您現(xiàn)在的位置:首頁 > 新聞中心 > 蒸汽吹灰器管路減壓閥組在神華化工的案例

蒸汽吹灰器管路減壓閥組在神華化工的案例

  • 發(fā)布日期:2014-06-09      瀏覽次數(shù):4428
    •                          蒸汽吹灰器管路減壓閥組在神華化工的案例

                                    上海申弘閥門有限公司

             因神華煤化工分公司 公司已經(jīng)建成并運行的大型示范工程有:采用神華自主知識產(chǎn)權技術建設的煤直接液化百萬噸級示范工程、采用神華自主研發(fā)費托合成催化劑技術的年產(chǎn)18萬噸煤間接液化示范工程、采用現(xiàn)代煤化工和石油化工技術建設的年產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯各30萬噸的神華包頭煤制烯烴工程、年處理能力10萬噸的二氧化碳捕集與封存示范工程。公司正在籌建的大型煤制油化工項目有:年產(chǎn)120萬噸煤基烯烴及下游化工產(chǎn)品的神華-陶氏榆林循環(huán)經(jīng)濟煤炭綜合利用項目、年產(chǎn)20億立方米鄂爾多斯煤制天然氣項目、呼倫貝爾褐煤精煉多聯(lián)產(chǎn)項目、新疆煤炭清潔轉(zhuǎn)化項目、山西煤焦化一體化項目、陜西甲醇下游加工項目等。3*480t/h鍋爐脫硝(SCR)改造EPC工程總承包  項目需要,擬采用招標方式采購一批蒸汽吹灰器管路減壓閥組,吹灰器的吹掃起點和停用位置之間就是空行程。在整個吹灰周期內(nèi),內(nèi)管靜止,吹灰槍管旋轉(zhuǎn)伸縮運動(吹灰角度為360°),內(nèi)管與填料之間的摩擦是持續(xù)的。吹灰壓力過低,吹灰器不能投運,因為此時吹灰管進入鍋爐會過熱而損壞;吹灰溫度低,如用濕蒸汽吹灰,將會因熱沖擊和腐蝕而損壞鍋爐元件。吹灰介質(zhì)為過熱蒸汽。  

      蒸汽吹灰器管路減壓閥組在神華化工的案例吹灰器結(jié)構  ?

      大梁:由工字鋼梁組成。大梁前端與爐墻接口箱相連,第二支吊點位于大梁后端頂部。  ?

      吹灰器行走箱:電機齒輪箱是雙出軸齒輪箱,由三相電機驅(qū)動。一端出軸上的驅(qū)動齒輪與大梁上的齒條嚙合,實現(xiàn)行走箱的軸向移動;另一出軸(縱向)通過鏈條傳動使吹灰管實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。 ? 吹灰槍:即外管,前端部有噴嘴,前端架在爐內(nèi)支撐上。噴嘴對稱布置,以抵消吹灰時汽流對吹灰管的反作用力,從而消除振動。 
      ? 內(nèi)管:即供汽管。

      ? 帶開閥機構的吹灰器閥門:閥門與內(nèi)管相連。閥門的開/關是機械控制的,靠齒輪行走箱來動作的。閥門上有一個可調(diào)的壓力控制圈,調(diào)節(jié)吹灰器的蒸汽壓力。
      ? 空氣閥:以防止腐蝕性的煙氣進入吹灰管中。當吹灰過程結(jié)束時,空氣閥就打開,爐內(nèi)是負壓,爐內(nèi)外的壓差時干凈的空氣通入吹灰器中;而吹灰器閥門一打開,空氣閥就被蒸汽的壓力關閉。 ? 電器組件:動力、控制電源;前、后限位開關控制行走箱的往復運動。  ?

      爐墻接口箱:帶刮灰板的墻箱(爐墻接口箱)為穿過爐墻的吹灰管提供密封,防止煙氣泄漏入大氣中。  ?

      吹灰器外部支吊:通過吹灰器的前端板,吹灰器的前端被固定在
      爐墻上;后部支吊裝置則連接到吹灰器后端的支吊上。 ?

      吹灰器爐內(nèi)支撐:安裝在爐內(nèi),與鍋爐受熱面管焊固。 ?

      手動操作方口螺桿:用扳手手動操作,使吹管進、退。  吹灰系統(tǒng)流程  ?

      吹灰順序:爐膛吹灰(屏過全部在爐膛上方)→水平煙道吹灰(即高過和高再)→尾部煙道吹灰(即低再和低過、省煤器)。 吹灰系統(tǒng)疏水閥的位置比位置低的吹灰器都要低,否則管道內(nèi)的疏水不易流完,導致吹灰管路的管道振動。吹灰管路的疏水閥受自動控制,當管道內(nèi)的蒸汽具有設定的過熱度時,疏水閥自動關閉。 本體吹灰汽源來自高過入口集箱,經(jīng)調(diào)節(jié)閥(減壓閥)后供吹灰器使用(不需減溫)??疹A器吹灰汽源啟動時來自輔汽聯(lián)箱,正常運行時來自本體吹灰汽源。 鍋爐MFT動作,退出所有吹灰槍,關閉進汽門,開疏水閥,結(jié)束吹灰程序。 

      蒸汽吹灰器管路減壓閥組在神華化工的案例范圍:蒸汽吹灰器管路減壓閥組及相應的技術資料和有關的技術服務。DN80閥前蒸汽參數(shù):壓力 10~11MPa,溫度 400~440℃;閥后蒸汽參數(shù):1.5MPa,溫度 350℃

      數(shù)量:3套


      1.在減壓閥入口一側(cè)加裝疏水閥,以利于凝結(jié)水的排出
      2.在減壓閥入口一側(cè)加裝過濾器,以防止管線中雜質(zhì)對減壓閥的損害!
      3.減壓閥前后兩側(cè)都應該加裝壓力表
      4.減壓閥附近應該設置旁通管,以便于減壓閥維修或更換時系統(tǒng)能夠正常工作
      5.減壓閥在安裝前應該對管線進口吹掃
      6.不可以在減壓閥后側(cè)加裝快速閥門(快開和快關)
      7.減壓閥在安裝時應看清閥體上指示箭頭與介質(zhì)流向一至
      8.因蒸汽介質(zhì)在進入低壓環(huán)境時會體積彭脹,應加大閥后管線直徑
      9.減壓閥閥后應加裝安全閥,以確保減壓閥失靈時對閥后設備的保護
      10.應選擇流量大小合適的減壓閥,并非流量越大越好。

      與本文類似的論文有疏水閥在石油化工裝置的應用。