搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù) 就地溫度顯示儀,采用CMOS微功耗集成電路和寬溫型18×9mm大字段寬視角液晶顯示,使用 二節(jié)AA(LR6)1.5V堿性電池,適合無(wú)電源供電場(chǎng)所的溫度或壓力測(cè)量。AD-C型就地溫度顯示儀采用不銹鋼外殼及硅橡膠 密封,具有防塵、耐濕、抗振等特點(diǎn),適用于惡劣環(huán)境中安裝使用。 AD-C型就地溫度顯示儀還具有的防爆性能,是 冶金、化工、電力、紡織等行業(yè)的測(cè)量?jī)x表。反應(yīng)釜底部出料閥,其中搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過(guò)硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的*產(chǎn)品。搪瓷測(cè)溫放料閥是搪瓷反應(yīng)釜專(zhuān)用閥門(mén)。搪瓷測(cè)溫閥一般是采用鑄鐵制造,主要部件有閥體、閥芯、密封圈、手輪等。 搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的破壞約有60%由于腐蝕引起的因此在閥門(mén)選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。那么,該如何依據(jù)腐蝕介質(zhì)的特性選擇玻璃反應(yīng)釜的閥門(mén)呢?在現(xiàn)實(shí)過(guò)程中,很多選購(gòu)人員由于相關(guān)知識(shí)匱乏,對(duì)腐蝕介質(zhì)沒(méi)有概念,導(dǎo)致選擇的玻璃反應(yīng)釜閥門(mén)在使用過(guò)程中平安問(wèn)題不時(shí),因此,選擇正確的閥門(mén)十分重要。 搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)其中主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面: 1.硫酸:作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大,對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的資料;普通不銹鋼如3040Cr18Ni93160Cr18Ni12Mo2Ti對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟閥門(mén)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。 2.醋酸:有機(jī)酸中腐蝕性*強(qiáng)的物質(zhì)之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕,不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí),可選用高合金不銹鋼閥門(mén)或氟塑料閥門(mén)。 3.鹽酸:決大多數(shù)金屬資料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼資料)含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬資料相反,絕大多數(shù)非金屬資料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以?xún)?nèi)襯橡膠閥門(mén)和塑料閥門(mén)(如聚丙烯、氟塑料等)輸送鹽酸的選擇。 4.硝酸:一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應(yīng)用*廣的耐硝酸材料,對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的含鉬的不銹鋼(如316316L對(duì)硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于普通不銹鋼(如304321有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。 搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù) 鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為鍍上搪玻璃瓷層,搪玻璃測(cè)溫閥閥芯的密封一般是通過(guò)聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來(lái)完成。對(duì)于其分類(lèi),目前市場(chǎng)上主要分為上展示搪瓷測(cè)溫閥和下展示搪玻璃測(cè)溫閥,并且可以根據(jù)搪玻璃設(shè)備用戶(hù)的具體用途定做出口專(zhuān)用型、底部測(cè)溫閥型、液壓測(cè)溫閥型,搪玻璃測(cè)溫閥都具有強(qiáng)的耐腐蝕能力。一般搪玻璃測(cè)溫閥工作壓力可達(dá)10kg,工作溫閥度可到200℃。 用戶(hù)選擇搪玻璃測(cè)溫閥的原則:如果搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多,就應(yīng)該選用上展式測(cè)溫閥,反之選用下展式測(cè)溫閥。 需要注意的是,搪玻璃測(cè)溫閥是搪玻璃設(shè)備的易損部件,因此在使用過(guò)程中扳動(dòng)手輪松動(dòng)或擰緊過(guò)程時(shí)用力一定要均勻,速度不能過(guò)快,以免因受力不均導(dǎo)致搪玻璃測(cè)溫閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯(cuò)位,建議用戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)時(shí)候可以多買(mǎi)幾個(gè)閥芯和墊圈做為備件,更換為方便,也不耽誤生產(chǎn)。 搪瓷反應(yīng)罐目前是在化工、石油化工行業(yè)里應(yīng)用的比較普遍。那么在化工和石油行業(yè)里面,只要進(jìn)行反應(yīng)就需要配置放料設(shè)備,所以搪瓷反應(yīng)罐的放料設(shè)備的測(cè)溫閥在其中就占據(jù)了一定的地位。用處也是多的。那么測(cè)溫閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢 今天小編就帶大家來(lái)了解一下。 就地溫度顯示儀 采用進(jìn)口芯片組裝精度高、高穩(wěn)定性,≤0.5%, 內(nèi)電源、微功耗、不銹鋼外殼,防護(hù)堅(jiān)固,美觀精致。ZN-W系列 就地溫度顯示儀 采用進(jìn)口高精度、低溫漂、超低功耗集成電路和寬溫型液晶顯示器,內(nèi)置高能量電池連續(xù)工作≥5年無(wú)需敷設(shè)供電電纜,是一種精度高、穩(wěn)定性好、適用性的新型現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示儀。是傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)指針雙金屬溫度表的理想替代產(chǎn)品。
一:搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)就地溫度顯示儀主要技術(shù)指標(biāo) 就地溫度顯示儀測(cè)量范圍:-50~600℃ 就地溫度顯示儀傳 感 器:Pt100 就地溫度顯示儀準(zhǔn) 確 度:0.5%±1個(gè)字 就地溫度顯示儀采樣時(shí)間:1-5秒 就地溫度顯示儀顯示:3位LCD 就地溫度顯示儀供電電池: 內(nèi)置3.6V/2.4Ah工業(yè)鋰電池1節(jié),連續(xù)使用≥3年 就地溫度顯示儀環(huán)境條件:溫度:-20~70℃ 濕度:90%RH 就地溫度顯示儀連接螺紋: M27×2或按用戶(hù)要求定做 二:搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)就地溫度顯示儀結(jié)構(gòu)材質(zhì) 殼體材質(zhì):1C18Ni9Ti 面板:玻璃+內(nèi)PVC面膜 外管材質(zhì):1C18Ni9Ti 三:搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)就地溫度顯示儀選型表
代碼 |
就地溫度顯示儀 |
代碼說(shuō)明 |
|
ZNW |
就地溫度顯示儀 |
就地溫度顯示儀 |
表殼 |
1 |
就地溫度顯示儀 |
不銹鋼外殼 |
2 |
就地溫度顯示儀 |
鋁合金外殼 |
測(cè)量精度 |
1 |
就地溫度顯示儀 |
1% |
0 |
就地溫度顯示儀 |
0.5% |
測(cè)溫傳感器 |
P |
就地溫度顯示儀 |
Pt100 |
C |
就地溫度顯示儀 |
Cu50 |
遠(yuǎn)傳電阻傳感器 |
P |
就地溫度顯示儀 |
Pt100 |
C |
就地溫度顯示儀 |
Cu50 |
測(cè)量范圍 |
S |
|
-50~600℃或自定 |
結(jié)構(gòu)型式 |
0 |
軸向 |
1 |
徑向 |
8 |
萬(wàn)向型 |
安裝接口型式 |
N |
M27X2螺紋 |
G |
用戶(hù)自定 |
ZNW |
1 |
0 |
P |
P |
S |
0 |
N |
←完整選型 |
搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)適用范圍: 產(chǎn)品名稱(chēng) | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 | 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L | DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖: 搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸(上展式): 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖:
搪玻璃反應(yīng)釜底部測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸(下展式): 配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 | 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 36 |
不管我們?cè)鯓邮褂锰麓煞磻?yīng)釜,在這個(gè)過(guò)程中,總會(huì)有一大堆的注意事項(xiàng)伴隨我們左右,沒(méi)有最多,只有更多,這些注意事項(xiàng)是大家在進(jìn)行實(shí)際的使用中不斷總結(jié)來(lái)的,因此 十分有意義。
1、搪瓷反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面。在通入蒸汽加熱時(shí),夾套內(nèi)的水要先放凈。開(kāi)啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時(shí),不可一次性全開(kāi),要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右,保持?jǐn)?shù)分鐘后,再分次緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥,以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫(或降溫)速度應(yīng)保持在3℃/分鐘左右,最大不宜超過(guò)5℃/分鐘。
2、禁止敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。
3、時(shí)中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸,一旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗干凈。
4、據(jù)從事搪玻璃反應(yīng)罐研發(fā)生產(chǎn)的行業(yè)專(zhuān)家講,嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備,防止保溫層損壞。
5、在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí),人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上,或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。
6、操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
7、氣溫≤0℃時(shí),要在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水,防止設(shè)備因冰凍而損壞。
8、對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜,密封部位要保持清潔。
9、出料時(shí)若遇釜底堵塞,不要用金屬器具打,可以選擇竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑,應(yīng)立即開(kāi)罐檢查,修補(bǔ)后再用。 |