給排水減壓閥設(shè)置要求

給排水減壓閥設(shè)置要求

減壓閥是閥門一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于水電站技術(shù)供水、高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。

給排水減壓閥設(shè)置要求的基本性能

1、調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力p2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)減壓閥到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

2、壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

3、流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

給排水減壓閥設(shè)置要求的工作原理

當(dāng)進(jìn)口壓力及流量變化時，通過控制閥調(diào)整主閥壓力調(diào)節(jié)腔的壓力，從而控制節(jié)流錐的開度，改變介質(zhì)的過流面積，從而達(dá)到減壓穩(wěn)壓的目的。水電站的運行工況比較復(fù)雜，尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。(反沖排污系統(tǒng)標(biāo)配為手動控制，根據(jù)水質(zhì)實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用plc自動反沖排污裝置。)

一、給排水減壓閥設(shè)置要求工作原理

1. 先導(dǎo)式減壓閥

先導(dǎo)式減壓閥通過改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，達(dá)到管道內(nèi)部減壓的目的，通過細(xì)致控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動與彈簧力達(dá)到一種平衡，最終使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內(nèi)恒定。

先導(dǎo)式減壓閥運用液壓工作原理來實現(xiàn)控制。先導(dǎo)式減壓閥作為一個局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力，將其降低至某一設(shè)定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質(zhì)本身的能量，讓出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。
該可調(diào)型水用減壓閥安裝于高層建筑給排水管路系統(tǒng)中，將進(jìn)口壓力減至出口設(shè)定壓力的特種閥門。該減壓閥具有減壓可靠，調(diào)節(jié)操作方便，只需調(diào)節(jié)導(dǎo)閥就能獲得穩(wěn)定的出口壓力。節(jié)能效果好，采用半直線型流道寬度閥體和等過流面積設(shè)計，阻力小、壓力損失小，系統(tǒng)動作靈敏，使用壽命長。

給排水減壓閥設(shè)置要求減壓閥產(chǎn)品特點：
1.可調(diào)式減壓閥壓力控制穩(wěn)定可靠，導(dǎo)閥、主閥連續(xù)工作，靈敏、穩(wěn)定的壓力控制。
2.操作方便，可調(diào)控的下游壓力。 
3.工作壓力調(diào)定后，當(dāng)上游壓力或流量變動時主閥自動調(diào)節(jié)，無論流量變化或是上游壓力變化，下游壓力保持恒定。 
4.設(shè)計簡單可靠，易于安裝、維護。
5.閥體采用了全通道、直流式、流線型設(shè)計。水力損失小，節(jié)能效果好。

2. 給排水減壓閥設(shè)置要求比例式減壓閥

比例式減壓閥是一種按照數(shù)值比例來控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1,3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持一定的比值。當(dāng)閥前壓力增加時，閥后壓力按比例隨之增加，當(dāng)閥前壓力降低時，閥后壓力按比例隨之降低，保持減壓閥進(jìn)出口壓力比值不變。

比例式減壓閥是一種的壓力調(diào)節(jié)裝置。它可以通過控制流體的壓力來設(shè)備的正常運行。與傳統(tǒng)的減壓閥相比，比例式減壓閥具有更高的精度和更好的可調(diào)性。它可以根據(jù)需要對壓力進(jìn)行的調(diào)節(jié)，從而在設(shè)備正常運行的同時，盡可能地節(jié)省能源和材料。

在工業(yè)應(yīng)用中，比例式減壓閥的作用不可忽視。它可以被廣泛應(yīng)用于各種壓力控制系統(tǒng)中，如液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等。比例式減壓閥可以通過對液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，來液壓系統(tǒng)的正常工作。同時，它還可以在氣動系統(tǒng)中起到平穩(wěn)控制壓力的作用，從而氣動系統(tǒng)的安全可靠。

比例式減壓閥還可以在水處理系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。水處理系統(tǒng)通常需要對水的壓力進(jìn)行控制，以確保水的流量和水質(zhì)的穩(wěn)定。比例式減壓閥可以通過對水壓力的調(diào)節(jié)，來水處理系統(tǒng)的正常運行。這不僅可以水的質(zhì)量和流量，還可以節(jié)約大量的能源和材料。

總之，比例式減壓閥是一種非常重要的工業(yè)設(shè)備。它可以幫助我們實現(xiàn)的壓力控制，從而設(shè)備的正常運行。無論是在液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)還是水處理系統(tǒng)中，比例式減壓閥都扮演著重要的角色。如果您想要您的工業(yè)設(shè)備的正常運行，那么一定要選擇高品質(zhì)的比例式減壓閥。

二、給排水減壓閥設(shè)置要求設(shè)置要求

1. 減壓閥應(yīng)設(shè)置在報警閥組入口前，當(dāng)連接兩個及以上報警閥組時，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥。

2. 減壓閥的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應(yīng)小于管道截面積的4倍。

3. 過濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表，壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm，最大量程宜為設(shè)計壓力的2倍。

4. 過濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門。

5. 減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗排水閥。

6. 減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測測試接口或流量計。

7. 垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。

8. 比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。

9. 減壓閥宜有保護或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。

10. 接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。

給排水減壓閥設(shè)置要求注：

1)減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時要嚴(yán)格按減壓閥指示的方向安裝。

2)要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時，減少系統(tǒng)排水時間和停水影響范圍。

3)比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。

4)安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設(shè)計要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。

三、給排水減壓閥設(shè)置要求調(diào)試

1. 減壓閥的閥前閥后動靜壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2. 減壓閥的出流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)出流量為設(shè)計流量的150%時，閥后動壓不應(yīng)小于額定設(shè)計工作壓力的65%。

3. 減壓閥在小流量、設(shè)計流量和設(shè)計流量的150%時不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加。

4. 測試減壓閥的閥后動靜壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。

四、給排水減壓閥設(shè)置要求維護

1. 每月應(yīng)對減壓閥組進(jìn)行一次放水試驗，并應(yīng)檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當(dāng)不符合設(shè)計值時應(yīng)采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試和維修等措施。

2. 每年應(yīng)對減壓閥的流量和壓力進(jìn)行一次試驗。