【安全閥】的出廠試驗 安全閥的出廠試驗包括殼體強度試驗、整定壓力試驗和密封試驗。 殼體強度試驗用來證實安全閥產(chǎn)品能夠承受使用條件的介質(zhì)壓力和溫度。對于不承受背壓力的安全閥,強度試驗僅在承壓的閥門進口側(cè)體腔進行,試驗壓力為1.5倍的公稱壓力。對于承受背壓力的安全閥,還應在閥門的出口側(cè)體腔進行強度試驗,試驗壓力為大背壓力的1.5倍。出于安全考慮,應采用適度純凈的水作為試驗介質(zhì)。 整定壓力試驗和密封試驗是同時進行的。試驗介質(zhì)對用于蒸汽的安全閥為飽和蒸汽,對用于氣體的安全閥為空氣或氮氣,對用于液體的安全閥為水。 進行蒸汽用安全閥的試驗時,首先調(diào)整整定壓力到要求的值。在降低進口壓力后用適當?shù)姆椒ǎɡ缬每諝獯蹈桑?排去體腔內(nèi)可能存在的冷凝液。將進口壓力升高到密封試驗壓力并至少保持3分鐘。在黑色背景下目視檢查閥門的密封性并至少持續(xù)1分鐘。 進行氣體用安全閥試驗的布置如圖6-1所示。除漏氣引出管外,安全閥的其他部位應同外界處于*密閉狀態(tài)。漏氣引出管的內(nèi)徑為6mm,其出口端應平行于水面并低于水面13mm。在進行密封試驗前應先調(diào)整整定壓力。在降低進口壓力后裝上出口盲板。將壓力升高到密封試驗壓力,在對泄漏氣泡開始計數(shù)前試驗壓力的少保壓時間按表6-1的規(guī)定。然后在試驗壓力下觀察并統(tǒng)計泄漏的氣泡數(shù)并至少持續(xù)1分鐘。 圖6-1 表6-1 安全閥公稱通徑 DN mm | 泄漏氣泡開始計數(shù)前試驗壓力的少保壓時間 min | ≤ 50 | 1 | > 50 ~ 100 | 2 | > 100 | 5 | 進行液體用安全閥的試驗時,首先調(diào)整整定壓力到要求的值。在降低進口壓力后向閥體出口側(cè)體腔內(nèi)充水,直到有水自然溢出、然后停止溢出為止。將進口壓力升高到密封試驗壓力。在試驗壓力下收集、計量溢出的水量即泄漏量并至少持續(xù)1分鐘。 當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:,,. 我們一定會盡心盡力為您提供的服務。 |