一、固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范安全措施 壓力容器儲存罐是一種高壓容器，是存放氣體或液體的重要設(shè)備，具有較高的安全風(fēng)險。因此，在儲存罐的設(shè)計、制造、運輸、使用和維護過程中，需要采取嚴(yán)格的安全措施，以保障生產(chǎn)和人員安全。氮封在工業(yè)上很常用，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥和食品等領(lǐng)域。 儲罐氮封是一種向儲存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性化氣體的工藝，從而改變氣相空間的氣體組分，通常用于保護內(nèi)部成分因氧氣存在而發(fā)生氧化、腐蝕、聚合、降解、形成爆炸性混合物等現(xiàn)象。 
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）5.7.6 規(guī)定：生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。如丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等在有空氣、氧氣或其他催化劑的存在下能產(chǎn)生有分解爆炸危險的聚合過氧化物。苯乙烯、丙烯等也是不穩(wěn)定的化合物，在有空氣或氧氣的存在下，儲存時間過長，易自聚放出熱量，造成超壓而爆破設(shè)備。丁二烯在生產(chǎn)、儲存過程中，為防止生成過氧化物而采取的措施：嚴(yán)禁與空氣、氧化氮和含氧的氮氣長時間接觸，一般控制丁二烯氣相中含氧量小于0.3%。氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當(dāng)中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從石油化工、食品、飲料、制藥與純凈水制造等，許多行業(yè)采用氮封工藝。
二、固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范固定頂儲罐和容器的氮封 工廠有不同類型的儲罐，例如固定頂罐、浮頂罐和內(nèi)浮頂罐。浮頂罐不必氮封、固定頂罐根據(jù)介質(zhì)特點決定是否氮封，內(nèi)浮頂罐有時會考慮氮封。圖-1是固定頂罐的一種簡單氮封方式。在這種設(shè)計中，氮封閥的設(shè)定值和呼吸閥的呼及吸的設(shè)定值需合理選擇，氮封閥的設(shè)定值介于二者之間，呼吸閥設(shè)定值的大小會影響氮氣的消耗量。對于常壓罐或容器，還可以采用圖-2的方式，通過進口（氮氣進）和出口（氣相放空）的壓力控制實現(xiàn)氮封。在罐內(nèi)總是保持一定的壓力，最高不超過10KPa（表壓）。
固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范主要措施如下： 1.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保儲存罐的制造和使用達到相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)； 2.進行安全評估和故障預(yù)防措施，加強設(shè)備維護和操作管理，預(yù)防事故發(fā)生； 3.安裝泄壓閥等安全保護裝置，避免壓力容器內(nèi)部壓力過高。 
二、固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范泄壓閥的作用原理 泄壓閥是安裝在壓力容器儲存罐上方的一種安全保護裝置，其作用是控制儲存罐的內(nèi)部壓力，避免因異常壓力、溫度等原因?qū)е聝Υ婀奁屏鸦蚴鹿拾l(fā)生。 
當(dāng)壓力容器內(nèi)部壓力超過預(yù)設(shè)壓力時，泄壓閥會自動打開，將多余的氣體或液體釋放出來，保證儲存罐內(nèi)部壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。泄壓閥可以分為彈簧式、膜片式、調(diào)節(jié)式、液力式等多種類型，根據(jù)不同的應(yīng)用場景進行選擇。 除了泄壓閥，壓力容器儲存罐還需要安裝報警裝置、壓力表、安全閥、隔膜、防爆電器、防爆電纜等安全裝置，以提高安全性能。
是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。它可應(yīng)用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，確?？煽棵芊?。其特點是設(shè)備運行中可進行設(shè)定值調(diào)整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動控制中。 
■固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 額定流量系數(shù)（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | 調(diào)節(jié)精度 （％） | ≤10 | 允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 |
固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范■外形結(jié)構(gòu)圖
固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范■外形尺寸及重量 單位：mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ΦA | 195 | 280 | L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 | H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 | 重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范■安裝、維護與調(diào)試
1、固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范安裝 （1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。 （2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 （3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 （5）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。 （6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。 
2、固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范維護： （1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。 （2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。 （3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。 （4）閥桿：表面損壞，必須換新。 （5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 （6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。 （7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 
3、固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試 所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。 
4、固定頂儲罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范注意事項 1）嚴(yán)禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。 2）調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。 3）沖洗管道時應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。 總之，壓力容器儲存罐的安全措施與泄壓閥的作用，對確保壓力容器的安全運行起著非常重要的作用。通過嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，安裝合適的安全保護設(shè)施，可以避免事故發(fā)生，保證設(shè)備的正常運行，同時也保障人員的生命安全。 |
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