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四、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析殼體材料和密封 1. 金屬材料球閥:如碳鋼球閥、合金鋼球閥、不銹鋼球閥、鑄鐵球閥、鈦合金球閥、蒙乃爾球閥、銅合金球閥、鋁合金球閥、鉛合金球閥等。 2. 金屬閥體襯里球閥:如襯膠球閥、襯氟球閥、襯鉛球閥、襯塑球閥、襯搪瓷球閥。 3. 非金屬材料球閥:如陶瓷球閥、玻璃球閥、塑料球閥。 五、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析溫度和壓力限制 銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件,其他類型的閥座和密封件的操作溫度,應(yīng)受到KI工廠的檢核。 閥的公稱壓力等級(PN),可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。(例如:PN4.0,表明其操作溫度在-290C~380C時的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。 電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。 六、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析操作和使用 (1)操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。 (2)閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時,閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時,閥開啟。 (3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時,球閥為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,球閥為關(guān)閉狀態(tài)。 七、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析安裝 ☆取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。 ☆安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進(jìn)行整機(jī)測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝。 ☆準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。 ☆在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。 ☆本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。 ☆安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 ☆與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 八、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析維修注意事項 球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。 維修前,解除管線壓力并使球閥處于打開位置。 維修前,斷開電源或氣源。 維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時宜使用專用工具裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳荨9ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。 新零件在裝配前也需清洗干凈 Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。 裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。 |
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