自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù) 用于自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu),以達(dá)到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~500;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)、水處理,食品行業(yè)、電站、輕工、印染工業(yè)部門。一般而言,蒸汽減壓閥是一種自力式控制閥門,其選型要求基本與自動調(diào)節(jié)閥的選型相近,需要考慮蒸汽的通過性(體積流量)、調(diào)節(jié)特性、最大流速(噪音和振動)、調(diào)節(jié)比、最小開度等因素。 蒸汽減壓閥的口徑選型基本的必須參數(shù)包括進口蒸汽壓力、出口蒸汽壓力,平均蒸汽流量、蒸汽管道口徑等參數(shù)。蒸汽減壓閥的選型可以有兩種簡單的選型.一個是通過計算蒸汽負(fù)載的設(shè)計Cv值(或KV值)。這個可以依據(jù)一個簡化的公式獲得,有時這個Cv值會在設(shè)計院給出的數(shù)據(jù)表中體現(xiàn)。而每一個減壓閥都有一個固有的流通能力,也就是最大Cv值,閥門固有的最大Cv值必須涵蓋要求的設(shè)計Cv值,而且最佳的工作范圍應(yīng)該保證在15%-90%之間。 可以看出用公式計算選型蒸汽減壓閥有時有些困難或比較復(fù)雜,需要一定的專業(yè)知識。對于一些簡單的應(yīng)用,瓦特提供一個選型表來幫助客戶快速選型。只需要入口壓力、出口壓力和蒸汽流量即可。這種簡單的選型方法有時不夠精確,而且對于一些嚴(yán)酷工況,對流速、噪音、振動、氣蝕等就必須經(jīng)過軟件或公式選型復(fù)核。 有時現(xiàn)場技改或更換時,很難估計蒸汽流量的應(yīng)用,如果減壓比小于5:3,則比上游蒸汽管道小一個口徑;如果減壓比大于5:3,直至5:1,則一般比蒸汽管道小2-3個口徑. 現(xiàn)場安裝要求蒸汽減壓閥的口徑必須采用與管道口徑一樣的應(yīng)用,則可以選用縮小流通能力的訂制減壓閥來實現(xiàn)負(fù)載的匹配。蒸汽減壓閥本身是一種機械產(chǎn)品,如果流量變化超過5:1(最大流量和最小流量),則建議考慮并聯(lián)減壓站分程控制滿足要求。而當(dāng)減壓比(進口壓力和出口壓力比)超過5:1時,建議采用串聯(lián)減壓站,通過逐級減壓,提高減壓閥壽命和穩(wěn)定性。為了保證壓力跟蹤,蒸汽減壓閥設(shè)計調(diào)節(jié)特性往往是快開型,如果對調(diào)節(jié)特性有要求的蒸汽減壓閥可采用氣動控制閥實現(xiàn)。 自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù) 特點:
采用直接作用式減壓站,因簡單方便,維護量小,特別是在現(xiàn)場無電無氣的場合,因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用,見以下特點: 1、壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié); 2、閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)采用模塊化設(shè)計,可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧,實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換; 3、自力式調(diào)壓閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件,閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快閥門的響應(yīng)速度,從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度; 4、自力式套筒調(diào)壓閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件,介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒狀雜質(zhì),適用于壓降較大,閥門口徑不大,泄漏量要求不高的場合; 5、自力式雙座調(diào)壓閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件,適用于閥門口徑較大的場合; 6、膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測元件,剛度小,靈敏度高,反應(yīng)迅速,調(diào)節(jié)精度高,適用于控制壓力≤0.6MPa; 7、活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測元件,適用于控制壓力較高的場合,壓力設(shè)定值≥0.6MPa; 8、波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測元件,適用于高溫等較惡劣工況的場合。 對于蒸汽主管減壓閥可以選用先導(dǎo)式蒸汽減壓閥,對于較骯臟的蒸汽主管減壓閥優(yōu)先選用主閥為調(diào)節(jié)閥體的膜頭式蒸汽減壓閥,對于穩(wěn)定流量的小口徑蒸汽減壓閥可以選用精度要求不高的波紋管減壓閥。 蒸汽減壓閥的流速較快,閥體材質(zhì)不應(yīng)該低于鑄鋼材質(zhì),內(nèi)件不銹鋼硬度要有足夠的抗沖蝕能力。對于一些工作頻繁的如彈簧、膜片等部件,必須采用抗疲勞性良好的合金材質(zhì)。 蒸汽減壓閥失效可能會導(dǎo)致安全問題,至少會導(dǎo)致蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。事實證明,蒸汽減壓閥的正確選型與采用高品質(zhì)的蒸汽減壓閥一樣重要。 二、自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點 1、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。 2、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。 3、對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 4、橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。 5、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。 6、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 三、自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | PN40 | 2.0 | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+ 450℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | 流量特性 | 線性 | 四、自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)執(zhí)行器技術(shù)參數(shù) 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 | 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允許上下膜室之間大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅;膜片:EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4" | 注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 五、自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)主要結(jié)構(gòu)圖 自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)相關(guān)附件配置說明: 序號 部件 功能 1 - 5 汽水分離器疏水閥組 6 汽水分離器 保護減壓閥不受濕蒸汽影響 7 排空氣閥 在啟動時,排除汽水分離器中的空氣 8 切斷閥 維修時切斷排空氣閥與管道的連接 9 切斷閥 切斷減壓閥的蒸汽供應(yīng) 10 過濾器 保護減壓閥不受管道雜質(zhì)影響 11 壓力表 監(jiān)測減壓閥上游蒸汽壓力 12 減壓閥 減低蒸汽壓力 13 安全閥 保護下游設(shè)備,避免超壓 14 水封罐 保護減壓閥膜片,避免超溫 15 壓力表 監(jiān)測減壓閥下游壓力 16 切斷閥 無負(fù)荷時時設(shè)定下游壓力 自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)操作須知 警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。 注意 (1)在操作前,應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截斷閥,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。 (2) 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力,引起安全閥起跳。 (3) 當(dāng)調(diào)整壓力時,慢慢地輕動調(diào)整螺絲,不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。 (4) 管線中的凝結(jié)水要排除,當(dāng)長時間不用時,應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障) ?。?) 對于帶手柄的型號,確實需要進行手動操作時,應(yīng)首先按下手柄,再進行轉(zhuǎn)動調(diào)整;此時,不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快,以免損壞手柄。 自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)安裝閥時注意事項 自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)安裝時,應(yīng)注意以下幾點: ?。?)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時才倒裝。 (2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。 (3)取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。 ?。?)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。 ?。?)當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。 ?。?)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時),應(yīng)有固定支架。 ?。?)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時,過濾器可不安裝。 ?。?)位置實在不允許時,傍通閥(手動)可以省略(我們不推薦)。 ?。?)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等 ?。?0)自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。 |