儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案 氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。本實用新型公開了一種應用于儲罐的自力式氮封閥,包括閥體,安裝在閥體上的閥蓋,安裝在閥蓋上的執(zhí)行器以及與執(zhí)行器相連接的閥桿;所述執(zhí)行器上安裝有彈簧外罩;其特征是所述彈簧外罩與執(zhí)行器支架設置相適配的定位組件;所述彈簧外罩內設有導向組件.本實用新型結構簡單,使用方便,便于后期的維護和保養(yǎng),提高閥桿運動的平穩(wěn)度,從而提高控制的精度. 儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。 儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案產(chǎn)品特點: 氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行; 氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。 調整: 供氮壓力調整:在ZZV型微壓調節(jié)閥壓力調節(jié)范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調節(jié)調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到; 泄氮壓力調整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c); 呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。 零件材料:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥,減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥(簡稱自力式壓力調節(jié)閥)無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH2O(水柱)的場合,ZZVP-16K用在泄氮裝置上,可與供氮裝置配套使用。 1、氣體減壓 如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥),閥后0.5-100KPa。 2、氮封裝置 供氮和泄氮裝置上 儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案產(chǎn)品特點 1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。 2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。 3、對同一臺閥而言,調節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。 4、反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。 5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案工作原理 供氮裝置(見圖1),將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構(7),介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯(6),打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5),節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2),向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。 泄氮裝置(見圖2),該裝置采用內反饋結構,介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。 四、儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案自力式氮封閥 技術參數(shù)和性能 儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案閥體
公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm |
| 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 |
| 法蘭標準 |
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| 閥體材料 | 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | 軟密封 |
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| 閥桿材料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) |
| 流量特性 | - |
| 使用溫度 |
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儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案執(zhí)行器
壓力設定范圍(KPa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 36~44 42~51 49~58 56~66 | 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 | 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案性能
設定值偏差±5% | 允許泄露量 |
| 允許泄露量 | 標準型 | IV級(符合GB/T4312-92標準) | 嚴密型 | VI級(符合GB/T4312-92標準) |
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五、儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案自力式氮封閥 額定流量系數(shù)、額定行程、性能 ZZDG供氮裝置
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
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| 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 | 流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
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ZZDX泄氮裝置 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
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六、儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案自力式氮封閥 外形尺寸 供氮裝置外形尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H2 | 415 | 415 | 415 | 115 | 415 | 415 | 415 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
| 重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
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泄氮裝置外形尺寸及重量 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
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儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案、安裝、維護與調試 1、 儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案 安裝(見圖二) (1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。 (2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3) 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。 (5) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中膜片直接承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。對溫度高的特殊工況可帶冷凝器。 (6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應設置旁路閥(見圖二)。 2、 儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案維護: (1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。 (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。 (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。 (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。 (5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。 (6) 易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。 (7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。 3、 儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案 調試 所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大,逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。 4、 儲罐自力式氮封閥泄氮閥設計方案 注意事項 1) 嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。 2) 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口,破壞密封面。造成使用前密封面先損壞,調壓閥失效的現(xiàn)象。 3) 沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置,便于污物、硬渣通過。 |