甲醇儲(chǔ)罐氮封閥操作說明

甲醇儲(chǔ)罐氮封閥操作說明

分析了甲醇儲(chǔ)罐由于自然通風(fēng)、“大呼吸”和“小呼吸”發(fā)生損耗的原因，指出了內(nèi)浮頂罐存儲(chǔ)甲醇時(shí)，由于未消除油氣空間以及內(nèi)浮盤與罐壁間密封間隙等因素導(dǎo)致的甲醇損耗問題。比較了各種不同的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）治理技術(shù)，建議將原有的常壓直連大氣的儲(chǔ)存方式改造為氣相密閉的回收處理方式，提出了采用吸收法和吸附法需進(jìn)行的工藝技術(shù)路線改造方案。綜合考慮安全環(huán)保要求和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等因素，建議采用工藝簡單、投資較低的吸收法回收氣相甲醇，降低甲醇的儲(chǔ)存損耗。

主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

氮封裝置可以看作是閥門行業(yè)自調(diào)節(jié)閥的一部分，根據(jù)氮?dú)饷芊獾牟煌?，將有多種分類，但氮封裝置的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)大多是相互關(guān)聯(lián)的。從氮封裝置的結(jié)構(gòu)來看，它主要由呼吸閥、泄氮閥、供氮閥等組成。對于氮封閥供氮來說應(yīng)由許多部件組成。

　　從氮封裝置的總體結(jié)構(gòu)，主要分為泄氮裝置和供氮裝置，其中泄氮裝置的放電是由一個(gè)微型壓力調(diào)節(jié)閥，供氮裝置主要由主閥和先導(dǎo)，精確控制氮封裝置氮?dú)鈮毫Α?/span>

　　當(dāng)液位儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟時(shí)添加材料，坦克將在內(nèi)部壓力增加時(shí)，罐內(nèi)壓力達(dá)到泄壓裝置時(shí)，設(shè)置數(shù)值氮上升，此設(shè)備是開放和氮素釋放排出，在罐的壓力會(huì)減少，在時(shí)間壓力減壓裝置的氮固定值再次關(guān)閉。

　　在某些情況下，氮?dú)饷芊忾y在特定結(jié)構(gòu)的工作過程中具有固定的特性。

甲醇儲(chǔ)罐氮封閥操作說明特點(diǎn)

1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

2、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

3、甲醇儲(chǔ)罐氮封閥操作說明調(diào)整：

（1）供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；

（2）泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

甲醇儲(chǔ)罐氮封閥操作說明

甲醇作為基本的化工原料和新型清潔能源之一，用途十分廣泛，下游產(chǎn)業(yè)眾多，覆蓋面廣；尤其是甲醇制甲醇燃料、甲醇制烯烴（MTO）、甲醇制芳烴（MTA）、甲醇制汽油（MTG）等工藝技術(shù)的蓬勃發(fā)展，其在石油化工和日常生活中的作用越來越重要。

    防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí)，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí)，空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí)，爆炸性氣體（或空氣）會(huì)在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。

避免以上情況的發(fā)生，需要將儲(chǔ)罐密封；然而，儲(chǔ)罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時(shí)出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲(chǔ)罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下。

      氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮?dú)獠⒈ＷC儲(chǔ)罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮?dú)庠磯毫Ρ３衷?.2~0.8MPa之間的一個(gè)固定值，現(xiàn)場壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一臺(tái)自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

石化品儲(chǔ)罐作為化工生產(chǎn)中最基礎(chǔ)的生產(chǎn)輔助設(shè)施之一，在其運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）。VOCs的無組織排放不僅造成油氣資源的浪費(fèi)，還嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人類健康，且在局部地區(qū)有可能造成火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。因此，石化企業(yè)儲(chǔ)罐VOCs的無處理排放受到社會(huì)越來越多的關(guān)注，并成為我國大氣污染防治的重點(diǎn)之一。近年來，國家針對VOCs的排放標(biāo)準(zhǔn)不斷完善，相關(guān)政策法規(guī)陸續(xù)出臺(tái)，企業(yè)直連大氣的儲(chǔ)罐儲(chǔ)存方式已不符合環(huán)保需求，將原有的常壓連通大氣的儲(chǔ)存方式改造為氣相密閉回收處理方式刻不容緩。氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。