自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改彎兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,自力式壓力控制閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)有單座、套筒二種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15~250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范原理: 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用,是一種無需外來資源,只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化,設(shè)定預先的值就能自動調(diào)節(jié)的一種控制裝置,這是一種節(jié)能型儀表,具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥,自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥,自力式溫度調(diào)節(jié)閥,自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。 自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范特點: ◇ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。 ◇ 壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 ◇ 壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。 ◇ 對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 ◇ 橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。 ◇ 采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏。 ■ 壓力調(diào)節(jié)范圍確定 壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。 ■ 閥后壓力調(diào)節(jié)閥.其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系 自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達到一定值,其要求可參見右表。 ■ 整機作用方式確定 自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥.其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當閥后壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉.直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 | 流量特性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | 使用溫度(℃) | ≤350 | 允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | 減壓比 | *大 | 10 | *小 | 1.25 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 30 | 15~24 | 700 | 70~560 | 50 | 15~40 | 750 | 75~600 | 100 | 15~80 | 800 | 80~640 | 150 | 15~120 | 850 | 85~680 | 200 | 20~160 | 900 | 90~720 | 250 | 25~200 | 950 | 95~760 | 300 | 30~240 | 1000 | 100~800 | 350 | 35~280 | 1250 | 125~1000 | 400 | 40~320 | 1500 | 150~1200 | 450 | 45~360 | 2000 | 200~1600 | 500 | 50~400 | 2500 | 250~2000 | 550 | 55~440 | 3000 | 300~2400 | 600 | 60~480 |
|
| 650 | 65~520 |
|
|
|
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范安裝方式 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu)。在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。 在安裝時取壓點在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。 在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)使用方法及日常維護: 自力式壓力調(diào)節(jié)閥在管道中一般應(yīng)當水平安裝。 自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范使用方法 1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作: (1)緩慢開啟閥前后截止閥; (2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止 (3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動 2.使用蒸汽場合時的操作: (1)從冷凝器上擰液口螺釘 (2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞 (3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止 (4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口 (5)擰緊注液口螺釘 (6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥 (7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。 自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范使用維護: 投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。 壓力調(diào)節(jié)范圍確定: 壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標表,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系: 自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達到一定值。 整機作用方式確定: 閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范安裝方式: 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中,能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié)),但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu),在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式應(yīng)與此相配合。 在安裝時取壓點應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?,壓開型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。 在安裝冷凝器時應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 主要零件材料: ◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 膜蓋:A3、不銹鋼 采用自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)方案中應(yīng)特別注意以下幾個關(guān)鍵點,也是實際應(yīng)用使用不當經(jīng)常出現(xiàn)的問題: 序號 | 注意點 | 作用 | 使用不當產(chǎn)生后果問題 | 1 | 閥后應(yīng)安裝儲氣罐 | 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 | 當流量變化時,產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。 | 2 | 減壓閥后應(yīng)安裝過壓保護裝置 | 防止閥門被打壞 | (即安全閥),防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式蒸汽減壓閥打壞現(xiàn)象。 | 3 | 安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力 | 防止安全閥起跳頻繁 | 流量過小時,導致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉,而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。 | 4 | 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力, | 防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。 | 導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。 |
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范閥門使用、保管注意事項 ◆ 閥門在日常保管時應(yīng)將對各個通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風的室內(nèi),長期存放應(yīng)經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕?! ?/p> ◆ 安裝前應(yīng)將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊?! ?/p> ◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必需注意閥門流向道標志,并將要保護本閥的各部件的清潔防止銹蝕。 ◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級及連接標準?! ?/p> ◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責任一切自負。 ◆ 使用前請仔細閱讀本說明書。 自力式調(diào)節(jié)閥(自力式控制閥),顧名思義就是不需要電源、氣源或其他外力,而是利用介質(zhì)自身的能量來驅(qū)動的調(diào)節(jié)閥,自力式調(diào)節(jié)閥節(jié)能、環(huán)保,適用于缺少氣源、電源的場合。根據(jù)控制對象的不同,可以分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式流量調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式壓差調(diào)節(jié)閥、氮封閥、微壓調(diào)節(jié)閥等。德國沃德閥門有限公司集多年自力式控制閥生產(chǎn)經(jīng)驗,生產(chǎn)出的自力式調(diào)節(jié)閥控制精度高,可滿足不同的自動化控制要求。
|