ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范 ZZY-II型帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小，節(jié)約能源。指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。 自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 
ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范工作原理 儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。 
ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范性能特點(diǎn) 1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。 2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。 3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。 4、采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。 5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。 6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高； 7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。 
ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范閥體部分 結(jié)構(gòu)大類：自力式 閥芯型式：單座平衡式 結(jié)構(gòu)分類：帶指揮器型 
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥 規(guī)格與技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 | | 固有流量特性 | 快開 | | 固有可調(diào)比R | 30 | | 設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5～8 | | 放大器最高工作溫度（℃） | 橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200 | | 泄漏等級(jí) | Ⅳ級(jí)（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級(jí)（微氣泡級(jí)) | 注：表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置，可按用戶要求另行選配 ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn) 連接方式：法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)型） 螺紋、焊接 （須用戶） 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2 密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面； 法蘭端面距：GB12221-89 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4 
* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如：ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 | | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498 | | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | | 重量(kg) | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 | | 導(dǎo)壓管螺紋接頭 | M16×1.5、M10X1、RC1/4 | 注：1、指揮器與主閥可分開安裝 
ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范 1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)：投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況一致；在確認(rèn)減壓閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動(dòng)閥，再開啟閥后手動(dòng)截止閥，最后緩慢開啟閥前手動(dòng)截止閥。
2、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用，如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，有可能閥后壓力達(dá)不到設(shè)定值，此時(shí)可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力。拆下彈簧罩（5），通過調(diào)節(jié)壓力設(shè)定彈簧（6）的壓縮量來控制閥后壓力，直到閥后壓力值滿足要求為止（見圖2-1及圖2-2）。
3、投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前壓力表值是夠穩(wěn)定，閥后壓力表值是否符合要求即可。如遇正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉閥前截止閥（1）。 
2.2 ZZY-II型帶指揮器自力式供氮閥技術(shù)規(guī)范 1、啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)：投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況一致；確認(rèn)自力式泄壓閥ZZ(J)VP-16K型主閥閥芯處于初始位置。
2、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用，如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，有可能閥后壓力達(dá)不到設(shè)定值，此時(shí)可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力。具體壓力調(diào)試步驟同上（見圖3）。
3、投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前壓力表值是夠穩(wěn)定，閥后壓力表值是否符合要求即可。 |
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