制精度的情況，使得裝置更適用于在高溫工況下使用。