您現(xiàn)在的位置:首頁 > 資料下載 > ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

  • 發(fā)布日期:2023/10/6      瀏覽次數(shù):497
  • 提 供 商: 上海申弘閥門有限公司 資料大小: JPG
    圖片類型: JPG 下載次數(shù): 10
    資料類型: JPG 瀏覽次數(shù): 497
    相關(guān)產(chǎn)品:
    詳細(xì)介紹: 文件下載    圖片下載    

    ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

    自力式氮封閥,Self-nitrogen valve closure,也叫氮封裝置調(diào)節(jié)閥,供氮閥,泄氮閥,以閥后壓力為動力源,引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量,使閥門后端壓力保持較好恒定的調(diào)節(jié)閥。

    自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn),擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大,反之則變小,操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮?dú)鈮毫?,控制精度極其靈敏,控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa?。?00pa,0.1kp)運(yùn)行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥20.jpg

    ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

       自力式氮封閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,自動控制閥后壓力或儲罐壓力,使儲罐壓力保持恒定,廣泛應(yīng)用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導(dǎo)熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護(hù)系統(tǒng)。
      自力式氮封閥由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,通過氮封裝置精確控制。
      當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮?dú)猓构迌?nèi)壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時,自動關(guān)閉。
      當(dāng)儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐內(nèi)注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升,升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn),自動關(guān)閉。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥7.jpg

    ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn):
      1、采用液壓原理實(shí)現(xiàn)關(guān)閉,無需外部電力或氣力源,具有獨(dú)立自主的操作能力。
      2、氮?dú)馐墙橘|(zhì)密封的關(guān)鍵部分,它通過高壓氮?dú)獾淖饔?,使閥門密封可靠。相比傳統(tǒng)的密封材料,氮?dú)饷芊飧幽透g和耐高溫。
      3、在閥門關(guān)閉時,氮?dú)鈺a(chǎn)生較大的密封力,確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài),避免介質(zhì)泄漏。因此,它具有良好的密封性能和高可靠性。
      4、由于自力式氮封閥不需要外部能源來驅(qū)動關(guān)閉操作,其能耗較低。同時,密封性能優(yōu)異,能有效防止介質(zhì)泄漏,降低環(huán)境污染。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥71.jpg

    ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)

    (1)無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
    (2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)銷售的條件下進(jìn)行。
    (3)壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
    (4)采用無填料設(shè)計,閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
    (5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。
    (6)為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
    (7)呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

     

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥69.jpg

    三、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑(mm)

    20

    25

    40

    50

    80

    100

    150

    閥座直徑(mm)

    6

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    額定流量系數(shù)Kv

    3.2

    5

    8

    10

    20

    32

    50

    80

    100

    160

    250

    400

    壓力調(diào)節(jié)范圍

    0.1-0.5, 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa

    公稱壓力PN

    1.0、1.6 MPa

    被調(diào)介質(zhì)溫度

    80、200 ℃

    流量特性

    快開型

    調(diào)節(jié)精度

    ≤5%

    允許壓降(MPa)

    1.6

    1.6

    1.1

    0.6

    0.4

    薄膜有效面積(C㎡)

    200

    280

    400

    允許泄漏量

    符合ANSIB16.104—1976 IV級

    閥蓋形式

    標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式)

    壓蓋型式

    螺栓壓緊式

    密封填料

    V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

    閥芯形式

    單座型閥芯

    流量特性

    直線性

     

    ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格用技術(shù)參數(shù):

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥41.jpg

    主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一                       表一

    公稱通徑DN(mm)

    20

    25

    40

    50

    80

    100

    150

    閥座直徑(mm)

    6

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    額定流量系數(shù)Kv

    0.32

    5

    8

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

    480

    壓力調(diào)節(jié)范圍KPa

    0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

    公稱壓力PN(MPa)

    1.6

    被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)

    -5~+100

    流量特性

    快開

    調(diào)節(jié)精度(%)

    ≤±5

    執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2)

    100

    200

    280

    400

    信號接口

    內(nèi)螺紋M10×1.5

    M16X1.5


    2、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                 表二

    壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)

    指揮器膜室

    有效面積(cm2)

    執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室

    有效面積(cm2)

    使用閥門口徑(mm)

    0.1~0.5

    1200

    100

    20~32

    0.4~5.0

    600

    4.0~12.0

    400

    0.1~0.5

    1200

    200

    40~50

    0.4~5.0

    600

    4.0~12.0

    400

    0.1~0.5

    1200

    400

    65~100

    0.4~5.0

    600

    4.0~12.0

    400

    0.1~0.5

    1200

    600

    125~150

    0.4~5.0

    600

    4.0~12.0

    400


    3、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料見表三            表三

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥18.jpg

    零 件 名 稱

    材         料

    氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器

    組合件

    閥體,閥蓋

    ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

    推桿,閥桿

    2Cr13,1Cr18Ni9

    閥座

    1Cr18Ni9Ti

    閥芯(軟密封)/填料

    聚四氟乙烯

    膜片

    橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片

    彈簧

    1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn


    七、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)壓力調(diào)節(jié)范圍確定

        設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表,應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。

        ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力氮封閥本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng),主閥需一定的推動壓力,即閥前壓力不得低于200KPa(表壓)。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥14.jpg

    四、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用場合分析

    自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調(diào)節(jié)閥由快速泄放閥及自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及單座切斷閥組成。
    ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)工作原理:
    儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥28.jpg

    當(dāng)儲罐出液閥開啟,放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停┑y開啟,向儲罐注入氮?dú)猓迌?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時,供氮閥自動關(guān)閉。

        當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟,進(jìn)料時,液面上降,氣相部份容積減小,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮?dú)?,罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆担抵列沟y壓力設(shè)定值時,泄氮閥自動關(guān)閉。

    ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)選用說明:

        一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。

        罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。

    泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近,但工況參數(shù)不一樣,需進(jìn)選型計算再定。

    一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥,泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥71.jpg

    十、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)安裝、維護(hù)、調(diào)試

    1、安裝(見圖三)

        檢查整機(jī)零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。

        在安裝前,對管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

        安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。

        閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

        介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓5.jpg

        為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。

    維護(hù):

        清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。

        閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。

        閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。

        閥桿:表面損壞,必須換新。

        壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。

        易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。

        閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

    ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞26.jpg

    ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)調(diào)試:

        所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。