1工業(yè)減壓閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減壓閥的術(shù)語和定義、訂貨要求、壓力-溫度等級(jí)、材料、技術(shù)要求、性能要求、試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及供貨等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN10~PN63,公稱尺寸DN20~DN300,介質(zhì)為氣體、蒸汽、水等管道用減壓閥。 其實(shí)減壓閥的作用很多人都不知道，所以下面的內(nèi)容就是關(guān)于減壓閥的作用。我們可以了解更多。減壓閥通過閥內(nèi)流道的局部阻力來降低水壓，水壓下降的范圍通過連接閥瓣的膜片或兩側(cè)活塞進(jìn)出口的壓力差來自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來，出現(xiàn)了一些新的減壓閥，如恒比減壓閥。定比減壓的原理是控制閥體內(nèi)浮動(dòng)活塞的水壓比，進(jìn)出口處的減壓比與活塞在進(jìn)出口側(cè)的面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動(dòng)，閥體內(nèi)沒有彈簧，不用擔(dān)心彈簧腐蝕和金屬疲勞失效，密封性能好，無泄漏，既降低了動(dòng)壓又降低了靜壓，特別是在減壓時(shí)不影響水流。
總的來說，雖然水流經(jīng)減壓閥時(shí)水頭損失可能較大，但減少了水在這方面的浪費(fèi)，系統(tǒng)流量分配合理，改善了系統(tǒng)布置和工作條件。所以總的來說還是比較節(jié)能的。減壓閥的每個(gè)彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。當(dāng)介質(zhì)的工作溫度較高時(shí)，一般選用先導(dǎo)活塞減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥，當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)。選擇先導(dǎo)活塞減壓閥或先導(dǎo)波紋管減壓閥。為便于操作、調(diào)整和維修，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
2工業(yè)減壓閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 1047管道元件DN(公 稱尺寸)的定義和選用(GB/T 1047- 2004 , ISO 6708:1995 ,IDT) GB/T 1048管道元件PN(公稱壓力)的定 義和選用(GB/T 1048- 2004 , ISO/CD 7268 :1996, IDT) GB/T9113.1--2000平面、突面整體鋼制管法蘭 GB/T 9113.2-2000凹凸 面整體鋼制管法蘭 GB/T 9113.3-2000榫槽 面整體鋼制管法蘭 GB/T 12224鋼制閥門 一 般要求(GB/T 12224- - 2005 , ASME B16. 34a: 1998,NEQ) GB/T 12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條 件 GB/T 12227通用閥門 球墨鑄鐵件技 術(shù)條件 GB/T 12228通用閥門碳 素鋼鍛件技術(shù)條件 GB/T 12229通用閥門碳 素鋼鑄件技術(shù)條件 GB/T 12230通用閥門 不銹 鋼鑄件技術(shù)條件GB/T 12245 
工業(yè)減壓閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)性 能試驗(yàn)方法 GB/T 13927通用閥門壓力 試驗(yàn)(GB/T 13927-- 1992 ,neq ISO 5208 : 1982) GB/T 17241.6整體鑄鐵管法蘭(GB/T 17241. 6- 1998 ,neq ISO 7005-2:1988) GB/T 17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件(GB/T 17241. 7- - 1998,neq ISO 7005-2 :1988) JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆 JB/T 308 閥門型號(hào)編制方法 JB/T 2205減壓閥 結(jié)構(gòu)長度 JB/T 7928 通用閥門 供貨要求 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱
JIS B3372壓縮空氣用減壓閥
JIS B8410水道用減壓閥
GB/T 10868電站減溫減壓閥技術(shù)條件
GB/T 12244減壓閥一般條件
GB/T 12245減壓閥西能試驗(yàn)方法
GT/T 12246先導(dǎo)式減壓閥
GB/T 3656水減壓閥
GB/T 3656船用空氣減壓閥ASTM 
工業(yè)減壓閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
|---|
| JIS B3372 | 壓縮空氣用減壓閥 | | JIS B8410 | 水道用減壓閥 | | GB/T 10868 | 電站減溫減壓閥技術(shù)條件 | | GB/T 12244 | 減壓閥一般條件 | | GB/T 12245 | 減壓閥西能試驗(yàn)方法 | | GT/T 12246 | 先導(dǎo)式減壓閥 | | GB/T 3656 | 水減壓閥 | | GB/T 3656 | 船用空氣減壓閥 | | ASTM F1370 | 船用給水系統(tǒng)減壓閥 | | JB/T 53265 | 先導(dǎo)式減壓閥產(chǎn)品質(zhì)量分等 | | AWWA C511 | 減壓防回流閥門組件 |
3工業(yè)減壓閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義 
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3. 1減壓閥 pressure reducing valve 通過閥瓣的節(jié)流,將進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力,并能在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí),利用介質(zhì) 本身能量保持出口壓力基本不變的閥門。 3.1.1直接作用式減壓閥direct- acting reducing valve 利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。 3.1.2先導(dǎo)式減壓閥pilot-operated reducing valve 由主閥和導(dǎo)閥組成,主閥出口壓力的變化通過導(dǎo)閥放大控制主閥閥瓣動(dòng)作的減壓閥。 3. 1.3薄膜式減壓閥diaphragm reducing valve 采用膜片作敏感元件來帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。 3.1.4活塞式減壓閥piston reducing valve 采用活塞作敏感元件來帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。 3. 1.5波紋管減壓閥bellows reducing valve 采用波紋管作敏感元件來帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。 本身能量保持出口壓力基本不變的閥門。 3.1.1直接作用式減壓閥direct- acting reducing valve 利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。 3.1.2先導(dǎo)式減壓閥pilot-operated reducing valve 由主閥和導(dǎo)閥組成,主閥出口壓力的變化通過導(dǎo)閥放大控制主閥閥瓣動(dòng)作的減壓閥。 3. 1.3薄膜式減壓閥diaphragm reducing valve 采用膜片作敏感元件來帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。 3.1.4活塞式減壓閥piston reducing valve 采用活塞作敏感元件來帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。 3. 1.5波紋管減壓閥bellows reducing valve 采用波紋管作敏感元件來帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。 
3.2進(jìn)口壓力 upstream pressure 閥門進(jìn)口端的介質(zhì)壓力。. 3.3出口壓力 downstream pressure 閥門出口端的介質(zhì)壓力。 3.4最小壓差 minimum differential pressure 進(jìn)口壓力和出口壓力的最小差值。 3.5工作溫度 working temperature 減壓閥進(jìn)口端的介質(zhì)溫度。 3.6進(jìn)口工作壓力 maximum upstream working pressure 常溫下為公稱壓力,各溫度下為閥體材料允許的工作壓力。 3.7進(jìn)口工作壓力minimal upstream working pressure 一定流量下,為保持出口壓力達(dá)到給定值所需的進(jìn)口壓力。 3.8流量 maximum flow rate 在給定的出口壓力下,當(dāng)其偏差在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)所能達(dá)到的流量上限。 3.9流量特性偏差值 flow characteristics derivation 穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下,當(dāng)進(jìn)口壓力一定時(shí),減壓閥流量變化所引起的出口壓力變化值。 3.10壓力特性偏差值pressure characteristics derivation 出口流量一定,進(jìn)口壓力改變時(shí)，出口壓力的變化值。 3.11調(diào)壓性能 pressure adjustment performance 進(jìn)口壓力一定,連續(xù)調(diào)節(jié)出口壓力時(shí),減壓閥的卡阻和振動(dòng)現(xiàn)象。 3.12壓力特性pressure characteristics 出口流量一定,進(jìn)口壓力改變時(shí),出口壓力與進(jìn)口壓力之間的函數(shù)關(guān)系。 3.13流量特性flow characteristics 穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下,當(dāng)進(jìn)口壓力一定時(shí),出口壓力與流量的函數(shù)關(guān)系。 
工業(yè)減壓閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工作原理
| 序號(hào) | 名稱 | 工作原理 |
|---|
| 1 | 直接作用薄膜式減壓閥 | 出口側(cè)壓力增加，薄膜向上運(yùn)動(dòng)，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側(cè)壓下降。薄膜向下運(yùn)動(dòng)，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓。 | | 2 | 直接作用波紋管式減壓閥 | 出口側(cè)壓力增加，波紋管向上運(yùn)動(dòng)，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側(cè)壓下降。波紋管向下運(yùn)動(dòng)，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓。 | | 3 | 先導(dǎo)活塞式減壓閥 | 擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，頂開導(dǎo)閥閥瓣，介質(zhì)從進(jìn)口側(cè)進(jìn)入活塞上方，由于活塞面積大于主閥瓣面積，推動(dòng)活塞向下移動(dòng)，使主閥打開，有閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導(dǎo)閥的開度，從而改變活塞上方的壓力，控制主閥瓣的開度，使閥后的壓力保持恒定。 | | 4 | 先導(dǎo)薄膜式減壓閥 | 工作原理同上。薄膜上腔的壓力由旁路調(diào)節(jié)閥控制。 | | 5 | 先導(dǎo)薄膜式減壓閥 | 當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，主閥和導(dǎo)閥都是關(guān)閉的。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，導(dǎo)閥膜片向下頂開導(dǎo)閥，介質(zhì)經(jīng)過導(dǎo)閥流至主膜片上方，從而推動(dòng)主閥，使主閥開啟，介質(zhì)流向出口，同時(shí)進(jìn)入導(dǎo)閥膜片的下方，出口壓力上升至與所調(diào)彈簧力保持平衡。如出口壓力增高，導(dǎo)閥膜片則向上移動(dòng)，導(dǎo)閥開度減小。同時(shí)進(jìn)入主膜片下方介質(zhì)流量減小，壓力下降，出口壓力降低達(dá)到新的平衡，反之亦然。 | | 6 | 組合式減壓閥 | 減壓閥由主閥，導(dǎo)閥、截止閥組成。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，主閥和導(dǎo)閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，由介質(zhì)推開導(dǎo)閥，同時(shí)進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡，進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質(zhì)流向出口（此時(shí)截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導(dǎo)閥下方腔室。當(dāng)出口壓力增高時(shí)，導(dǎo)閥的膜片上移，導(dǎo)閥開度減少，使腔室的介質(zhì)壓力下降，同時(shí)腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達(dá)到新的平衡；反之亦然。 | | 7 | 杠桿式減壓閥 | 這時(shí)通過杠桿上的重錘平衡壓力的減壓閥。其動(dòng)作原理：當(dāng)杠桿處于自由狀態(tài)時(shí)，雙閥座的閥瓣和閥座處于關(guān)閉狀態(tài)。在進(jìn)口壓力作用下，向上推開閥瓣，出口端形成壓力，通過杠桿上的平衡重錘，調(diào)整重要傳達(dá)到所需出口壓力。當(dāng)出口壓力超過給定壓力時(shí)，由于介質(zhì)壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大，形成一定壓差，使閥瓣向下移動(dòng)，減小節(jié)流面積，出口壓力亦隨之下降，達(dá)到新的平衡；反之亦然。 | | 8 | 先導(dǎo)波紋管式減壓閥 | 結(jié)構(gòu)原理同先導(dǎo)活塞式減壓閥。 |
5工業(yè)減壓閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求 
5.1壓力-溫度等級(jí) 除特殊規(guī)定外,鋼制閥門的壓力-溫度等級(jí)按GB/T 12224的規(guī)定;鐵制閥門的壓力-溫度等級(jí)按 GB/T 17241. 7的規(guī)定。 5.2材料. 除特殊規(guī)定外.閥門材料為碳素鋼鍛件.碳素鋼鑄件、不銹鋼鑄件的按GB/T 12228~12230的規(guī) 定;閥門材料為灰鑄鐵的按GB/T 12226的規(guī)定;閥門材料為球墨鑄鐵的按GB/T 12227的規(guī)定。 5.3一般要求 5.3.1閥門型號(hào)編制方法按 JB/T 308的規(guī)定。 5.3.2公稱尺寸按 GB/T 1047的規(guī)定。 5.3.3 公稱壓力按GB/T 1048的規(guī)定。 5.3.4法蘭連接結(jié)構(gòu)長度按JB/T 2205的規(guī)定。 5.3.5閥體進(jìn)出 口兩端連接法蘭的公稱壓力與公稱尺寸應(yīng)一致,訂貨合同有要求的除外。 5.3.6鋼制 閥門法蘭連接尺寸及密封面的形狀和尺寸按GB/T 9113. 1~9113. 3-2000的規(guī)定。 5.3.7鐵制閥門法 蘭連接尺寸及密封面的形狀和尺寸按GB/T 17241.6的規(guī)定。 5.3.8閥門涂漆按 JB/T 106的規(guī)定。 
5.4性能要求 5.4.1調(diào)壓性能 給定的調(diào)壓范圍內(nèi),出口壓力應(yīng)能在值與最小值之間連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動(dòng)。 5.4.2 流量特性 出口流量變化時(shí),減壓閥不得有異常動(dòng)作,其出口壓力負(fù)偏差值:對(duì)直接作用式減壓閥不大于出口. 壓力的20%;對(duì)先導(dǎo)式減壓閥不大于出口壓力的10%。 5.4.3壓力特性 進(jìn)口壓力變化時(shí),減壓閥不得有異常振動(dòng),其出口壓力偏差值:對(duì)直接作用式減壓閥不大于出口壓力的10% ;對(duì)先導(dǎo)式減壓閥不大于出口壓力的5%。 5.4.4 密封性能. 5.4.4.1 對(duì)于彈性密封結(jié)構(gòu),其滲漏量按表1規(guī)定。對(duì)于金屬-金屬密封結(jié)構(gòu),允許滲漏量不大于流量的0.5%。
5.4.4.2出口壓力表的升值,彈性密封應(yīng)為零,金屬-金屬密封不超過0.2MPa/min。 5.4.5連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 能力 經(jīng)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)后仍能滿足5.4.1~5. 4.4的規(guī)定。 
6工業(yè)減壓閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 6.1 殼體試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定。 6.2 密封性能試驗(yàn)、調(diào)壓試驗(yàn)、流量試驗(yàn)、流量特性試驗(yàn)、壓力特性試驗(yàn)、連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)，按GB/T 12245的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 通常，減壓閥的彈簧壓力在范圍內(nèi)，這將導(dǎo)致出口壓力在值和最小值之間調(diào)節(jié)。不能有因卡澀引起的異常振動(dòng)。軟密封減壓閥在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不應(yīng)有泄漏，金屬密封減壓閥的泄漏不應(yīng)超過流量的0.5%。出口流量變化時(shí)，直動(dòng)式出口壓力偏差值不大于20%，先導(dǎo)式不大于10%；當(dāng)入口壓力變化時(shí)，直動(dòng)式出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式出口壓力偏差不大于5%。
通常情況下，減壓閥后的壓力小于前一壓力的0.5倍，應(yīng)用范圍很廣，如可用于蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)氣體、水、油等多種液體介質(zhì)的設(shè)備和管道中。流經(jīng)減壓閥出口的介質(zhì)量一般用質(zhì)量流量或體積流量來表示。波紋管直動(dòng)減壓閥適用于低壓、中、小口徑蒸汽介質(zhì)。直動(dòng)式減壓閥適用于中低壓、中小口徑空氣和水介質(zhì)，先導(dǎo)式活塞減壓閥適用于各種壓力、口徑和溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)。如果采用不銹耐酸鋼，可以適用于各種腐蝕介質(zhì)。 |
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