YK43X/F/Y氣體減壓閥技術(shù)參數(shù) YK43X/F/Y氣體減壓閥適用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等。本閥通過啟閉件的節(jié)流,將使進口壓力降至某一需要的出口壓力,并借助介質(zhì)本身的能量,使閥后壓力自動滿足預(yù)定要求,適應(yīng)工況的要求。本閥進口壓力與出口壓力之差必須≥0.15MPa。 YK43X/F/Y氣體減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥,由主閥和導(dǎo)閥二大部分組成,主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣,主閥瓣由主閥彈簧支撐,使主閥處于密封狀態(tài)。主閥體上部有活塞﹑缸套等。當活塞受介質(zhì)壓力后,靠缸套導(dǎo)向推動主閥瓣,使閥門開啟;導(dǎo)閥體內(nèi)有導(dǎo)閥彈簧﹑導(dǎo)閥瓣﹑膜片等,導(dǎo)閥彈簧支承導(dǎo)閥瓣,使導(dǎo)閥處于密封狀態(tài);導(dǎo)閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧﹑調(diào)節(jié)螺栓,便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。減壓閥是一種通過調(diào)節(jié)進口壓力至所需出口壓力,并依靠介質(zhì)自身能量維持出口壓力穩(wěn)定的閥門。 YK43X/F/Y氣體減壓閥技術(shù)參數(shù) 從流體力學角度看,減壓閥作為一個可變局部阻力的節(jié)流元件,通過調(diào)整節(jié)流面積來改變流速和流體動能,從而達成減壓效果。其工作原理是通過控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡閥后壓力波動與彈簧力,確保閥后壓力在允許的誤差范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。 YK43X/F/Y氣體減壓閥出廠時,主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的。使用時,順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,頂開導(dǎo)閥瓣,介質(zhì)由“a"道通入導(dǎo)閥腔進入“S"道,靠介質(zhì)壓力推動活塞,使主閥瓣開啟,介質(zhì)流向閥后,同時由“B"道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧,導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉,流入活塞上部介質(zhì)減少,活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉,A腔流向B腔介質(zhì)較少,閥后壓力下降,閥后壓力的微小變化,影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動,推動導(dǎo)閥和活塞工作,使主閥上下移動控制介質(zhì)流量,所以閥后壓力保持穩(wěn)定。 二、YK43X/F/Y氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材料表 序號 | 零件名稱 | 材料名稱 | 1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | 2 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | 3 | 底蓋 | WCB | CF8 | CF8M | 4 | 閥座 | 2Cr13 | 304 | 316 | 5 | 閥盤 | 2Cr13 | 304 | 316 | 6 | 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) | 304 | 316 | 7 | 活塞 | 2Cr13/銅合金 | 304 | 316 | 8 | 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯 | 304 | 316 | 9 | 導(dǎo)閥座 | 2Cr13 | 304 | 316 | 10 | 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 11 | 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | 12 | 主閥/導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA | 13 | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | 14 | 密封墊 | 橡膠/聚四氟乙稀 | 15 | 導(dǎo)閥體 | 25/304 | 304 | 316 | 16 | 導(dǎo)閥蓋 | 25/304 | 304 | 316 |
三、YYK43X/F/Y氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)主要性能參數(shù)表 公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼體試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | 密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | *進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍(MPa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | 壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(MPa)P2G | GB12246-1989 | 最小壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):0;H/Y(硬密封):GB12245-1989 |
四、YK43X/F/Y氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)主要結(jié)構(gòu)圖 YK43X/F/Y氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝要點 1. 減壓閥組垂直安裝時,應(yīng)沿墻設(shè)置于適當高度;水平安裝時,應(yīng)置于固定操作平臺上。 2. 使用型鋼將兩個控制閥(常用為截止閥)外側(cè)固定于墻內(nèi),形成支架,并將旁通管固定在支架上,確保安裝平穩(wěn)。 3. 減壓閥應(yīng)垂直安裝于水平管道,不得傾斜,閥體箭頭指示介質(zhì)流向,不得反向安裝。 4. 在減壓閥兩側(cè)安裝截止閥和高、低壓壓力表,便于觀察壓力變化。減壓閥后管道直徑應(yīng)大于閥前進口管徑,并設(shè)置旁通管以便于維護。 5. 薄膜式減壓閥的均壓管應(yīng)連接至低壓管道,低壓管道需配置安全閥,確保系統(tǒng)安全運行。 6. 用于蒸汽減壓時,應(yīng)設(shè)置泄水管。對于對清潔度要求較高的管道系統(tǒng),需在減壓閥前安裝過濾器。 7. 減壓閥組安裝完成后,需按設(shè)計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、清洗及調(diào)試,并做好調(diào)試后的標識。 8. 清洗減壓閥時,關(guān)閉減壓器進口閥,開啟清洗閥進行清洗。 YK43X/F/Y氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)
壓力是工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要參數(shù),許多機械設(shè)備需要可靠的減壓裝置來其正常運行。 而減壓閥就是工業(yè)生產(chǎn)中常見的減壓裝置之一。本文將為您介紹減壓閥的安裝方法及其重要性。 一、減壓閥的安裝方法: 1. 安裝位置: 減壓閥應(yīng)該安裝在主管道末端,以確保其可以在管道中減壓。同時,它也應(yīng)該在高溫的管道上安裝,以便及時減壓并降低高溫對設(shè)備的損害。 2. 安裝順序: 在安裝減壓閥之前,需要先安裝好管道和其他附件。同時,還需要根據(jù)減壓閥的使用說明書,將減壓閥與管道連接好,并且嚴格按照說明書上的要求進行安裝。 3. 安裝要求: 在安裝減壓閥時,需要注意以下幾點: (1)安裝減壓閥的管道應(yīng)該保持干凈,以確保減壓閥的正常運行。 (2)減壓閥的安裝應(yīng)該符合標準和生產(chǎn)的要求。 (3)在安裝減壓閥時,需要嚴格按照其連接方式和位置進行安裝。 (4)安裝減壓閥時,需要注意其密封性和穩(wěn)定性,避免出現(xiàn)泄漏和振動等問題。 二、YK43X/F/Y氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)的重要性: 1. 可以降低壓力: 減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的減壓裝置之一,可以將高壓氣體或液體減壓到合適的工作壓力,確保設(shè)備的正常運行,同時也可以避免設(shè)備由于壓力過高而導(dǎo)致的損壞。 2. 提高設(shè)備的安全性: 減壓閥的安裝可以有效地保護設(shè)備的安全性。在高溫、高壓的工作環(huán)境下,減壓閥可以及時降低壓力,避免設(shè)備由于壓力過高而導(dǎo)致的事故。 3. 提高設(shè)備的穩(wěn)定性: 減壓閥的安裝可以提高設(shè)備的穩(wěn)定性。在工業(yè)生產(chǎn)中,設(shè)備需要穩(wěn)定的工作環(huán)境,而減壓閥可以有效地保持設(shè)備的穩(wěn)定性,避免設(shè)備由于壓力波動而導(dǎo)致的不穩(wěn)定因素。 總之,減壓閥的安裝是工業(yè)生產(chǎn)中一個非常重要的環(huán)節(jié)。只有正確安裝減壓閥,才能設(shè)備的正常運行,并且提高設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。因此,如果您需要進行減壓閥的安裝,一定要選擇的減壓閥制造商,并嚴格按照其安裝要求進行安裝,從而設(shè)備的正常運行。 |