自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南 自力式壓力調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個系列。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點位置分閥前和閥后兩類,取壓點在閥前時,用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定;取壓點在閥后時,用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時引入執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)時,自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè),組成自力式流量調(diào)節(jié)閥,或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種自動恒定壓差的水力工況平衡用閥,應(yīng)用于供熱.中央空調(diào)等水系統(tǒng)中,支持被控系統(tǒng)各用戶末端裝置的自主調(diào)節(jié)消除管網(wǎng)壓力。 1.1自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南閥后壓力控制(K型) 工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥后壓力。 當(dāng)閥后壓力P2增加時,P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時,可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。 1.2自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南閥前壓力控制(B型) 工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。同時P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥前壓力。 當(dāng)閥前壓力P1增加時,P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座的方向移動,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座的流通面積增大,流阻變小,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時,作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時,可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。 二.自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南主要特點 1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源。 2、壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。 4、對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之間比10:1~10:8 5、橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。 6、采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏,控制。 三.自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南技術(shù)參數(shù) 公稱通徑:DN15-DN450mm 公稱壓力:PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa 法蘭標(biāo)準(zhǔn):ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用戶提供) 閥體材料:鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) 閥芯材料:硬密封--不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti);軟密封--不銹鋼鑲嵌橡膠圈 壓力平衡:不銹鋼波紋管(DN15~125)、平衡膜片(DN150~250) 自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 類別 | 型號 | 類別 | 型號 | 單座壓閉型 | ZZYP-16-64B | 單座壓開型 | ZZYP-16-64K | 雙座壓閉型 | ZZYN-16-64B | 雙座壓開型 | ZZYN-16-64K | 套筒壓閉型 | ZZYM-16-64B | 套筒壓開型 | ZZYM-16-64K |
3.1壓閉型:用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達到減壓、穩(wěn)壓的目的。 3.2壓開型:用于閥前壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥前壓力升高,閥門打開,以達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。 有薄膜式、活塞式及波紋管式三種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 產(chǎn)品型號 | ZZYP | 產(chǎn)品名稱 | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 | 公稱通徑 | 20~400 mm(1/2"~16") | 閥芯型式 | 單(雙)密封面平衡式、波紋管平衡型、活塞平衡型 | 流量特性 | 快開、修正線性 | 公稱壓力 | PN 1.6,2.5,4.0,6.3,10.0 MPa ANSI Class150,300,600 lb; JIS 10K,20K,30K,40K | 連接方式 | 法蘭式、螺紋式、焊接式 | 閥體材質(zhì) | WCB CF8 CF8M CF3 CF3M | 閥內(nèi)件材質(zhì) | 0Cr18Ni9(304);0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) 以上+R.TFE(改性聚四氟乙烯) 以上+Stellite(堆焊司鈦萊合金) | 壓力調(diào)節(jié) 范圍(KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1100 1080~1250 1230~1400 1380~1550 1530~1800 1780~2000 1980~2300 2280~2500 | 執(zhí)行機構(gòu) | 薄膜式執(zhí)行器、活塞式執(zhí)行器、波紋管式執(zhí)行器 | 標(biāo)配 閥門附件 | 導(dǎo)壓管(含導(dǎo)壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質(zhì)時標(biāo)配) | 可選 閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件等 |
自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南產(chǎn)品特點 (1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。 (2)壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 (3)壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。 (4)對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 (5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。 (6)采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 四.自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南用途 直接作用自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在無電、無氣的場合下,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化控制閥前(K型)或閥后(B型)壓力的恒壓或減壓,附設(shè)冷凝器,可在350攝氏度蒸汽下連續(xù)使用,薄膜式用于小于等于0.7MPa壓力、活塞式用于0.7~2.5兆帕壓力,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽介質(zhì)減壓、泄壓、穩(wěn)壓。 五.自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南使用方法 1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作: (1) 緩慢開啟閥前后截止閥; (2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止 (3) 然后重新擰緊排氣塞,調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時,注意觀察壓力標(biāo)示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動 2. 使用蒸汽場合時的操作: (1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘 (2) 擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞 (3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止 (4) 擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口 (5) 擰緊注液口螺釘 (6) 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥 (7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。 六.自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南維修 投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。 |