低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護 因為低溫閥門的特殊結(jié)構,低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結(jié)構特點,低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi),且應盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長部分,造成閥門填料失效,并會將冷量傳給閥門手柄,給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結(jié)構的低溫閥門,在安裝閥門時,要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出,并體現(xiàn)在管道軸測圖中(這點極其重要,極其重要,極其重要),若是有必要設置泄壓孔而沒有設置,閥門關閉后,閥腔內(nèi)的液體受熱氣化,極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯,則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì),泄向操作檢修側(cè),造成人員傷亡事故! 低溫液氮安全閥是指用于低溫液氮系統(tǒng)上,啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當?shù)蜏卦O備或管道內(nèi)的低溫液氮介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時,通過向系統(tǒng)外排放液氮來防止低溫管道或設備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門??刂频蜏匾旱怀^規(guī)定值,對人身安全和設備運行起重要保護作用。 低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護特征: 1、低溫安全閥經(jīng)過低溫深冷處理,能耐-196℃低溫 2、低溫安全閥閥瓣材料經(jīng)過鍍鉻或氮化處理,提高閥桿表面硬度,提高填料密封的可靠性。 3、低溫安全閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封性和復原性。 4、低溫安全閥采用優(yōu)質(zhì)的德國托馬斯彈簧材料,起跳排放精確安全。 5、啟動自如、密封可靠、起跳壓力穩(wěn)定等 6、開啟高度≥1/4喉部直徑,排放量大; 7、帶扳手的安全閥,當介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時,能利用扳手手動開啟; 8、有螺紋,法蘭,焊接,多種連接方式,帶焊接管可拆卸安裝維修方便。 低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護參數(shù): 1、公稱通徑:DN6~200mm 2、公稱壓力:PN1.6MPa~6.4Mpa 3、連接方式:內(nèi)螺紋,外螺紋,焊接,法蘭 4、結(jié)構形式:全啟式,微啟式,先導式 5、適用溫度:-196℃~+80℃ 6、閥體、閥座:不銹鋼 7、閥頂、閥桿、彈簧:不銹鋼 8、適用介質(zhì):LNG液化天然氣,LOX或LO2等 9、操作方式:自動 設計特色不銹鋼成形波紋管設計,保證介質(zhì)零外漏 10、平衡安全閥出口的背壓,保證整定壓力的準確性 11、整定壓力偏差小,可達±3%; 12、啟閉壓差≤15%; 13、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼,保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性; 14、平面結(jié)構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工; 15、整定壓力范圍大:0.06~6.4MPa;(整定壓力根據(jù)客戶需求調(diào)節(jié)設定) 16、調(diào)節(jié)圈結(jié)構,回座壓力可調(diào) 17、應用場合:氣體液化設備、空分設備;天然氣液化、儲運設備;液態(tài)氧、氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車;變壓吸附制氧、氮設備的低溫液體儲運設備的安全排放系統(tǒng)。 低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護選型: 1、根據(jù)低溫安全閥操作壓力選擇合適公稱壓力; 2、根據(jù)低溫安全閥操作溫度選擇合適使用溫度范圍; 3、根據(jù)計算出的低溫安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍; 4、根據(jù)使用介質(zhì)選擇合適低溫安全閥的材質(zhì)和結(jié)構型式; 5、根據(jù)低溫安全閥泄放量選擇合適的喉徑。 低溫閥門制造 對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備,對零件的加工進行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(2-6小時),以釋放應力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時,因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經(jīng)過嚴格的清洗,除去任何油污,以保證使用性能。 低溫液氮系統(tǒng)彈簧式安全閥安裝維護檢驗 低溫閥門除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗 1,超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理 (如何深冷處理后續(xù)我們有機會再講,下圖即為閥門的深冷處理)。 2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ; 3, 閥門必須進行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ; 4, 水壓試驗后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ; 5, 每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ; 6 ,閥門低溫試驗后,應防止空氣進入閥門中; 7, 閥門低溫試驗后 , 應自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ; 8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊; 9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關 , 確保閥門處于合理狀態(tài) ; 10,閥門儲存和運輸過程中 , 應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ; 11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進行檢査。 |