HG20592化工部球閥 上海申弘閥門有限公司 之前介紹水過濾器在恒通環(huán)保應(yīng)用,現(xiàn)在介紹HG20592化工部球閥相關(guān)型號:q11f、q41f/h/y、q341f/h/y、q641f/h/y、q941f/h/y、q47f/h/y、q347f/h/y、q647f/h/y、q947f/h/y。 口徑范圍:dn15~dn600。 壓力范圍:pn10-pn320、150lb~1500lb、10k~40k。 溫度范圍:-20℃~300℃、-40℃~500℃。 傳動方式:手動、蝸輪傳動、氣動、電動。 閥體材質(zhì):鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬、鍛鋼、黃銅。 HG20592化工部球閥球閥的原理: 球閥是由旋塞閥演變而來的,它的啟閉件作為一個球體,利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)啟閉和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向,設(shè)計成v型開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。 球閥的特點: (1)具有良好的流阻(實際流阻為零)。 (2)因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時),故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中。 (3)在較大的壓力和溫度范圍內(nèi),能實現(xiàn)*密封。 (4)可實現(xiàn)快速啟閉,某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05~0.1s,以保證能夠用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中??焖賳㈤]閥門時操作無沖擊。 (5)球形關(guān)閉件能在邊界位置自動定位。 (6)工作介質(zhì)在雙面上密封可靠。 (7)在全開和全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕。 (8)機構(gòu)緊湊、重量輕,可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的合理的閥門結(jié)構(gòu)! (9)閥體對稱,尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu),能很好地承受來自管道的應(yīng)力。 (10)關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。 (11)全焊接閥體的球閥,可以直埋于地下,使閥門內(nèi)件不受侵蝕,高使用壽命可達到30年,是石油、天然氣管線的閥門。 球閥的用途: 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥球閥在石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中;在化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)種;在水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中;在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱、和供氣系統(tǒng)中;在農(nóng)田的排灌系統(tǒng)中;在治金生產(chǎn)系統(tǒng)中得以廣泛的應(yīng)用,是一種與生產(chǎn)建設(shè)、國防建設(shè)和人民生活息息相關(guān)的重要機械產(chǎn)品。球閥密閉在各類管路系統(tǒng)種用于截斷或接通介質(zhì)流,使介質(zhì)按照預(yù)定的程序輸送到各個點。 球閥按結(jié)構(gòu)形式可分:一、浮動球球閥:球閥的球體是浮動的,在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單,密封性好,但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈,因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu),廣泛用于中低壓球閥。二、固定球球閥:球閥的球體是固定的,受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座,受介質(zhì)壓力后,閥座產(chǎn)生移動,使密封圈緊壓在球體上,以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承,操作扭距小,適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年來又出現(xiàn)了油封球閥,既在密封面間壓注特制的潤滑油,以形成一層油膜,即增強了密封性,又減少了操作扭矩,更適用高壓大口徑的球閥。三、彈性球球閥:球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造,密封比壓很大,依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求,必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽,而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時,用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭,球體隨之恢復(fù)原原形,使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙,可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
球閥的安裝與維護介紹: 一、確認(rèn)球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作 1、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上,管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行,確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量,如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量,則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。 2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等,必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。 3、核對球閥銘牌,并對球閥進行全開全閉數(shù)次操作,確認(rèn)閥門能夠正常工作,再全面檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié),保證閥門完好無損。 4、除去閥門兩端的保護蓋,檢查閥體內(nèi)是否干凈,清洗閥體內(nèi)腔,由于球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。 由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料,因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下,于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下,局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度,保證球閥的密封性能。
又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成,故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上,要考慮球閥的耐火和防火,特別是在石油、化工、冶金等部門,在易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥,更應(yīng)注意耐火和防火。 球閥的分類 球閥分有:浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥,浮動球球閥、鑄鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、卡套球閥、焊接球閥。 此外按功能和傳動形式不同還可如下分類: 二、球閥的安裝 1、球閥的任何一段都可安裝在上游端,手柄球閥可以安裝在管線的任何位置,如果配置執(zhí)行機構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥,則必須垂直安裝,閥門進出口處在水平位置上。 2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。 3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。 4、如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時,按說明書完成氣源、電源的安裝。 三、球閥安裝后的檢查 1、安裝完畢后,啟動球閥開、關(guān)數(shù)次,應(yīng)該動作靈活,受力均勻,球閥工作正常。 2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求,通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。 型號 | 公稱壓力 | 試驗壓力 | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) | 強度(水)Mpa | 密封(水)空氣(Mpa) | 低壓密封(空氣)Mpa | Q41F-16P | 1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | ≤150 | 硝酸類 | Q41F-25P | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | ≤150 | 硝酸類 | Q41F-40P | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | ≤150 | 硝酸類 |
| 主要零件的材料說明: 零件名稱 | 材料 | Q41F-16P-25P-40R | Q41F-16R-25P-40R | 閥體 | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 球體 | 閥桿 | 密封圈 | 聚四乙烯 | 扳手 | 鑄鋼 |
| 主要外形尺寸: 型號 | 公稱通徑 DN | 尺寸(mm) | L | D | D1 | D2 | H | b-f | Z-Φd | Do | Q41F-16P | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 60 | 14-2 | 4-14 | 108 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 64 | 14-2 | 4-14 | 120 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 90 | 16-2 | 4-14 | 165 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 105 | 16-2 | 4-18 | 180 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 150 | 16-3 | 4-18 | 240 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 190 | 16-3 | 4-18 | 240 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 195 | 18-3 | 4-18 | 320 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 215 | 20-3 | 8-18 | 350 | 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 250 | 20-3 | 8-18 | 400 | 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 280 | 22-3 | 8-18 | 500 | 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 320 | 24-3 | 8-23 | 600 | 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 370 | 26-3 | 12-23 | 800 | Q41F-25P | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 160 | 16-3 | 4-18 | 240 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 205 | 20-3 | 4-18 | 270 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 215 | 22-3 | 8-18 | 350 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 230 | 22-3 | 8-18 | 400 | 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 270 | 24-3 | 8-23 | 500 | 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 300 | 28-3 | 8-25 | 600 | 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 340 | 30-3 | 8-25 | 900 | 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 400 | 34-3 | 12-25 | 1100 | Q41F-40P | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 60 | 16-2 | 4-14 | 40 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 65 | 16-2 | 4-14 | 51 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 90 | 18-2 | 4-14 | 58 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 105 | 18-3 | 4-18 | 66 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 170 | 18-3 | 4-18 | 76 | 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 230 | 20-3 | 4-18 | 88 | 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 250 | 22-3 | 8-18 | 110 | 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 250 | 22-3 | 8-18 | 121 | 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 295 | 24-3 | 8-23 | 150 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 330 | 28-3 | 8-25 | 176 | 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 375 | 30-3 | 8-25 | 204 | 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 440 | 38-3 | 12-30 | 260 |
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四、球閥的維修 1、只有卸除球閥前后的壓力,才能對球閥進行拆卸分解操作。 2、在對球閥的分解與再裝配過程,需要對有密封性零部件的保護,特別是非金屬零部件,像o型圈等部件使用的工具。 3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳荨9ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油(gb484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面 上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。 7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。 8、新零件在裝配前也需清洗干凈。 9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄 層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。 10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:控制閥泄漏率試驗方法 |