減壓閥組在漁洋山給排水管道系統(tǒng)應(yīng)用

                          減壓閥組在漁洋山給排水管道系統(tǒng)應(yīng)用

                            上海申弘閥門有限公司


1 總則

漁洋山風(fēng)景區(qū)位于蘇州太湖國家旅游度假區(qū)內(nèi)，距蘇州市區(qū)約15公里，西接洞庭西山，東連木瀆古鎮(zhèn)，北依洞天福地——光福，面朝三萬六千頃太湖。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。漁洋山地處長三角中心區(qū)域，位置*，2小時經(jīng)濟圈內(nèi)超億人消費群體，交通十分便捷(距上海浦新區(qū)100公里，南京240公里，杭州160公里)。

序號	項目名稱	項目特征描述	單位	預(yù)算數(shù)量	備注
1	DN150閘閥（附適配器）	安裝于閥門井內(nèi)，附法蘭適配器	只	4	詳見圖紙主要設(shè)備材料表
2	DN50閘閥	安裝于閥門井內(nèi)	只	1	詳見圖紙主要設(shè)備材料表
3	室外地上式消火栓	SS100/65-1	只	12	詳見圖紙節(jié)點大樣圖A
4	DN100閘閥（附適配器）	安裝于閥門井內(nèi)，附法蘭適配器 采用帶啟閉刻度的暗桿型閥門（RIHX暗桿型指示手動閥門）	只	14	詳見設(shè)計總說明17
5	AY（QG）壓蓋松套伸縮接頭DN150	AY（QG）壓蓋松套伸縮接頭DN150	只	2	詳見圖例
6	AY壓蓋松套伸縮接頭DN150	AY壓蓋松套伸縮接頭DN150	只	1	詳見圖例
7	BF法蘭限位適配器DN150	BF法蘭限位適配器DN150	只	1	詳見大圖水池接出文字
8	兩可調(diào)式減壓閥并聯(lián)閥組	含減壓閥*2、前后閘閥*2、過濾器*2、前后壓力表及相應(yīng)適配器*4，閘門規(guī)格DN150	組	3	詳見并聯(lián)減壓閥安裝大樣圖
9	DN100水表	DN100水表，安裝于水表井內(nèi)，表前安裝DN100過濾器*1	只	1	詳見DN100水表安裝大樣圖
10	DN100過濾器		只	1	詳見DN100水表安裝大樣圖

1.0.1為加強給水、排水(以下簡稱給排水)管道工程施工管理，規(guī)范施工技術(shù)，統(tǒng)一施工質(zhì)量檢驗、驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴建和改建城鎮(zhèn)公共設(shè)施和]二業(yè)企業(yè)的室外給排水管道工程的施工及驗收；不適用于工業(yè)企業(yè)中具有特殊要求的給排水管道施工及驗收。

1.0.3給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；接觸飲用水的產(chǎn)品必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。

1.0.4給排水管道工程施工與驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語

2.0.1壓力管道pressure pipeline

本規(guī)范指工作壓力大于或等于0.1MPa的給排水管道。

2.0.2無壓管道non-pressure pipeline

本規(guī)范指工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。

2.0.3剛性管道rigid pipeline

主要依靠管體材料強度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強度的控制。本規(guī)范指鋼筋混凝土、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道。

2.0.4柔性管道f1exib lepipeline

在外荷載作用下變形顯著的管道，豎向荷載大部分由管道兩側(cè)土體所產(chǎn)生的彈性抗力所平衡，管道的失效通常由變形造成而不是管壁的破壞。本規(guī)范主要指鋼管、化學(xué)建材管和柔性接口的球墨鑄鐵管管道。

2.0.5剛性接口rigid joint of pipelines

不能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。

2.0.6柔性接口f1exib1e joint of pipe1ines

能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口。

2.0.7化學(xué)建材管chemical material pipelines

本規(guī)范指玻璃纖維管或玻璃纖維增強熱固性塑料管(簡稱玻璃鋼管)、硬聚氯乙烯管(UPVC)、聚乙烯管(PE)、聚丙烯管(PP)及其鋼塑復(fù)合管的統(tǒng)稱。

2.0.8管渠carlal；ditch；channel

指采用磚、石、混凝土砌塊砌筑的，鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑的或采用鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝配的矩形、拱形等異型(非圓形)斷面的輸水通道。

2.0.9開槽施工trench insta11ation

從地表開挖溝槽。在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道(渠)的施工方法。

2.0.10不開槽施工trcnch1ess installation

存管道沿線地面下開挖成形的洞內(nèi)敷設(shè)或澆筑管道(渠)的施工方法，有頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等。

2.0.11管道交叉處理pipeline cross processing

指施工管道與既有管線相交或相距較近時.為保證施工安全和既有管線運行安全所進行的必要的施工處理。

2.0.12頂管法pipe jacking method

借助于頂推裝置，將預(yù)制管節(jié)頂入土中的地下管道不開槽施工方法。

2.0.13盾構(gòu)法shie1d method

采用盾構(gòu)機在地層中掘進的同時，拼裝預(yù)制管片或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑地下管道的不開槽施工方法。

2.0.14淺埋暗挖法shallow undercutting method

利用土層在開挖過程中短時間的自穩(wěn)能力，采取適當(dāng)?shù)闹ёo措施，使圍巖或土層表面形成密貼型簿壁支護結(jié)構(gòu)的不開槽施工方法。

2.0.15定向鉆法directiona1 drilling meth0d

利用水平鉆孔機鍋々進小口徑的導(dǎo)向孔，然后用回擴鉆頭擴大鉆孔，同時將管道拉人孔內(nèi)的不開槽施工方法。




2.0.16夯管法pipe ramming method

利用夯管錘(氣動夯錘)將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開槽施工方法。

2.0.17沉管法sunken pipeline method；immersed pipe1ine medlod

將組裝成一定長度的管段或鋼筋混凝土密封管段沉人水底或水底開挖的溝槽內(nèi)的水底管道鋪設(shè)方法，又稱沉埋法或預(yù)制管段沉埋法。

2.0.18橋管法 bridging pipe1ine method

以橋梁形式跨越河道、湖泊、海域、鐵路、公路、山谷等天然或人工障礙的管道鋪設(shè)方法。

2.0.19工作井working shaft

用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖等不開槽施工法施工時，從地面豎直開挖至管道底部的輔助通道，也稱為工作坑、豎井等。

2.0.20管道嚴(yán)密性試驗leak test

對已敷設(shè)好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗統(tǒng)稱。

2.0.21壓力管道水壓試驗water pressure test for pressure pipeline

以水為介質(zhì)，對已敷設(shè)的壓力管道采用滿水后加壓的方法，來檢驗在規(guī)定的壓力值時管道是否發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞以及是否符合規(guī)定的允許滲水量(或允許壓力降)標(biāo)準(zhǔn)的試驗。

2.0.22無壓管道閉水試驗water obturation Test for non-pres-sure pipe1ine

以水為介質(zhì)對已敷設(shè)重力流管道(渠)所做的嚴(yán)密性試驗。

2.0.23無壓管道閉氣試驗pneumatic pressure test for non-pressure pipe1ine

以氣體為介質(zhì)對已敷設(shè)管道所做的嚴(yán)密性試驗。

3 基本規(guī)定

3.1 施工基本規(guī)定

3.1.1從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。給排水管道工程施工和質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2施工單位應(yīng)建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，制訂各項施工管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。

3.1.3施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的施工界域內(nèi)地下管線等構(gòu)(建)筑物資料、工程水文地質(zhì)資料，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入沿線調(diào)查，掌握現(xiàn)場實際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。

3.1.4施工單位應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計意圖與要求，實行自審、會審(交底)和簽證制度；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯時，應(yīng)及時提出意見和建議；如需變更設(shè)計，應(yīng)按照相應(yīng)程序報審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認(rèn)定后實施。

3.1.5施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵的分項、分部工程應(yīng)分別編制專項施工方案。施工組織設(shè)計、專項施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時要辦理變更審批。

3.1.6施工臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點合理設(shè)置，并有總體布置方案。對不宜間斷施工的項目，應(yīng)有備用動力和設(shè)備。

3.1.7施工測量應(yīng)實行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：

1  施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進行現(xiàn)場交樁，施工單位對所交樁進行復(fù)核測量；原測樁有遺失或變位時，應(yīng)及時補釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認(rèn)定；

2  臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m不宜少于1個；

3  臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；

4  不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工方案進行設(shè)置，并及時校核；

5  對既有管道、構(gòu)(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。

3.1.8施工測量的允許偏差，應(yīng)符合表3.1.8的規(guī)定，并應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026和《城市測量規(guī)范》CJJ8的有關(guān)規(guī)定；對有特定要求的管道還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。




3.1.9工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管等。并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行復(fù)驗，驗收合格后方可使用。

3.1.10現(xiàn)場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應(yīng)經(jīng)檢測合格后方可使用。

3.1.11所用管節(jié)、半成品、構(gòu)(配)件等在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)。

3.1.12施工單位必須遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。

3.1.13施工單位必須取得安全生產(chǎn)許可證，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全施工。對不開槽施工、過江河管道或深基槽等特殊作業(yè)，應(yīng)制定專項施工方案。

3.1.14在質(zhì)量檢驗、驗收中使用的計量器具和檢測設(shè)備，必須經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格后方可使用。承擔(dān)材料和設(shè)備檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。

3.1.15給排水管道工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 各分項工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每分項工程完成后。必須進行檢驗；

2 相關(guān)各分項工程之間，必須進行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進行隱蔽驗收，未經(jīng)檢驗或驗收不合格不得進行下道分項工程。

3.1.16管道附屬設(shè)備安裝前應(yīng)對有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、高程、尺寸等進行復(fù)核。

3.1.17施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對工程施工質(zhì)量進行全過程控制，建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對工程質(zhì)量進行管理。

3.1.18工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。

3.2質(zhì)量驗收基本規(guī)定

3.2.1給排水管道工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位白檢基礎(chǔ)上，按驗收批、分項工程、分部(子分部)工程、單位(子單位)工程的順序進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定；

2 工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求；

3 參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；

4 工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)在施工單位自行檢查，評定合格的基礎(chǔ)上進行；

5 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進行驗收，并形成驗收文件；

6 涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目，應(yīng)按規(guī)定進行平行檢測或見證取樣檢測；

7 驗收批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目進行驗收；每個檢查項目的檢查數(shù)量，除本規(guī)范有關(guān)條款有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查；

8 對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進行試驗或檢測；

9 承擔(dān)檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；

10 外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認(rèn)。

3.2.2單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和驗收批的劃分可按本規(guī)范附錄A在工程施工前確定，質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄B填寫。

3.2.3驗收批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；

2 一般項目中的實測(允許偏差)項目抽樣檢驗的合格率應(yīng)達到80％，且超差點的大偏差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)；

3 主要工程材料的進場驗收和復(fù)驗合格，試塊、試件檢驗合格；

4 主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。

3.2.4分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 分項工程所含的驗收批質(zhì)量驗收全部合格；

2 分項工程所含的驗收批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整、正確；有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗檢測資料應(yīng)齊全、正確。

3.2.5分部(子分部)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 分部(子分部)工程所含分項工程的質(zhì)量驗收全部合格；

2 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

3 分部(子分部)工程中，地基基礎(chǔ)處理、樁基礎(chǔ)檢測、混凝土強度、混凝土抗?jié)B、管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗、嚴(yán)密性試驗、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護安裝測試、回填壓實等的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

4 外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。

3.2.6單位(子單位)工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收全部合格；

2 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

3 單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程有關(guān)安全及使用功能的檢測資料應(yīng)完整；

4 涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護系統(tǒng)、管道設(shè)備運行、管道位置及高程等的試驗檢測、抽查結(jié)果以及管道使用功能試驗應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；

5 外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。

3.2.7給排水管道工程質(zhì)量驗收不合格時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

1 經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗收批，應(yīng)重新進行驗收；

2 經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的驗收批，應(yīng)予以驗收；

3 經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位驗算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗收批，可予以驗收；

4 經(jīng)返修或加固處理的分項工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進行驗收。

3.2.8通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、單位(子單位)工程，嚴(yán)禁驗收。

3.2.9驗收批及分項工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人(專業(yè)質(zhì)量檢查員)等進行驗收。

3.2.10分部(子分部)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進行驗收。

對于涉及重要部位的地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、非開挖管道、橋管、沉管等分部(子分部)工程，設(shè)計和勘察單位工程項目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗收。

3.2.11單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗收申請。單位工程有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行驗收，驗收時總承包單位應(yīng)派人參加；分包工程完成后，應(yīng)及時地將有關(guān)資料移交總承包單位。

3.2.12對符合竣工驗收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗收。施工、勘察、設(shè)計、監(jiān)理等單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗收。

3.2.13參加驗收各方對工程質(zhì)量驗收意見不一致時，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)協(xié)調(diào)解決。

3.2.14單位工程質(zhì)量驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗收報告和有關(guān)文件，報工程所在地建設(shè)行政主管部門備案。

3.2.15工程竣工驗收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件和技術(shù)資料歸檔。

4 土石方與地基處理

4.1 一般規(guī)定

4.1.1建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線(構(gòu)筑物)及其他公共設(shè)施資料，施工單位應(yīng)采取措施加以保護。

4.1.2給排水管道工程的土方施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開挖與圍護、地基處理等工程，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.3溝槽的開挖、支護方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進行技術(shù)經(jīng)濟比較，確保施工安全和環(huán)境保護要求。

4.1.4溝槽斷面的選擇與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應(yīng)方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；

2 做好土(石)方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運；大斷面深溝槽開挖時，應(yīng)編制專項施工方案；

3 溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。

4.1.5溝槽開挖至設(shè)計高程后應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設(shè)單位會同上述單位研究處理措施。

4.1.6 溝槽支護應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計；施工單位應(yīng)按設(shè)計要求進行支護。

4.1.7土石方爆破施工必須按國家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行施工。

4.1.8 管道交叉處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)滿足管道間小凈距的要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理；

2 新建給排水管道與其他管道交叉時，應(yīng)按設(shè)計要求處理；施工過程中對既有管道進行性保護時，所采取的措施應(yīng)征求有關(guān)單位意見；

3 新建給排水管道與既有管道交叉部位的回填壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)使回填材料與被支承管道貼緊密實。

4.1.9給排水管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽?；靥钋?，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆筑基礎(chǔ)的混凝土強度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強度不應(yīng)小于5MPa；

2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的強度應(yīng)達到設(shè)計要求；

3 混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計要求；

4 井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計要求；

5 回填時采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；

6 化學(xué)建材管道或管徑大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝槽回填前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形；

7 雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。

4.2施工降排水

4.2.1對有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1 降排水量計算；

2 降排水方法的選定；

3 排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選型和數(shù)量；

4 降水井的構(gòu)造，井點系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；

5 電滲排水所采用的設(shè)施及電極；

6 沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)(建)筑物的保護和施工安全措施。

4.2.2設(shè)計降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于基坑(槽)底面以下0.5m。

4.2.3降水井的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應(yīng)為溝槽寬度的1～2倍；

2 在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。

4.2.4降水深度必要時應(yīng)進行現(xiàn)場抽水試驗，以驗證并完善降排水方案。

4.2.5采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。

4.2.6施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點管所留的孔洞，應(yīng)及時用砂石等填實；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實。

4.2.7施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降排水對周邊環(huán)境的影響。

4.3 溝槽開挖與支護

4.3.1溝槽開挖與支護的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：

1 溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；

2 溝槽形式、開挖方法及堆土要求；

3 無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；

4 施工設(shè)備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求；

5 不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；

6 施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)(建)筑物保護要求等。

4.3.2溝槽底部的開挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，可按下式計算確定：




4.3.3地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時，溝槽邊坡陡坡度應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。




4.3.4溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；

2 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；

3 堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設(shè)計堆置高度。

4.3.5溝槽挖深較大時，應(yīng)確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定：

1 人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m；

2 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m；

3 采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。

4.3.6采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；

2 對于平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于15m；對于曲線管道，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)坡度板；

3 坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

4.3.7溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，整平；

2 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理；

3 槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理；

4 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；

5 在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。

4.3.8采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜小于4m；

2) 橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；

3) 橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；

2 撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；

2) 橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m；

3) 橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；

4) 橫撐影響下管時，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；

3 撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝；

4 在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m；

5 橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；

2) 橫撐應(yīng)水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；

3) 采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；

4) 承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。

4.3.9采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計算確定；

2 通過計算確定鋼板樁的人土深度和橫撐的位置與斷面；

3 采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采用木板墊實，橫梁、橫撐與鋼板樁連接牢固。

4.3.10溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查；

2 拆除支撐前.應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；

3 施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

4.3.11拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填；

2 對于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；

3 對于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；

4 拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。

4.3.12拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

2 鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔；

3 回填樁孔時應(yīng)采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。

4.3.13鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計要求進行。

4.4 地基處理

4.4.1管道地基應(yīng)符合設(shè)計要求，管道天然地基的強度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)按設(shè)計要求加固。

4.4.2槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度；

2 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。

4.4.3排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：

1  擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；

2  擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。

4.4.4設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。

4.4.5灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必須按本規(guī)范第4.4.1條規(guī)定驗槽并處理。

4.4.6采用其他方法進行管道地基處理時，應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。

4.4.74.4.7柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。

4.5 溝槽回填

4.5.1溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分；

2 無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應(yīng)及時回填。

4.5.2管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；

2 溝槽內(nèi)不得有積水；

3 保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水同填。

4.5.3井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；

2 井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

3 回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；

4 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；

5 嚴(yán)禁在槽壁取土回填。

4.5.4除設(shè)計有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采用土回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；

2) 冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻人凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15％，且凍塊尺寸不得超過100mm；

3) 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在*含水率±2％范圍內(nèi)；

2  采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.5.5每層回填土的虛鋪厚度.應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具按表4.5.5的規(guī)定選取。




4.5.6回填土或其他回填材料運人槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；

2 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；

3 需要拌合的回填材料，應(yīng)在運人槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。

4.5.7回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

4.5.8采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。

4.5.9軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計要求和當(dāng)?shù)毓こ虡?biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.5.10剛性管道溝槽回填的壓實作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；

2 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm；

3 管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；

4 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之問的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；

5 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；

6 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；

7 采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；

8 采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km／h；

9 接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。

4.5.11柔性管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；

2 管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；

3 管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；

4 管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；

5 管道回填時間宜在一晝夜中氣溫低時段，從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實；

6 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；

7 管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm；

8 回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應(yīng)為一個井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時，應(yīng)重新進行現(xiàn)場試驗。

4.5.12柔性管道回填至設(shè)計高程時，應(yīng)在12～24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2％，化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3％；當(dāng)超過時，應(yīng)采取下列處理措施：

1 當(dāng)鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2％，但不超過3％時；化學(xué)建材管道變形率超過3％，但不超過5％時；應(yīng)采取下列處理措施：

1)挖出回填材料至露出管徑85％處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；

2)挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換；

3)重新夯實管道底部的回填材料；

4)選用適合回填材料按本規(guī)范第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計高程；

5)按本條規(guī)定重新檢測管道變形率。

2 鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3％時，化學(xué)建材管道變形率超過5％時，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計單位研究處理。

4.5.13管道埋設(shè)的管頂覆土小厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且滿足當(dāng)?shù)貎鐾翆雍穸纫螅还茼敻餐粱靥顗簩嵍冗_不到設(shè)計要求時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商進行處理。

4.6質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.6.1溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

2  地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。

3  進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設(shè)計要求；

檢查方法：按設(shè)計或規(guī)定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。

一般項目

4  溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定。




4.6.2溝槽支護應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的相關(guān)規(guī)定，對于撐板、鋼板樁支撐還應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  支撐方式、支撐材料符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案。

2  支護結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。一般項目

3  橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；

檢查方法：觀察。

4  支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確；

檢查方法：觀察。

5  支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工方案設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，用鋼尺量測。

6  鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％；

檢查方法：觀察，用小線、垂球量測。

4.6.3溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  回填材料符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查，檢查檢測報告。

檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑1000m2，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應(yīng)分別取樣檢測。

2  溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

3  柔性管道的變形率不得超過設(shè)計要求或本規(guī)范第4.5.12條的規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測管道變形率；

檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；

檢查數(shù)量：試驗段(或初始50m)不少于3處，每100m正常作業(yè)段(取起點、中間點、終點近處各一點)，每處平行測量3個斷面，取其平均值。

4  回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的規(guī)定。柔性管道溝槽回填部位與壓實度見圖4.6.3。一般項目

5  四填應(yīng)達到設(shè)汁高程，表面應(yīng)平整；

檢查方法：觀察.有疑問處用水準(zhǔn)儀測量。

6  回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測量。







5開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于預(yù)制成品管開槽施工的給排水管道工程。管渠施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.3管節(jié)和管件裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。

金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或工具；采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。

5.1.4管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。




5.1.5化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運輸過程中應(yīng)采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定：

1 長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對固定，嚴(yán)禁在運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；

2 管節(jié)、管件運輸時，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運輸應(yīng)采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)；

3 管節(jié)、管件搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；

4 管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過40℃，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應(yīng)露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施(備)。

5.1.6橡膠圈貯存、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m；

2 不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；

3 在貯存、運輸中不得受擠壓。

5.1.7管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。

5.1.8起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

5.1.9管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進的方向。

5.1.10接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：

1 對于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合表5.1.10的規(guī)定；




2 對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗人員的檢查。

5.1.11管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動原狀地基。

5.1.12合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。

5.1.13管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。

5.1.14管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。

5.1.15雨期施工應(yīng)采取以下措施：

1 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填；

2 制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；

3 剛性接口作業(yè)宜避開雨天。

5.1.16冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

5.1.17地面坡度大于18％，且采用機械法施工時，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。

5.1.18管道安裝時，應(yīng)隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。

5.1.19壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個進行啟閉檢驗。

5.1.20外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補，修補的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

5.1.21 露天或埋設(shè)在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，應(yīng)采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。

5.1.22管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 在管道焊接、水壓試驗合格后進行；

2 法蘭兩側(cè)應(yīng)留有間隙，每側(cè)間隙的寬度為螺栓長加20～30mm；

3 保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；

4 硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；

5 施工期間，不得使保溫材料受潮；

6 保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm；

7 保溫層厚度允許偏差應(yīng)符合表5.1.22的規(guī)定。

5.1.23污水和雨、污水合流的金屬管道內(nèi)表面，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行防腐層施工。

5.1.24管道與法蘭接口兩側(cè)相鄰的*至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。

5.1.25管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求設(shè)置管道位置標(biāo)識。

5.2管道基礎(chǔ)

5.2.1管道基礎(chǔ)采用原狀地基時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 原狀土地基局部超挖或擾動時應(yīng)按本規(guī)范第4.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行處理；巖石地基局部超挖時，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土或粒徑10～15mm的砂石回填夯實；

2 原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定；




3 非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。

5.2.2混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度；

2 平基、管座的混凝土設(shè)計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低坍落度混凝土；

3 管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密；

4 管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；

5 管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；

6 管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；

7 混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。

5.2.3砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計要求，且不應(yīng)有積水和軟泥；

2 柔性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計無要求時，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5～40mm粒徑碎石，其表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層；

3 柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定；




4  管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。

5.3鋼管安裝

5.3.1管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行焊接試驗，并應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；

2 焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊；

3 溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。

5.3.2管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制、現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；

2 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.2-1的規(guī)定，焊縫無損檢驗合格；




3 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2-2的規(guī)定；




4 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm。

5.3.3管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對對接。

5.3.4下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

5.3.5管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。

5.3.6彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

5.3.7管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合沒計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。




5.3.8 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20％且不得大于2mm。

5.3.9對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；

2 縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；

3 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加同環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；

4 環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm；

5 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；

6 管道任何位置不得有十字形焊縫。

5.3.10不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。

5.3.11管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；

2 管道上任何位置不得開方；

3 不得在短節(jié)上或管件上開孔；

4 開孔處的加固補強應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.3.12直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。

5.3.13組合鋼管固定口焊接及兩管段問的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商確定。

5.3.14在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 清除管道上的冰、雪、霜等：

2 工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90％時，應(yīng)采取保護措施；

3 焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；

4 冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表5.3.14的規(guī)定。




5.3.15鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時、應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條：

2 點焊時，應(yīng)對稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與*層焊接厚度一致；

3 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；

4 點焊長度與間距應(yīng)符合表5.3.15的規(guī)定。




5.3.16焊接方式應(yīng)符合設(shè)計和焊接丁藝評定的要求，管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙而焊。

5.3.17管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

2 應(yīng)在元損檢測前進行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2-1的規(guī)定；

3 無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用；

4 無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10％；

5 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。

5.3.18鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10％；接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。

5.3.19管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行；

2 螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格，且安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；

3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的*至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；

4 法蘭接口埋人土中時，應(yīng)采取防腐措施。

5.4 鋼管內(nèi)外防腐

5.4.1管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的補口按設(shè)計要求處理。

5.4.2水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求：

1) 管道內(nèi)壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應(yīng)*清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1／3；

2) 現(xiàn)場施做內(nèi)防腐的管道，應(yīng)在管道試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行；

3) 內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

2 內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；工廠預(yù)制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層：

2) 管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬；

3) 水泥砂漿抗壓強度符合設(shè)計要求，且不應(yīng)低于30MPa：

4) 采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓；

5) 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤；

3  水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。




5.4.3液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB／T8923中規(guī)定的Sa2級：內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；

2) 管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60～100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為20～40μm；

2 內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

3 內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；

2) 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；

3) 宜采用高壓元氣噴涂工藝，在工藝條件受*，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；

4) 應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時監(jiān)測濕膜厚度；

5) 環(huán)境相對濕度大于85％時，應(yīng)對鋼管除濕后方可作業(yè)；嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。

5.4.4埋地管道外防腐層應(yīng)符合設(shè)計要求，其構(gòu)造應(yīng)符合表5.4.4-1、表5.4.4-2及表5.4.4-3的規(guī)定。







5.4.5石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達Sa2.5級；

2 涂底料時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過8h。涂刷應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷；

3 瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，高溫度不得超過250℃，熬制時間宜控制在4～5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定；

表5.4.5 石油瀝青涂料性能




4 瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底料后24h之內(nèi)實施；瀝青涂料涂刷溫度以200～230℃為宜；

5 涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，接頭搭接長度應(yīng)為100～150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95％以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長150～250mm的緩坡型搭茬；

6 包扎聚氯乙烯膜保護層作業(yè)時，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，搭接長度應(yīng)為100～150mm；

7 溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。

5.4.6環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無刺、元焊瘤、棱角；

2 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料；

3 底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端100～150mm范圍內(nèi)不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25μm；

4 面料涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底料表干后、固化前進行，底料與*道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。

5.4.7雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 環(huán)境溫度低于5℃時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料；采用石油瀝青涂料時，應(yīng)采取冬期施工措施；環(huán)境溫度低于-15℃或相對濕度大于85％時，未采取措施不得進行施工；

2 不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)環(huán)境露天施工；

3 已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設(shè)；脆化溫度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點測定法 弗拉斯法》GB／T 4510的規(guī)定。

5.4.8環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管節(jié)表面應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.5條第1款的規(guī)定；焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、無棱角；

2 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂；

3 現(xiàn)場施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法；

4 間斷法每次鋪襯間斷時應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層；

5 連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護24h，然后進行面層樹脂的施工；

6 玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法；

7 環(huán)氧樹脂玻璃鋼的養(yǎng)護期不應(yīng)少于7d。

5.4.9外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合表5.4.9的規(guī)定。




5.4.10防腐管在下溝槽前應(yīng)進行檢驗，檢驗不合格應(yīng)修補至合格。溝槽內(nèi)的管道，其補口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可回填。

5.4.11陰極保護施工應(yīng)與管道施工同步進行。

5.4.12陰極保護系統(tǒng)的陽極的種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式，測試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。

5.4.13犧牲陽極保護法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 根據(jù)工程條件確定陽極施工方式，立式陽極宜采用鉆孔法施工，臥式陽極宜采用開槽法施工；

2 犧牲陽極使用之前，應(yīng)對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污；

3 陽極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m，四周應(yīng)墊有50～100mm厚的細(xì)砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量；

4 陽極電纜可以直接焊接到被保護管道上，也可通過測試樁中的連接片相連。與鋼質(zhì)管道相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)，焊點應(yīng)重新進行防腐絕緣處理，防腐材料、等級應(yīng)與原有覆蓋層一致；

5 電纜和陽極鋼芯宜采用焊接連接，雙邊焊縫長度不得小于50mm；電纜與陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護措施；

6 陽面、電纜連接部位及鋼芯均要防腐、絕緣；

7 填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場包裝，其厚度不應(yīng)小于50mm；并應(yīng)保證陽極四周的填料包厚度一致、密實；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不得使用人造纖維織品；

8 填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等；陽極埋地后應(yīng)充分灌水，并達到飽和；

9 陽極埋設(shè)位置一般距管道外壁3～5m，不宜小于0.3m，埋設(shè)深度(陽極頂部距地面)不應(yīng)小于1m。

5.4.14外加電流陰極保護法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 聯(lián)合保護的平行管道可同溝敷設(shè)；均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓降、管道間距離及管道防腐層質(zhì)量等因素綜合考慮；。

2 非聯(lián)合保護的平行管道問距，不宜小于10m；間距小于10m時，后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強級防腐層；

3 被保護管道與其他地下管道交叉時，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；小于0.3m時，應(yīng)設(shè)有堅固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強級防腐層；

4 被保護管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時，兩者間距離不宜小于10m；小于10m時，后施工的管道或電纜按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行；

5 被保護管道與供電電纜交叉時，兩者問垂直凈距不應(yīng)小于0.5m；同時應(yīng)在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管道和電纜段上做加強級防腐層。

5.4.15陰極保護絕緣處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 絕緣墊片應(yīng)在干凈、干燥的條件下安裝，并應(yīng)配對供應(yīng)或在現(xiàn)場擴孔；

2 法蘭面應(yīng)清潔、平直、無毛刺并正確定位；

3 在安裝絕緣套筒時，應(yīng)確保法蘭準(zhǔn)直；除一側(cè)絕緣的法蘭外，絕緣套筒長度應(yīng)包括兩個墊圈的厚度；

4 連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈；

5 絕緣法蘭組裝后應(yīng)對裝置的絕緣性能按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY／T 0023進行檢測；

6 陰極保護系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY／T 0023的規(guī)定進行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。

5.5球墨鑄鐵管安裝

5.5.1管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；

2 采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

5.5.2管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。

5.5.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向問隙應(yīng)均勻。

5.5.4采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。

5.5.5橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。

5.5.6安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的*至第二個接口推入深度。

5.5.7安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。

5.5.8管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.5.8的規(guī)定。




5.6 鋼筋混凝土管及預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝

5.6.1管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.6.2管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。

5.6.3管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。

5.6.4采用混凝土基礎(chǔ)時，管道中心、高程復(fù)驗合格后，應(yīng)按本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定及時澆筑管座混凝土。

5.6.5柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

2 應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；

3 外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

4 每個橡膠圈的接頭不得超過2個。

5.6.6柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。

5.6.7剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 選用粒徑0.5～1.5mm，含泥量不大于3％的潔凈砂；

2 選用網(wǎng)格10mm×10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)；

3 水泥砂漿配比滿足設(shè)計要求。

5.6.8剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；

2 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；

3 抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護；

4 水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于700mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平。

5.6.9鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口問的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時應(yīng)符合表5.6.9-1的規(guī)定；預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時，管口問的縱向間隙小處不得小于5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.6.9-2的規(guī)定。




5.6.10預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管不得截斷使用。

5.6.11井室內(nèi)暫時不接支線的預(yù)留管(孔)應(yīng)封堵。

5.6.12預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應(yīng)進行防腐處理。

5.7 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝

5.7.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 內(nèi)壁混凝土表面平整光潔；承插口鋼環(huán)工作面光潔干凈；內(nèi)襯式管(簡稱襯筒管)內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)浮渣、露石和嚴(yán)重的浮漿；埋置式管(簡稱埋筒管)內(nèi)表而不應(yīng)出現(xiàn)氣泡、孔洞、凹坑以及蜂窩、麻面等不密實的現(xiàn)象；

2 管內(nèi)表面出現(xiàn)的環(huán)向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm(浮漿裂縫除外)；距離管的插口端300mm范圍內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂縫寬度不應(yīng)大于1.5mm；管內(nèi)表面不得出現(xiàn)長度大于150mm的縱向可見裂縫；

3 管端面混凝土不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面應(yīng)齊平、光滑、并與軸線垂直。端面垂直度應(yīng)符合表5.7.1的規(guī)定；




4 外保護層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫及剝落；

5 橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條規(guī)定。

5.7.2承插式橡膠圈柔性接口施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；

2 將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

3 用配套的潤滑劑涂擦在承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好：

4 在插口上按要求做好安裝標(biāo)記，以便檢查插入是否到位；

5 接口安裝時，將插口一次插入承口內(nèi)，達到安裝標(biāo)記為止；

6 安裝時接頭和管端應(yīng)保持清潔；

7 安裝就位，放松緊管器具后進行下列檢查：

1) 復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；

2) 用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，確認(rèn)橡膠圈在同一深度；

3) 接口處承口周圍不應(yīng)被脹裂；

4) 橡膠圈應(yīng)無脫槽、擠出等現(xiàn)象；

5) 沿直線安裝時，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm，且不大于表5.7.2規(guī)定的數(shù)值。




5.7.3采用鋼制管件連接時，管件應(yīng)進行防腐處理。

5.7.4現(xiàn)場合攏應(yīng)符合以下規(guī)定：

1 安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制合攏處上、下游管道接裝長度、中心位移偏差；

2 合攏位置宜選擇在設(shè)有人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近；

3 不允許在管道轉(zhuǎn)折處合攏；

4 現(xiàn)場合攏施工焊接不宜在當(dāng)日高溫時段進行。

5.7.5管道需曲線鋪設(shè)時，接口的大允許偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)不大于表5.7.5規(guī)定的數(shù)值。




5.8玻璃鋼管安裝

5.8.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 內(nèi)、外徑偏差、承口深度(安裝標(biāo)記環(huán))、有效長度、管壁厚度、管端面垂直度等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

2 內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，無劃痕、分層、針孔、雜質(zhì)、破碎等現(xiàn)象；

3 管端面應(yīng)平齊、無毛刺等缺陷；

4 橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。

5.8.2接口連接、管道安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第5.7.2條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采用套筒式連接的，應(yīng)清除套筒內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的污漬和附著物；

2 管道安裝就位后，套筒式或承插式接口周圍不應(yīng)有明顯變形和脹破；

3 施工過程中應(yīng)防止管節(jié)受損傷，避免內(nèi)表層和外保護層剝落；

4 檢查井、透氣井、閥門井等附屬構(gòu)筑物或水平折角處的管節(jié)，應(yīng)采取避免不均勻沉降造成接口轉(zhuǎn)角過大的措施；

5 混凝土或砌筑結(jié)構(gòu)等構(gòu)筑物墻體內(nèi)的管節(jié)，可采取設(shè)置橡膠圈或中介層法等措施，管外壁與構(gòu)筑物墻體的交界面密實、不滲漏。

5.8.3管道曲線鋪設(shè)時，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表5.8.3的規(guī)定。




5.9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復(fù)合管安裝

5.9.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)汁要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；

2 內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；

3 管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；

4 橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條的規(guī)定。

5.9.2管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 采用承插式(或套筒式)接口時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；

2 采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。

5.9.3管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 承插式柔性連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進行施工；

2 管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施；

3 承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；

4 電熔連接、熱熔連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；

5 管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法；

6 管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點以上的固定措施；

7 安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。

5.10 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.10.1管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1 原狀地基的承載力符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復(fù)合地基承載力檢驗報告。

2 混凝土基礎(chǔ)的強度符合設(shè)計要求；

檢驗數(shù)量：混凝土驗收批與試塊留置按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141-2008第6.2.8條第2款執(zhí)行；

檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強度驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 107的有關(guān)規(guī)定。

3 砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求或本規(guī)范的規(guī)定；

檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實度試驗報告。

一般項目

4 原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

5 混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實，無嚴(yán)重缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置正確；

檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。

6 管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表5.10.1的規(guī)定。




5.10.2鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1 管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現(xiàn)場制作管的加工記錄。

2 接口焊縫坡口應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.7條的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測；檢查坡口記錄。

3 焊口錯邊符合本規(guī)范第5.3.8條的規(guī)定，焊口無十字型焊縫；

檢查方法：逐口檢查，用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測錯邊量。

4 焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.17條的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計要求進行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報告。

5 法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。

一般項目

6 接口組對時，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.9條的規(guī)定；

檢查方法：逐口檢查；檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。

7 管節(jié)組對前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無油、漆、垢、銹、毛刺等污物；

檢查方法：觀察；檢查管道組對檢驗記錄。

8 不同壁厚的管節(jié)對接應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.10條的規(guī)定：

檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測；檢查管道組對檢驗記錄。

9 焊縫層次有明確規(guī)定時，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，且層問焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；

檢查方法：逐個檢查；對照設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查每層焊縫檢驗記錄。

10 法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差應(yīng)符合：Di小于或等于300mm時，允許偏差小于或等于1mm；Di大于300mm時，允許偏差小于或等于2mm；

檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。

11 連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％；

檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測。

5.10.3鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1 內(nèi)防腐層材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；給水管道內(nèi)防腐層材料的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

檢查方法：對照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告。

3 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、無劃痕等，濕膜應(yīng)無流淌現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

一般項目

4 水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應(yīng)符合表5.10.3-1的規(guī)定。







5.10.4鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：對照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件、檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

2  外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合表5.10.4的規(guī)定。




一般項目

3  鋼管表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級報告，對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質(zhì)量，檢查補口處除銹施工方案。

4  管道外防腐層(包括補口、補傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.9條的相關(guān)規(guī)定；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

5  管體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應(yīng)符合要求；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

5.10.5鋼管陰極保護工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  鋼管陰極保護所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：對照產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

2  管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經(jīng)檢測滿足陰極保護的要求；

檢查方法：陰極保護施工前應(yīng)全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續(xù)性。

3  陰極保護的系統(tǒng)參數(shù)測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 設(shè)計無要求時，在施加陰極電流的情況下，測得管/地電位應(yīng)小于或等于-850mV(相對于銅——飽和硫酸銅參比電極)；

2) 管道表面與同土壤接觸的穩(wěn)定的參比電極之間陰極極化電位值小為100mV；

3) 土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于0.5％時，通電保護電位應(yīng)小于或等于-950mV(相對于銅——飽和硫酸銅參比電極)；

4) 被保護體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于500Ω·m)土壤中時，測得的極化電位小于或等于-750mV(相對于銅——飽和硫酸銅參比電極)；

檢查方法：按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY／T 0023的規(guī)定測試；檢查陰極保護系統(tǒng)運行參數(shù)測試記錄。

一般項目

4  管道系統(tǒng)中陽極、輔助陽極的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.13、5.4.14條的規(guī)定；

檢查方法：逐個檢查；用鋼尺或經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量。

5  所有連接點應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同；

檢查方法：逐個檢查；檢查防腐材料質(zhì)量合格證明、性能檢驗報告；檢查施工記錄、施工測試記錄。

6  陰極保護系統(tǒng)的測試裝置及附屬設(shè)施的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 測試樁埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面高出地面400mm以上；

2) 電纜、引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，所有引線應(yīng)保持一定松弛度，并連接可靠牢固；

3) 接線盒內(nèi)各類電纜應(yīng)接線正確，測試樁的艙門應(yīng)啟閉靈活、密封良好；

4) 檢查片的材質(zhì)應(yīng)與被保護管道的材質(zhì)相同，其制作尺寸、設(shè)置數(shù)量、埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且埋深與管道底部相同，距管道外壁不小于300mm；

5) 參比電極的選用、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查方法：逐個觀察(用鋼尺量測輔助檢查)；檢查測試紀(jì)錄和測試報告。

5.10.6球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管節(jié)及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.1條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品管進場驗收記錄。

2  承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應(yīng)符合要求；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

3  法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一致，連接螺栓終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損；

檢查方法：逐個接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊、記錄。

4  橡膠圈安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。

一般項目

5  連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；

檢查方法：觀察：檢查施工測量記錄。

6  接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；

檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。

7  法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗報告。

8  管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.8條的規(guī)定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。

5.10.7鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

2  柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗記錄。

3  剛性接口的強度符合設(shè)計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；

檢查方法：觀察：檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。

一般項目

4  柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.9、5.7.2條的相關(guān)規(guī)定；

檢查方法：逐個檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。

5  剛性接口的寬度、厚度符合設(shè)計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差：Di小于700mm時，應(yīng)在施工中自檢；Di大于700mm小于或等于1000mm時，應(yīng)不大于3mm；Di大于1000mm時，應(yīng)不大于5mm：

檢查方法：兩井之間取3點，用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。

6  管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.9、5.7.5條的相關(guān)規(guī)定；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口。

7  管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計要求，密實、光潔、平整；

檢查方法：觀察，檢查填縫材料質(zhì)量保證資料、配合比記錄。

5.10.8 化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.8.1、5.9.1條的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。

2  承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

檢查方法：逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗記錄；用鋼尺、探尺量測。

3  聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 焊縫應(yīng)完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露；

2) 熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；

3) 熱熔對接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對接錯邊量不大于管材壁厚的10％.且不大于3mm。

檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗記錄、焊接力學(xué)性能檢測報告。

檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗每200個接頭不少于1組；現(xiàn)場進行破壞性檢驗或翻邊切除檢驗(可任選一種)時，現(xiàn)場破壞性檢驗每50個接頭不少于1個，現(xiàn)場內(nèi)翻邊切除檢驗每50個接頭不少于3個；單位工程中接頭數(shù)量不足50個時，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗，可不做現(xiàn)場檢驗。

4  卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形；

檢查方法：逐個檢查。

一般項目

5  承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致；

檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。

6  承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角，玻璃鋼管的不應(yīng)大于本規(guī)范第5.8.3條的規(guī)定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.0°；

檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。

7  熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；

檢查方法：觀察，檢查熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報告，檢查熔焊記錄。

8  卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計要求：

檢查方法：逐個檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗報告。

5.10.9管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴(yán)禁倒坡；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

2  剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；

檢查方法：觀察，檢查技術(shù)資料。

3  柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。

4  管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；

檢查方法：觀察，檢查測量記錄。

一般項目

5  管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。

6  管道與井室洞口之間無滲漏水；

檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。

7  管道內(nèi)外防腐層完整，無破損現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

8  鋼管管道開孔應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.11條的規(guī)定；檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。

9  閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；

檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

10 管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表5.10.9的規(guī)定。




6 不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)

6.1 一般規(guī)定

6.1.1本章適用于采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖、地表式水平定向鉆及夯管等方法進行不開槽施工的室外給排水管道工程。

6.1.2施工前應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)查研究，并對建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建(構(gòu))筑物、障礙物及其他設(shè)施的洋細(xì)資料進行核實確認(rèn)；必要時應(yīng)進行坑探。

6.1.3施工前應(yīng)編制施工方案，包括下列主要內(nèi)容：

1  頂管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：

1)  頂進方法比選和頂管段單元長度的確定；

2)  頂管機選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；

3)  工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設(shè)計；

4)  管節(jié)、接口選型及檢驗.內(nèi)外防腐處理；

5)  頂管進、出洞口技術(shù)措施，地基改良措施；

6)  頂力計算、后背設(shè)計和中繼間設(shè)置；

7)  減阻劑選擇及相應(yīng)技術(shù)措施；

8)  施工測量、糾偏的方法；

9)  曲線頂進及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；

10) 地表及構(gòu)筑物變形與形變監(jiān)測和控制措施；

11) 安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

2  盾構(gòu)法施工方案包括下列主要內(nèi)容：

1)  盾構(gòu)機的選型與安裝方案；

2)  工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)形式、洞門封門設(shè)計；

3)  盾構(gòu)基座設(shè)計，以及始發(fā)工作井后背布置形式；

4)  管片的拼裝、防水及注漿方案；

5)  盾構(gòu)進、出洞口的技術(shù)措施，以及地基、地層加固措施；

6)  掘進施工工藝、技術(shù)管理方案；

7)  垂直運輸、水平運輸方式及管道內(nèi)斷面布置；

8)  掘進施工測量及糾偏措施；

9)  地表變形及周圍環(huán)境保護的要求、監(jiān)測和控制措施；

10) 安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

3  淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內(nèi)容：

1)  土層加固措施和開挖方案；

2)  施工降排水方案；

3)  工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門的設(shè)計、井內(nèi)布置；

4)  施工程序(步序)設(shè)計；

5)  垂直運輸、水平運輸方式及管道內(nèi)斷面布置；

6)  結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境安全、保護的要求、監(jiān)測和控制措施；

7)  安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

4  地表式定向鉆法施工方案包括下列主要內(nèi)容：

1)  定向鉆的入土點、出土點位置選擇；

2)  鉆進軌跡設(shè)計(入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求)；

3)  確定終孔孔徑及擴孔次數(shù)，計算管道回拖力，管材的選用；

4)  定向鉆機、鉆頭、鉆桿及擴孔頭、拉管頭等的選用；

5)  護孔減阻泥漿的配制及泥漿系統(tǒng)的布置；

6)  地面管道布置走向及管道材質(zhì)、組對拼裝、防腐層要求；

7)  導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)備的選擇及施工探測(測量)技術(shù)要求、控制措施；

8)  周圍環(huán)境保護及監(jiān)控措施。

5  夯管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：

1)  工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型、尺寸要求及其進、出洞口技術(shù)措施；

2)  計算錘擊力，確定管材、規(guī)格；

3)  夯管錘及輔助設(shè)備的選用及作業(yè)要求；

4)  減阻技術(shù)措施；

5)  管組對焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護措施；

6)  施工測量技術(shù)要求、控制措施；

7)  管內(nèi)土排除方式；

8)  周圍環(huán)境控制要求及監(jiān)控措施；

9)  安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。

6.1.4不開槽施工方法選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 頂管頂進方法的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求、工程水文地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  采用敞口式(手掘式)頂管機時，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進入頂管的管道；

2)  周圍環(huán)境要求控制地層變形、或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機施工；

3)  穿越建(構(gòu))筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時，應(yīng)制訂相應(yīng)的保護措施；

4)  小口徑的金屬管道，無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進的擠密土層頂管法。

2  盾構(gòu)機選型，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求(管道的外徑、埋深和長度)，工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

3  淺埋暗挖施工方案的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(隧道斷面和結(jié)構(gòu)形式、埋深、長度)，工程水文地質(zhì)條件.施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

4  定向鉆機的回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力確定，應(yīng)根據(jù)終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度，結(jié)合工程水文地質(zhì)和現(xiàn)場周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較綜合考慮后確定，并應(yīng)有一定的安全儲備；導(dǎo)向探測儀的配置應(yīng)根據(jù)定向鉆機類型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場探測條件選用。

5  夯管錘的錘擊力應(yīng)根據(jù)管徑、鋼管力學(xué)性能、管道長度，結(jié)合工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)有一定的安全儲備。

6  工作井宜設(shè)置在檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。

6.1.5施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工條件、周圍環(huán)境等因素，進行安全風(fēng)險評估；并制定防止發(fā)生事故以及事故處理的應(yīng)急預(yù)案，備足應(yīng)急搶險設(shè)備、器材等物資。

6.1.6根據(jù)工程設(shè)計、施工方法、工程水文地質(zhì)條件，對鄰近建(構(gòu))筑物、管線，應(yīng)采用土體加固或其他有效的保護措施。

6.1.7根據(jù)設(shè)計要求、工程特點及有關(guān)規(guī)定，對管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管線等建(構(gòu))筑物設(shè)置觀測點，進行監(jiān)控測量。監(jiān)控測量的信息應(yīng)及時反饋，以指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.1.8監(jiān)控測量的控制點(樁)設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.7條的規(guī)定，每次測量前應(yīng)對控制點(樁)進行復(fù)核，如有擾動，應(yīng)進行校正或重新補設(shè)。

6.1.9施工設(shè)備、裝置應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)經(jīng)試運行及安全性檢驗，合格后方可掘進作業(yè)；

2  操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方法、各項技術(shù)參數(shù)，考試合格方可上崗；

3  管(隧)道內(nèi)涉及的水平運輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求；

4  施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，并能自動切換；動力、照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動照明應(yīng)采用低壓供電；

5  采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法施工的管道工程，應(yīng)根據(jù)管(隧)道長度、施工方法和設(shè)備條件等確定管(隧)道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)模式；設(shè)備供排風(fēng)能力、管(隧)道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境等還應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

6  采用起重設(shè)備或垂直運輸系統(tǒng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  起重設(shè)備必須經(jīng)過起重荷載計算；

2)  使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；

3)  起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊；起吊時工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時，操作人員方可近前工作；

4)  嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；

5)  工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號；

7  所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。

6.1.10頂管施工的管節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管節(jié)的規(guī)格及其接口連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求；

2  鋼筋混凝土成品管質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB／T 11836、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC／T 640的規(guī)定，管節(jié)及接口的抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計要求；

3  鋼管制作質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，且焊縫等級應(yīng)不低于Ⅱ級；外防腐結(jié)構(gòu)層滿足設(shè)計要求，頂進時不得被土體磨損；

4  雙插口、鋼承口鋼筋混凝土管鋼材部分制作與防腐應(yīng)按鋼管要求執(zhí)行；

5  玻璃鋼管質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

6  橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.5條規(guī)定及設(shè)計要求，與管節(jié)粘附牢固、表面平順；

7  襯墊的厚度應(yīng)根據(jù)管徑大小和頂進情況選定。

6.1.11盾構(gòu)管片的結(jié)構(gòu)形式、制作材料、防水措施應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1  鑄鐵管片、鋼制管片應(yīng)在專業(yè)工廠中生產(chǎn)；

2  現(xiàn)場預(yù)制鋼筋混凝土管片時，應(yīng)接管片生產(chǎn)的工藝流程，合理布置場地、管片養(yǎng)護裝置等；

3  鋼筋混凝土管片的生產(chǎn)，應(yīng)進行生產(chǎn)條件檢查和試生產(chǎn)檢驗，合格后方可正式批量生產(chǎn)；

4  管片堆放的場地應(yīng)平整，管片端部應(yīng)用枕木墊實；

5  管片內(nèi)弧面向上疊放時不宜超過3層，側(cè)臥堆放時不得超過4層，內(nèi)弧面不得向下疊放，否則應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；

6  施工現(xiàn)場管片安裝的螺栓連接件、防水密封條及其他防水材料應(yīng)配套存放，妥善保存，不得混用。

6.1.12淺埋暗挖法施工的工程材料應(yīng)符合設(shè)計和施工方案要求。

6.1.13水平定向法施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用聚乙烯管或鋼管；夯管法施工采用鋼管，管材的規(guī)格、性能還應(yīng)滿足施工方案要求；成品管產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，且符合下列規(guī)定：

1  鋼管接口應(yīng)焊接，聚乙烯管接口應(yīng)熔接；

2  鋼管的焊縫等級應(yīng)不低于Ⅱ級；鋼管外防腐結(jié)構(gòu)層及接口處的補口材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，外防腐層不應(yīng)被土體磨損或增設(shè)犧牲保護層；

3  鉆定向鉆施工時，軸向大回拖力和小曲率半徑的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性能要求，鋼管的管徑與壁厚之比不應(yīng)大于100，聚乙烯管標(biāo)準(zhǔn)尺寸比宜為SDR11；

4  夯管施工時，軸向大錘擊力的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性能要求，其管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求；管節(jié)的圓度不應(yīng)大于0.005管內(nèi)徑，管端面垂直度不應(yīng)大于0.001管內(nèi)徑、且不大于1.5mm。

6.2 工作井

6.2.1工作井的結(jié)構(gòu)必須滿足井壁支護以及頂管(頂進工作井)、盾構(gòu)(始發(fā)工作井)推進后座力作用等施工要求，其位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  宜選擇在管道井室位置；

2  便于排水、排泥、出土和運輸；

3  盡量避開現(xiàn)有構(gòu)(建)筑物，減小施工擾動對周圍環(huán)境的影響；

4  頂管單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。

6.2.2工作井圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、鄰近建(構(gòu))筑物、地下與地上管線情況，以及結(jié)構(gòu)受力、施工安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

6.2.3工作井施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1  編制專項施工方案；

2  應(yīng)根據(jù)工作井的尺寸、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境條件等因素確定支護(撐)形式；

3  土方開挖過程中，應(yīng)遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖，嚴(yán)禁超挖"的原則進行開挖與支撐；

4  井底應(yīng)保證穩(wěn)定和干燥，并應(yīng)及時封底；

5  井底封底前，應(yīng)設(shè)置集水坑，坑上應(yīng)設(shè)有蓋；封閉集水坑時應(yīng)進行抗浮驗算；

6  在地面井口周圍應(yīng)設(shè)置安全護欄、防汛墻和防雨設(shè)施；

7  井內(nèi)應(yīng)設(shè)置便于上、下的安全通道。

6.2.4頂管的頂進工作井、盾構(gòu)的始發(fā)工作井的后背墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  后背墻結(jié)構(gòu)強度與剛度必須滿足頂管、盾構(gòu)大允許頂力和設(shè)計要求；

2  后背墻平面與掘進軸線應(yīng)保持垂直，表面應(yīng)堅實平整，能有效地傳遞作用力；

3  施工前必須對后背土體進行允許抗力的驗算，驗算通不過時應(yīng)對后背土體加固，以滿足施工安全、周圍環(huán)境保護要求；

4  頂管的頂進工作井后背墻還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  上、下游兩段管道有折角時，還應(yīng)對后背墻結(jié)構(gòu)及布置進行設(shè)計；

2)  裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下且不小于500mm；組裝構(gòu)件應(yīng)規(guī)格一致、緊貼固定；后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實；

3)  無原土作后背墻時，宜就地取材設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背墻；

4)  利用已頂進完畢的管道作后背時，待頂管道的大允許頂力應(yīng)小于已頂管道的外壁摩擦阻力；后背鋼板與管口端面之間應(yīng)襯墊緩沖材料，并應(yīng)采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。

6.2.5工作井尺寸應(yīng)結(jié)合施工場地、施工管理、洞門拆除、測量及垂直運輸?shù)纫蟠_定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  頂管工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  應(yīng)根據(jù)頂管機安裝和拆卸、管節(jié)長度和外徑尺寸、千斤頂工作長度、后背墻設(shè)置、垂直運土工作面、人員作業(yè)空間和頂進作業(yè)管理等要求確定平面尺寸；

2)  深度應(yīng)滿足頂管機導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌基礎(chǔ)厚度、洞口防水處理、管接口連接等要求；頂混凝土管時，洞圈低處距底板頂面距離不宜小于600mm；頂鋼管時，還應(yīng)留有底部人工焊接的作業(yè)高度。

2  盾構(gòu)工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  平面尺寸應(yīng)滿足盾構(gòu)安裝和拆卸、洞門拆除、后背墻設(shè)置、施工車架或臨時平臺、測量及垂直運輸要求；

2)  深度應(yīng)滿足盾構(gòu)基座安裝、洞口防水處理、井與管道連接方式要求，洞圈低處距底板頂面距離宜大于600mm。

3  淺埋暗挖豎井的平面尺寸和深度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)備布置、土石方和材料運輸、施工人員出入、施工排水等的需要以及設(shè)計要求進行確定。

6.2.6工作井洞口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  預(yù)留進、出洞口的位置應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求；

2  洞口土層不穩(wěn)定時，應(yīng)對土體進行改良，進出洞施工前應(yīng)檢查改良后的土體強度和滲漏水情況；

3  設(shè)置臨時封門時，應(yīng)考慮周圍土層變形控制和施工安全等要求。封門應(yīng)拆除方便，拆除時應(yīng)減小對洞門土層的擾動；

4  頂管或盾構(gòu)施工的洞口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  洞口應(yīng)設(shè)置止水裝置，止水裝置聯(lián)結(jié)環(huán)板應(yīng)與工作井壁內(nèi)的預(yù)埋件焊接牢固，且用膠凝材料封堵：

2)  采用鋼管做預(yù)埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)；

3)  在軟弱地層，洞口外緣宜設(shè)支撐點；

5  淺埋暗挖施工的洞口影響范圍的土層應(yīng)進行預(yù)加固處理。

6.2.7頂管的頂進工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  導(dǎo)軌應(yīng)采用鋼質(zhì)材料，其強度和剛度應(yīng)滿足施工要求；導(dǎo)軌安裝的坡度應(yīng)與設(shè)計坡度一致。

2  頂鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  頂鐵的強度、剛度應(yīng)滿足大允許頂力要求；安裝軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵在導(dǎo)軌上滑動平穩(wěn)、且無阻滯現(xiàn)象，以使傳力均勻和受力穩(wěn)定；

2)  頂鐵與管端面之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，并宜采用與管端面吻合的U形或環(huán)形頂鐵；

3)  頂進作業(yè)時，作業(yè)人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。

3  千斤頂、油泵等主頂進裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂線上；千斤頂對稱布置且規(guī)格應(yīng)相同；

2)  千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、回油的控制系統(tǒng)；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；高壓油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；

3)  千斤頂、油泵、換向閥及連接高壓油管等安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；整個系統(tǒng)應(yīng)滿足耐壓、無泄漏要求，千斤頂推進速度、行程和各千斤頂同步性應(yīng)符合施工要求；

4)  初始頂進應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；

5)  千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。

6.2.8盾構(gòu)始發(fā)工作井內(nèi)布置及設(shè)備安裝、運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  盾構(gòu)基座應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，并置于工作井底板上；其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承載盾構(gòu)自重和其他附加荷載；

2)  盾構(gòu)基座上的導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計軸線和施工要求確定夾角、平面軸線、頂面高程和坡度。

2  盾構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  根據(jù)運輸和進入工作井吊裝條件，盾構(gòu)可整體或解體運入現(xiàn)場，吊裝時應(yīng)采取防止變形的措施；

2)  盾構(gòu)在工作井內(nèi)安裝應(yīng)達到安裝精度要求，并根據(jù)施工要求就位在基座導(dǎo)軌上；

3)  盾構(gòu)掘進前，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)驗收，驗收合格方可使用。

3  始發(fā)工作井的盾構(gòu)后座采用管片襯砌、頂撐組裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  后座管片襯砌應(yīng)根據(jù)施工情況確定開口環(huán)和閉口環(huán)的數(shù)量，其后座管片的后端面應(yīng)與軸線垂直，與后背墻貼緊；

2)  開口尺寸應(yīng)結(jié)合受力要求和進出材料尺寸而定；

3)  洞口處的后座管片應(yīng)為閉口環(huán)。*環(huán)閉口環(huán)脫出盾尾時，其上部與后背墻之間應(yīng)設(shè)置頂撐，確保盾構(gòu)頂力傳至工作井后背墻；

4)  盾構(gòu)掘進至一定距離、管片外壁與土體的摩擦力能夠平衡盾構(gòu)掘進反力時，為提高施工速度可拆除盾構(gòu)后座，安裝施工平臺和水平運輸裝置。

4  工作井應(yīng)設(shè)置施工工作平臺。

6.3 頂管

6.3.1頂管施工應(yīng)根據(jù)工程具體情況采用下列技術(shù)措施：

1  一次頂進距離大于100m時，應(yīng)采用中繼間技術(shù)；

2  在砂礫層或卵石層頂管時，應(yīng)采取管節(jié)外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術(shù)等減少頂進阻力和穩(wěn)定周圍土體；

3  長距離頂管應(yīng)采用激光定向等測量控制技術(shù)。

6.3.2計算施工頂力時，應(yīng)綜合考慮管節(jié)材質(zhì)、頂進工作井后背墻結(jié)構(gòu)的允許大荷載、頂進設(shè)備能力、施工技術(shù)措施等因素。施工大頂力應(yīng)大于頂進阻力，但不得超過管材或工作井后背墻的允許頂力。

6.3.3施工大頂力有可能超過允許頂力時，應(yīng)采取減少頂進阻力、增設(shè)中繼問等施工技術(shù)措施。

6.3.4頂進阻力計算應(yīng)按當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗公式，或按式(6.3.4)計算：

FP=πD0?k+NF (6.3.4)

式中FP——頂進阻力(kN)；

D0——管道的外徑(m)；

L——管道設(shè)計頂進長度(m)；

?k ——管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN／m2)，通過試驗確定；對于采用觸變泥漿減阻技術(shù)的宜按表6.3.4-2選用；

NF——頂管機的迎面阻力(kN)；不同類型頂管機的迎面阻力宜按表6.3.4-1選擇計算式。




6.3.5開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進。

1  全部設(shè)備經(jīng)過檢查、試運轉(zhuǎn)；

2  頂管機在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合要求；

3  防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的技術(shù)措施；

4  拆除洞口封門的準(zhǔn)備措施。

6.3.6頂管進、出工作井時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、埋設(shè)深度、周圍環(huán)境和頂進方法，選擇技術(shù)經(jīng)濟合理的技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)保證頂管進、出工作井和頂進過程中洞圈周圍的土體穩(wěn)定；

2  應(yīng)考慮頂管機的切削能力：

3  洞口周圍上體含地下水時，若條件允許可采取降水措施，或采取注漿等措施加固土體以封堵地下水；在拆除封門時，頂管機外壁與工作井洞圈之間應(yīng)設(shè)置洞口止水裝置，防止頂進施工時泥水滲入工作井；

4  工作井洞口封門拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  鋼板樁工作井，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；

2)  工作井的圍護結(jié)構(gòu)為沉井工作井時，應(yīng)先拆除洞圈內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填物；

3)  在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將頂管機立即頂入土層；

5  拆除封門后，頂管機應(yīng)連續(xù)頂進，直至洞口及止水裝置發(fā)揮作用為止；

6  在工作井洞口范圍可預(yù)埋注漿管，管道進入土體之前可預(yù)先注漿。

6.3.7頂進作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進方法、各項頂進參數(shù)和監(jiān)控數(shù)據(jù)、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出土的作業(yè)順序和調(diào)整頂進參數(shù)；

2  掘進過程中應(yīng)嚴(yán)格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進工作面的土體穩(wěn)定和土(泥水)壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量，減少土體擾動和地層變形；

3  采用敞口式(手工掘進)頂管機，在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見圖6.3.7)；




4  管道頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏"的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施；

5  開始頂進階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進的速度和方向；

6  進入接收工作井前應(yīng)提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進口位置提前進行調(diào)整；

7  在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體；

8  鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；

9  應(yīng)嚴(yán)格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大干該管材的允許轉(zhuǎn)角。

6.3.8施工的測量與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  施工過程中應(yīng)對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量，并及時對測量控制基準(zhǔn)點進行復(fù)核；發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正；

2  頂進施工測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準(zhǔn)點進行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應(yīng)及時對基準(zhǔn)點進行復(fù)核；

3  管道水平軸線和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  出頂進工作井進入土層，每頂進300mm，測量不應(yīng)少于一次；正常頂進時，每頂進1000mm，測量不應(yīng)少于一次；

2)  進入接收工作井前30m應(yīng)增加測量，每頂進300mm，測量不應(yīng)少于一次；

3)  全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；

4)  糾偏量較大、或頻繁糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；

5)  測量記錄應(yīng)完整、清晰；

4  距離較長的頂管，宜采用計算機輔助的導(dǎo)線法(自動測量導(dǎo)向系統(tǒng))進行測量；在管道內(nèi)增設(shè)中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設(shè)測站的長導(dǎo)線法，每次測量均應(yīng)對中間測站進行復(fù)核；

5  糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  頂管過程中應(yīng)繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號圖，隨時掌握頂進方向和趨勢；

2)  在頂進中及時糾偏；

3)  采用小角度糾偏方式；

4)  糾偏時開挖面土體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏方式，超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計要求；

5)  刀盤式頂管機應(yīng)有糾正頂管機旋轉(zhuǎn)措施。

6.3.9采用中繼間頂進時，其設(shè)計頂力、設(shè)置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工方案，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  設(shè)計頂力嚴(yán)禁超過管材允許頂力；

2  *個中繼間的設(shè)計頂力，應(yīng)保證其允許大頂力能克服前方管道的外壁摩擦阻力及頂管機的迎面阻力之和；而后續(xù)中繼間設(shè)計頂力應(yīng)克服兩個中繼間之間的管道外壁摩擦阻力；

3  確定中繼問位置時，應(yīng)留有足夠的頂力安全系數(shù)，*個中繼間位置應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗確定并提前安裝，同時考慮正面阻力反彈，防止地面沉降；

4  中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料的質(zhì)量應(yīng)滿足要求；

5  超深、超長距離頂管工程，中繼間應(yīng)具有可更換密封止水圈的功能。

6.3.10中繼間的安裝、運行、拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度；其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段施工長度的頂力計算確定，并沿周長均勻分布安裝；其伸縮行程應(yīng)滿足施工和中繼間結(jié)構(gòu)受力的要求；

2  中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能和耐磨性，且滑動時無阻滯；

3  中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用；

4  中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進行；

5  拆除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施；中繼間的外殼若不拆除，應(yīng)在安裝前進行防腐處理。

6.3.11觸變泥漿注漿工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  注漿工藝方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)  泥漿配比、注漿量及壓力的確定；

2)  制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝；

3)  注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；

2  確保頂進時管外壁和土體之間的間隙能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套；

3  泥漿材料的選擇、組成和技術(shù)指標(biāo)要求，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定；頂管機尾部同步注漿宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性好的材料；補漿的材料宜黏滯小、流動性好；

4  觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，并具有下列性能：

1)  在輸送和注漿過程中應(yīng)呈膠狀液體，具有相應(yīng)的流動性；

2)  注漿后經(jīng)一定的靜置時間應(yīng)呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強度；

3)  管道頂進時，觸變泥漿被擾動后膠凝結(jié)構(gòu)破壞，但應(yīng)呈膠狀液體；

4)  觸變泥漿材料對環(huán)境無危害；

5  頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)沒置注漿孔；

6  應(yīng)遵循“同步注漿與補漿相結(jié)合"和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿"的原則，制定合理的注漿工藝；

施工中應(yīng)對觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿量進行檢測。

6.3.12觸變泥漿注漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  制漿裝置容積應(yīng)滿足形成泥漿套的需要；

2  注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵或螺桿泵；

3  注漿管應(yīng)根據(jù)頂管長度和注漿孔位置設(shè)置，管接頭拆卸方便、密封可靠；

4  注漿孔的布置接管道直徑大小確定，每個斷面可設(shè)置3～5個；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上應(yīng)設(shè)置壓力表：

5  注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應(yīng)逐步升至控制壓力；注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。

6.3.13根據(jù)工程實際情況正確選擇頂管機，頂進中對地層變形的控制應(yīng)符合下列要求：

1  通過信息化施工，優(yōu)化頂進的控制參數(shù)，使地層變形??；

2  采用同步注漿和補漿，及時填充管外壁與土體之問的施工間隙，避免管道外壁土體擾動；

3  發(fā)生偏差應(yīng)及時糾偏；

4  避免管節(jié)接口、中繼間、工作井洞口及頂管機尾部等部位的水土流失和泥漿滲漏，并確保管節(jié)接口端面完好；

5  保持開挖量與出土量的平衡。

6.3.14頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)，頂進過程中遇下列情況之一時，應(yīng)暫停頂進，及時處理，并應(yīng)采取防止頂管機前方塌方的措施。

1  頂管機前方遇到障礙；

2  后背墻變形嚴(yán)重；

3  頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

4  管位偏差過大且糾偏無效：

5  頂力超過管材的允許頂力；

6  油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；

7  管節(jié)接縫、中繼問滲漏泥水、泥漿；

8  地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

6.3.15管穿越鐵路、公路或其他設(shè)施時，除符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守鐵路、公路或其他設(shè)施的有關(guān)技術(shù)安全的規(guī)定。

6.3.16頂管管道貫通后應(yīng)做好下列工作：

1  工作井中的管端應(yīng)按下列規(guī)定處理：

1)  進人接收工作井的頂管機和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；

2)  管道兩端露在工作井中的長度不小于0.5m，且不得有接口；

3)  工作井中露出的混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)；

2  頂管結(jié)束后進行觸變泥漿置換時，應(yīng)采取下列措施：

1)  采用水泥砂漿、粉煤灰水泥砂漿等易于固結(jié)或穩(wěn)定性較好的漿液置換泥漿填充管外側(cè)超挖、塌落等原因造成的空隙；

2)  拆除注漿管路后，將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密；

3)  將全部注漿設(shè)備清洗干凈；

3  鋼筋混凝土管頂進結(jié)束后，管道內(nèi)的管節(jié)接口間隙應(yīng)按設(shè)計要求處理；設(shè)計無要求時，可采用彈性密封膏密封，其表面應(yīng)抹平、不得凸入管內(nèi)。

6.3.17鋼筋混凝土管曲線頂管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  頂進阻力計算宜采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗公式確定；無經(jīng)驗公式時，可按相同條件下直線頂管的頂進阻力進行估算，并考慮曲線段管外壁增加的側(cè)向摩阻力以及頂進作用力軸向傳遞中的損失影響。

2  小曲率半徑計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  應(yīng)考慮管道周圍土體承載力、施工頂力傳遞、管節(jié)接口形式、管徑、管節(jié)長度、管口端面木襯墊厚度等因素；

2)  按式(6.3.17)計算；不能滿足公式計算結(jié)果時，可采取減小預(yù)制管管節(jié)長度的方法使之滿足：

Tana= ／Rmin=ΔS／D0 (6.3.17)

式中a——曲線頂管時，相鄰管節(jié)之間接口的控制允許轉(zhuǎn)角(°)一般取管節(jié)接口大允許轉(zhuǎn)角的1／2，F(xiàn)型鋼承口的管節(jié)宜小于0.3°；

Rmin--小曲率半徑(m)；

--預(yù)制管管節(jié)長度(m)；

D0——管外徑(m)；

△S——相鄰管節(jié)之間接口允許的大間隙與小間隙之差(m)；其值與不同管節(jié)接口形式的控制允許轉(zhuǎn)角和襯墊彈性模量有關(guān)。

3  所用的管節(jié)接口在一定角變位時應(yīng)保持良好的密封性能要求，對于F型鋼承口可增加鋼套環(huán)承插長度；襯墊可選用無硬節(jié)松木板，其厚度應(yīng)保證管節(jié)接口端面受力均勻。

4  曲線頂進應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  采用觸變泥漿技術(shù)措施，并檢查驗證泥漿套形成情況；

2)  根據(jù)頂進阻力計算中繼間的數(shù)量和位置；并考慮軸向頂力、軸線調(diào)整的需要，縮短*個中繼間與頂管機以及后續(xù)中繼間之間的間距；

3)  頂進初始時，應(yīng)保持一定長度的直線段，然后逐漸過渡到曲線段；

4)  曲線段前幾節(jié)管接口處可預(yù)埋鋼板、預(yù)設(shè)拉桿，以備控制和保持接口張開量；對于軟土層或曲率半徑較小的頂管，可在頂管機后續(xù)管節(jié)的每個接口間隙位置，預(yù)設(shè)間隙調(diào)整器，形成整體彎曲弧度導(dǎo)向管段；

5)  采用敞口式(手掘進)頂管機時，在彎曲軸線內(nèi)側(cè)可進行超挖；超挖量的大小應(yīng)考慮彎曲段的曲率半徑、管徑、管長度等因素，滿足地層變形控制和設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

5  施工測量應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.8條的規(guī)定，并符合下列規(guī)定：

1)  宜采用計算機輔助的導(dǎo)線法(自動測量導(dǎo)向系統(tǒng))進行跟蹤、快速測量；

2)  頂進時，頂管機位置及姿態(tài)測量每米不應(yīng)少于1次；

3)  每頂人一節(jié)管，其水平軸線及高程測量不應(yīng)少于3次。

6.3.18管道的垂直頂升施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  垂直頂升范圍內(nèi)的特殊管段，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)強度、剛度和管段變形情況應(yīng)滿足承載頂升反力的要求；特殊管段土基應(yīng)進行強度、穩(wěn)定性驗算，并根據(jù)驗算結(jié)果采取相應(yīng)的土體加固措施；

2  頂進的特殊管段位置應(yīng)準(zhǔn)確，開孔管節(jié)在水平頂進時應(yīng)采取防旋轉(zhuǎn)的措施，保證頂升口的垂直度、中心位置滿足設(shè)計和垂直頂升要求；開孔管節(jié)與相鄰管節(jié)應(yīng)連結(jié)牢固；

3  垂直頂升設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  頂升架應(yīng)有足夠的剛度、強度，其高度和平面尺寸應(yīng)滿足人員作業(yè)和垂直管節(jié)安裝要求，并操作簡便；

2)  傳力底梁座安裝時，應(yīng)保證其底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，使頂升反力均勻傳遞到相鄰的數(shù)節(jié)水平管節(jié)上；底梁座上的支架應(yīng)對稱布置；

3)  頂升架安裝定位時，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂升口中心宜同軸心和垂直；頂升液壓系統(tǒng)應(yīng)進行安裝調(diào)試；

4  頂升前應(yīng)檢查下列施工事項，合格后方可頂升：

1)  垂直立管的管節(jié)制作完成后應(yīng)進行試拼裝，并對合格管節(jié)進行組對編號；

2)  垂直立管頂升前應(yīng)進行防水、防腐蝕處理；

3)  水平開孔管節(jié)的頂升口設(shè)置止水框裝置且安裝位置準(zhǔn)確，并與相鄰管節(jié)連接成整體；止水框裝置與立管之間應(yīng)安裝止水嵌條，止水嵌條壓緊程度可采用設(shè)置螺栓及方鋼調(diào)節(jié)；

4)  垂直立管的頂頭管節(jié)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)換裝置(轉(zhuǎn)向法蘭)，確保頂頭管節(jié)就位后頂升前，進行頂升口帽蓋與水平管脫離并與頂頭管相連的轉(zhuǎn)換過程中不發(fā)生泥、水滲漏；

5)  垂直頂升設(shè)備安裝經(jīng)檢查、調(diào)試合格；

5  垂直頂升應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  應(yīng)按垂直立管的管節(jié)組對編號順序依次進行；

2)  立管管節(jié)就位時應(yīng)位置正確，并保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條止水可靠；

3)  立管管節(jié)應(yīng)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升各千斤頂行程應(yīng)同步、勻速，并避免頂塊偏心受力；

4)  垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢固，止水可靠；

5)  應(yīng)有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施；

6  垂直頂升完成后，應(yīng)完成下列工作：

1)  做好與水平開口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強度可靠；

2)  立管進行防腐和陰極保護施工；

3)  管道內(nèi)應(yīng)清潔干凈，無雜物；

7  垂直頂升管在水下揭去帽蓋時，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按設(shè)計要求采取立管穩(wěn)管保護及揭帽蓋安全措施后進行；

8  外露的鋼制構(gòu)件防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.4盾構(gòu)

6.4.1盾構(gòu)施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工程具體情況確定盾構(gòu)類型、施工工藝，布設(shè)管片生產(chǎn)及地下、地面生產(chǎn)輔助設(shè)施，做好施工準(zhǔn)備工作。

6.4.2鋼筋混凝土管片生產(chǎn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  模具、鋼筋骨架按有關(guān)規(guī)定驗收合格；

2  經(jīng)過試驗確定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm；水、水泥、外摻劑用量偏差應(yīng)控制在±2％；粗、細(xì)骨料用量允許偏差應(yīng)為±3％；

3  混凝土保護層厚度較大時，應(yīng)設(shè)置防表面混凝土收縮的鋼筋網(wǎng)片；

4  混凝土振搗密實，且不得碰鋼模芯棒、鋼筋、鋼模及預(yù)埋件等；外弧面收水時應(yīng)保證表面光潔、無明顯收縮裂縫；

5  管片養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)具體情況選用蒸汽養(yǎng)護、水池養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。

6.4.3在脫模、吊運、堆放等過程中，應(yīng)避免碰傷管片。

6.4.4管片應(yīng)按拼裝順序編號排列堆放。管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈；粘貼時應(yīng)牢固、平整、嚴(yán)密,位置準(zhǔn)確，不得有起鼓、超長和缺口等現(xiàn)象；粘貼后應(yīng)采取防雨、防潮、防曬等措施。

6.4.5盾構(gòu)進、出工作井施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  土層不穩(wěn)定時需對洞口土體進行加固，盾構(gòu)出始發(fā)工作井前應(yīng)對經(jīng)加固的洞口土體進行檢查；

2  出始發(fā)工作井拆除封門前應(yīng)將盾構(gòu)靠近洞口，拆除后應(yīng)將盾構(gòu)迅速推入土層內(nèi)，縮短正面土層的暴露時間；洞圈與管片外壁之間應(yīng)及時安裝洞口止水密封裝置；

3  盾構(gòu)出工作井后的50～100環(huán)內(nèi)，應(yīng)加強管道軸線測量和地層變形監(jiān)測；并應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)進入土層階段的施工參數(shù)，調(diào)整和優(yōu)化下階段的掘進作業(yè)要求；

4  進接收工作井階段應(yīng)降低正面土壓力，拆除封門時應(yīng)停止推進，確保封門的安全拆除；封門拆除后盾構(gòu)應(yīng)盡快推進和拼裝管片，縮短進接受工作井時間；盾構(gòu)到達接收工作井后應(yīng)及時對洞圈問隙進行封閉；

5  盾構(gòu)進接收工作井*環(huán)應(yīng)進行軸線、洞門中心位置測量，根據(jù)測量情況及時調(diào)整盾構(gòu)推進姿態(tài)和方向。

6.4.6盾構(gòu)掘進應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)機類型采取相應(yīng)的開挖面穩(wěn)定方法，確保前方土體穩(wěn)定；

2  盾構(gòu)掘進軸線按設(shè)計要求進行控制，每掘進一環(huán)應(yīng)對盾構(gòu)姿態(tài)、襯砌位置進行測量；

3  在掘進中逐步糾偏，并采用小角度糾偏方式；

4  根據(jù)地層情況、設(shè)計軸線、埋深、盾構(gòu)機類型等因素確定推進千斤頂?shù)木幗M；

5  根據(jù)地質(zhì)、埋深、地面的建筑設(shè)施及地面的隆沉值等情況，及時調(diào)整盾構(gòu)的施工參數(shù)和掘進速度；

6  掘進中遇有停止推進且間歇時間較長時，應(yīng)采取維持開挖面穩(wěn)定的措施；

7  在拼裝管片或盾構(gòu)掘進停歇時，應(yīng)采取防止盾構(gòu)后退的措施；

8  推進中盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度偏大時，應(yīng)采取糾正的措施；

9  根據(jù)盾構(gòu)選型、施工現(xiàn)場環(huán)境，合理選擇土方輸送方式和機械設(shè)備；

10 盾構(gòu)掘進每次達到1／3管道長度時，對已建管道部分的貫通測量不少于一次；曲線管道還應(yīng)增加貫通測量次數(shù)；

11 應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)類型和施工要求做好各項施工、掘進、設(shè)備和裝置運行的管理工作。

6.4.7盾構(gòu)掘進中遇有下列情況之一，應(yīng)停止掘進，查明原因并采取有效措施：

1  盾構(gòu)位置偏離設(shè)計軸線過大；

2  管片嚴(yán)重碎裂和滲漏水；

3  盾構(gòu)前方開挖面發(fā)生坍塌或地表隆沉嚴(yán)重；

4  遭遇地下不明障礙物或意外的地質(zhì)變化；

5  盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)角度過大，影響正常施工；

6  盾構(gòu)扭矩或頂力異常。

6.4.8管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管片下井前應(yīng)進行防水處理.管片與連接件等應(yīng)有專人檢查，配套送至工作面，拼裝前應(yīng)檢查管片編組編號；

2  千斤頂頂出長度應(yīng)滿足管片拼裝要求；

3  拼裝前應(yīng)清理盾尾底部，并檢查拼裝機運轉(zhuǎn)是否正常；拼裝機在旋轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)退出管片拼裝作業(yè)范圍；

4  每環(huán)中的*塊拼裝定位準(zhǔn)確，自下而上，左右交叉對稱依次拼裝，后封頂成環(huán)；

5  逐塊初擰管片環(huán)向和縱向螺栓，成環(huán)后環(huán)面應(yīng)平整；管片脫出盾尾后應(yīng)再次復(fù)緊螺栓；

6  拼裝時保持盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定，防止盾構(gòu)后退、變坡變向；

7  拼裝成環(huán)后應(yīng)進行質(zhì)量檢測，并記錄填寫報表；

8  防止損傷管片防水密封條、防水涂料及襯墊；有損傷或擠出、脫槽、扭曲時，及時修補或調(diào)換；

9  防止管片損傷，并控制相鄰管片問環(huán)面平整度、整環(huán)管片的圓度、環(huán)縫及縱縫的拼接質(zhì)量，所有螺栓連接件應(yīng)安裝齊全并及時檢查復(fù)緊。

6.4.9盾構(gòu)掘進中應(yīng)采用注漿以利于管片襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  根據(jù)注漿目的選擇漿液材料，沉降量控制要求較高的工程不宜用惰性漿液；漿液的配合比及性能應(yīng)經(jīng)試驗確定；

2  同步注漿時，注漿作業(yè)應(yīng)與盾構(gòu)掘進同步，及時充填管片脫出盾尾后形成的空隙，并應(yīng)根據(jù)變形監(jiān)測情況控制好注漿壓力和注漿量；

3  注漿量控制宜大于環(huán)形空隙體積的150％，壓力宜為0.2～0.5MPa：并宜多孔注漿；注漿后應(yīng)及時將注漿孔封閉；

4  注漿前應(yīng)對注漿孔、注漿管路和設(shè)備進行檢查；注漿結(jié)束及時清洗管路及注漿設(shè)備。

6.4.10盾構(gòu)法施工及環(huán)境保護的監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)包括：地表隆沉、管道軸線監(jiān)測，以及地下管道保護、地面建(構(gòu))筑物變形的量測等。有特殊要求時還應(yīng)進行管道結(jié)構(gòu)內(nèi)力、分層土體變位、孔隙水壓力的測量。施工監(jiān)測情況應(yīng)及時反饋，并指導(dǎo)施工。

6.4.11盾構(gòu)施工中對已成形管道軸線和地表變形進行監(jiān)測應(yīng)符合表6.4.11的規(guī)定。穿越重要建(構(gòu))筑物、公路及鐵路時，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。




6.4.12盾構(gòu)施工的給排水管道應(yīng)按設(shè)計要求施做現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌；現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌前應(yīng)隱蔽驗收合格，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  所有螺栓應(yīng)擰緊到位，螺栓與螺栓孔之間的防水墊圈無缺漏；

2  所有預(yù)埋件、螺栓孔、螺栓手孔等進行防水、防腐處理；

3  管道如有滲漏水，應(yīng)及時封堵處理；

4  管片拼裝接縫應(yīng)進行嵌縫處理；

5  管道內(nèi)清理干凈，并進行防水層處理。

6.4.13現(xiàn)澆鋼筋混凝土二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  襯砌的斷面形式、結(jié)構(gòu)形式和厚度，以及襯砌的變形縫位置和構(gòu)造符合設(shè)計要求；

2  鋼筋混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204和《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141的有關(guān)規(guī)定；

3  襯砌分次澆筑成型時，應(yīng)“先下后上、左右對稱、后拱頂"的順序分塊施工；

4  下拱式非全斷面襯砌時，應(yīng)對無內(nèi)襯部位的一次襯砌管片螺栓手孔封堵抹平。

6.4.14全斷面的鋼筋混凝土二次襯砌，宜采用臺車滑模澆筑，其施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  組合鋼拱模板的強度、剛度，應(yīng)能承受泵送混凝土荷載和輔助振搗荷載，并應(yīng)確保臺車滑模在拆卸、移動、安裝等施工條件下不變形；

2  使用前模板表面應(yīng)清理并均勻涂刷混凝土隔離劑，安裝應(yīng)牢固，位置正確；與已澆筑完成的內(nèi)襯搭接寬度不宜小于200mm，另一端面封堵模板與管片的縫隙應(yīng)封閉；臺車滑模應(yīng)設(shè)置輔助振搗；

3  鋼筋骨架焊接應(yīng)牢固，符合設(shè)計要求；

4  采用和易性良好、坍落度適當(dāng)?shù)谋盟突炷?，泵送前?yīng)不產(chǎn)生離析；

5  襯砌應(yīng)一次澆筑成型，并應(yīng)符合下列要求：

1)  泵送導(dǎo)管應(yīng)水平設(shè)置在頂部，插人深度宜為臺車滑模長度的2／3，且不小于3m；

2)  混凝土澆筑應(yīng)左右對稱、高度基本一致，并應(yīng)視情況采取輔助振搗；

3)  泵送壓力升高或頂部導(dǎo)管管口被混凝土埋入超過2m時，導(dǎo)管可邊泵送邊緩慢退出；導(dǎo)管管口至臺車滑模端部時，應(yīng)快速拔出導(dǎo)管并封堵；

4)  混凝土達到規(guī)定的強度方可拆模；拆模和臺車滑模移動時不得損傷已澆筑混凝土；

5)  混凝土缺陷應(yīng)及時修補。

6.5 淺埋暗挖

6.5.1按工程結(jié)構(gòu)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境情況選擇施工方案。

6.5.2按設(shè)計要求和施工方案做好加固土層和降排水等開挖施工準(zhǔn)備。

6.5.3開挖前的土層加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  超前小導(dǎo)管加固土層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  宜采用順直，長度3～4m，直徑40～50mm的鋼管；

2)  沿拱部輪廓線外側(cè)設(shè)置，間距、孔位、孔深、孔徑符合設(shè)計要求；

3)  小導(dǎo)管的后端應(yīng)支承在已設(shè)置的鋼格柵上，其前端應(yīng)嵌固在土層中，前后兩排小導(dǎo)管的重疊長度不應(yīng)小于1m；

4)  小導(dǎo)管外插角不應(yīng)大于15°；

2  超前小導(dǎo)管加固的漿液應(yīng)依據(jù)土層類型，通過試驗選定；

3  水玻璃、改性水玻璃漿液與注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  應(yīng)取樣進行注漿效果檢查，未達要求時，應(yīng)調(diào)整漿液或調(diào)整小導(dǎo)管間距；

2)  砂層中注漿宜定量控制，注漿量應(yīng)經(jīng)滲透試驗確定；

3)  注漿壓力宜控制在0.15～0.3MPa之間，大不得超過0.5MPa，每孔穩(wěn)壓時間不得小于2min；

4)  注漿應(yīng)有序，自一端起跳孔順序注漿，并觀察有無串孔現(xiàn)象，發(fā)生串孔時應(yīng)封閉相鄰孔；

5)  注漿后，根據(jù)漿液類型及其加固試驗效果，確定土層開挖時間；通常4～8h后方可開挖；

4  鋼筋錨桿加固土層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  穩(wěn)定洞體時采用的錨桿類型、錨桿間距、錨桿長度及排列方式，應(yīng)符合施工方案的要求；

2)  錨桿孔距允許偏差：普通錨桿±100mm；預(yù)應(yīng)力錨桿±200mm；

3)  灌漿錨桿孔內(nèi)應(yīng)砂漿飽滿，砂漿配比及強度符合設(shè)計要求；

4)  錨桿安裝經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時填寫記錄；

5)  錨桿試驗要求：同批每100根為一組，每組3根，同批試件抗拔力平均值不得小于設(shè)計錨固力值。

6.5.4土方開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  宜用激光準(zhǔn)直儀控制中線和隧道斷面儀控制外輪廓線；

2  按設(shè)計要求確定開挖方式，內(nèi)徑小于3m的管道，宜用正臺階法或全斷面開挖；

3  每開挖一榀鋼拱架的間距，應(yīng)及時支護、噴錨、閉合，嚴(yán)禁超挖；

4  土層變化較大時，應(yīng)及時控制開挖長度；在穩(wěn)定性較差的地層中，應(yīng)采用保留核心土的開挖方法，核心土的長度不宜小于2.5m；

5  在穩(wěn)定性差的地層中停止開挖，或停止作業(yè)時間較長時，應(yīng)及時噴射混凝土封閉開挖面；

6  相向開挖的兩個開挖面相距約2倍管(隧)徑時，應(yīng)停止一個開挖面作業(yè)，進行封閉；由另一開挖面作貫通開挖。

6.5.5初期襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  混凝土的強度符合設(shè)計要求，且宜采用濕噴方式；

2  按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，且變形縫間距不宜大于15m；

3  支護鋼格柵、鋼架以及鋼筋網(wǎng)的加工、安裝符合設(shè)汁要求；運輸、堆放應(yīng)采取防止變形措施；安裝前應(yīng)除銹，并抽樣試拼裝，合格后方可使用；

4  噴射混凝土施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1)  鋼格柵、鋼架及鋼筋網(wǎng)安裝檢查合格；

2)  埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；

3)  檢查管道開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物；

4)  作業(yè)區(qū)的通風(fēng)、照明設(shè)置符合規(guī)定；

5)  做好排、降水；疏干地層的積、滲水；

5  噴射混凝土原材料及配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

2)  細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率宜控制在5％～7％；采用防粘料的噴射機時，砂的含水率宜為7％～10％；

3)  粗骨料應(yīng)采用卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm；

4)  骨料級配應(yīng)符合表6.5.5規(guī)定；




5)  應(yīng)使用非堿活性骨料；使用堿活性骨料時，混凝土的總含堿量不應(yīng)大于3kg／m3；

6)  速凝劑質(zhì)量合格且用前應(yīng)進行試驗，初凝時間不應(yīng)大于5min.終凝時間不應(yīng)大于10min；

7)  拌合用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)；

8)  應(yīng)控制水灰比；

6  干拌混合料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  水泥與砂石質(zhì)量比宜為1：4.0～1：4.5，砂率宜取45％～55％；速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定；

2)  原材料按重量計，其稱量允許偏差：水泥和速凝劑均為±2％，砂和石均為±3％；

3)  混合料應(yīng)攪拌均勻，隨用隨拌；摻有速凝劑的干拌混合料的存放時間不應(yīng)超過20min；

7  噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  工作面平整、光滑、無干斑或流淌滑墜現(xiàn)象；噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；

2)  噴射混凝土?xí)r，噴頭應(yīng)保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于1m；

3)  采取措施減少噴射混凝土回彈損失；

4)  一次噴射混凝土的厚度：側(cè)壁宜為60～100mm，拱部宜為50～60mm；分層噴射時，應(yīng)在前一層噴混凝土終凝后進行；

5)  鋼格柵、鋼架、鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層不應(yīng)小于20mm；

6)  應(yīng)在噴射混凝土終凝2h后進行養(yǎng)護，時間不小于14d；冬期不得用水養(yǎng)護；混凝土強度低于6MPa時不得受凍；

7)  冬期作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于5℃；混合料及水進入噴射機口溫度不低于5℃；

8  噴射混凝土設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  輸送能力和輸送距離應(yīng)滿足施工要求；

2)  應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量的要求；

3)  輸送管應(yīng)能承受0.8MPa以上壓力，并有良好的耐磨性能；

4)  應(yīng)保證供水系統(tǒng)噴頭處水壓不低于0.15～0.20MPa；

5)  應(yīng)及時檢查、清理、維護機械設(shè)備系統(tǒng)，使設(shè)備處于良好狀況；

9  操作人員應(yīng)穿著安全防護衣具；

10 初期襯砌應(yīng)盡早閉合，混凝土達到設(shè)計強度后，應(yīng)及時進行背后注漿，以防止土體擾動造成土層沉降；

11 大斷面分部開挖應(yīng)設(shè)置臨時支護。

6.5.6施工監(jiān)控量測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  監(jiān)控量測包括下列主要項目：

1)  開挖面土質(zhì)和支護狀態(tài)的觀察；2)  拱頂、地表下沉值；

3)  拱腳的水平收斂值。

2  測點應(yīng)緊跟工作面，離工作面距離不宜大于2m，且宜在工作面開挖以后24h測得初始值。

3  量測頻率應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化趨勢等具體情況確定和調(diào)整；量測數(shù)據(jù)應(yīng)及時繪制成時態(tài)曲線，并注明當(dāng)時管(隧)道施工情況以分析測點變形規(guī)律。

4  監(jiān)控量測信息及時反饋，指導(dǎo)施工。

6.5.7防水層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  應(yīng)在初期支護基本穩(wěn)定，且襯砌檢查合格后進行；

2  防水層材料應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管道工程宜采用柔性防水層；

3  清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂漿壓實、找平，防水層鋪設(shè)基面凹凸高差不應(yīng)大于50mm，基面陰陽角應(yīng)處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于50mm；

4  初期襯砌表面塑料類襯墊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  襯墊材料應(yīng)直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應(yīng)與防水卷材同材質(zhì)，并焊接牢固；

2)  襯墊固定時宜交錯布置，間距應(yīng)符合設(shè)計要求；固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應(yīng)小于0.5m；

3)  襯墊材料搭接寬度不宜小于500mm；

5  防水卷材鋪設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  牢固地固定在初期襯砌面上；采用軟塑料類防水卷材時，宜采用熱焊固定在墊圈上；

2)  采用熱合機焊接；雙焊縫搭接，焊縫應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫的寬度不應(yīng)小于10mm；

3)  宜環(huán)向鋪設(shè)，環(huán)向與縱向搭接寬度不應(yīng)小于100mm；

4)  相鄰兩幅防水卷材的接縫應(yīng)錯開布置，并錯開結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，且錯開距離不宜小于600mm；

5)  焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；焊縫應(yīng)經(jīng)充氣試驗，合格條件為：氣壓0.15MPa，經(jīng)3min其下降值不大于20％。

6.5.8二次襯砌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  在防水層驗收合格后，結(jié)構(gòu)變形基本穩(wěn)定的條件下施作；

2  采取措施保護防水層完好；

3  伸縮縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計設(shè)置，并與初期支護變形縫位置重合；止水帶安裝應(yīng)在兩側(cè)加設(shè)支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土?xí)r不得有移動位置、卷邊、跑灰等現(xiàn)象；

4  模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足設(shè)計要求，使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，重復(fù)使用時應(yīng)經(jīng)修整；

2)  模板支架預(yù)留沉落量為：0～30mm；

3)  模板接縫拼接嚴(yán)密，不得漏漿；

4)  變形縫端頭模板處的填縫中心應(yīng)與初期支護變形縫位置重合，端頭模板支設(shè)應(yīng)垂直、牢固；

5  混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  應(yīng)按施工方案劃分澆筑部位；

2)  灌筑前，應(yīng)對設(shè)立模板的外形尺寸、中線、標(biāo)高、各種頂埋件等進行隱蔽工程檢查，并填寫記錄；檢查合格后，方可進行灌筑；

3)  應(yīng)從下向上澆筑，各部位應(yīng)對稱澆筑振搗密實，且振搗器不得觸及防水層；

4)  應(yīng)采取措施做好施工縫處理；

6  泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  坍落度為60～200mm：

2)  碎石級配，骨料大粒徑≤25mm；

3)  減水型、緩凝型外加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；摻加防水劑、微膨脹劑時應(yīng)以動態(tài)運轉(zhuǎn)試驗控制摻量；

4)  骨料的含堿量控制符合本規(guī)范第6.5.5條的規(guī)定；

7  拆模時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形式及混凝土達到的強度確定；矩形斷面，側(cè)墻應(yīng)達到設(shè)計強度的70％；頂板應(yīng)達到100％。

6.6定向鉆及夯管

6.6.1定向鉆及夯管施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工方案組織實施。

6.6.2定向鉆施工前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始鉆進：

1  設(shè)備、人員應(yīng)符合下列要求：

1)  設(shè)備應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，鉆機導(dǎo)軌與水平面的夾角符合入土角要求；

2)  鉆機系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)等調(diào)試合格；

3)  導(dǎo)向控制系統(tǒng)安裝正確，校核合格，信號穩(wěn)定；

4)  鉆進、導(dǎo)向探測系統(tǒng)的操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格：

2  管道的軸向曲率應(yīng)符合設(shè)計要求、管材軸向彈性性能和成孔穩(wěn)定性的要求；

3  按施工方案確定入土角、出土角；

4  無壓管道從豎向曲線過渡至直線后，應(yīng)設(shè)置控制井；控制井的設(shè)置應(yīng)結(jié)合檢查井、入土點、出土點位置綜合考慮，并在導(dǎo)向孔鉆進前施工完成；

5  進、出控制井洞口范圍的土體應(yīng)穩(wěn)固；

6  大控制回拖力應(yīng)滿足管材力學(xué)性能和設(shè)備能力要求，總回拖阻力的計算可按式(6.6.2-1)進行：

P=P1+PF (6.6.2-1)99

PF= (6.6.2-2)

P1= (6.6.2-3)

式中P——總回拖阻力(kN)；

PF——擴孔鉆頭迎面阻力(kN)；

P1——管外壁周圍摩擦阻力(kN)；

Dk——擴孔鉆頭外徑(m)，一般取管道外徑1.2～1.5倍；

D0——管節(jié)外徑(m)；

Ra——迎面土擠壓力(kN／m2)；一般情況下，黏性土可取500～600kN/m2，砂性土可取800～1000kN／m2；

L——回拖管段總長度(m)；

——管節(jié)外壁單位面積的平均摩擦阻力(kN／m2)，可按本規(guī)范表6.3.4-2中的鋼管取值；

7  回拖管段的地面布置應(yīng)符合下列要求：

1)  待回拖管段應(yīng)布置在出土點一側(cè)，沿管道軸線方向組對連接；

2)  布管場地應(yīng)滿足管段拼接長度要求；

3)  管段的組對拼接、鋼管的防腐層施工、鋼管接口焊接無損檢驗應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求；

4)  管段回拖前預(yù)水壓試驗應(yīng)合格；

8  應(yīng)根據(jù)工程具體情況選擇導(dǎo)向探測系統(tǒng)。

6.6.3夯管施工前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始夯進。

1  工作井結(jié)構(gòu)施工符合要求，其尺寸應(yīng)滿足單節(jié)管長安裝、接口焊接作業(yè)、夯管錘及輔助設(shè)備布置、氣動軟管彎曲等要求；

2  氣動系統(tǒng)、各類輔助系統(tǒng)的選擇及布置符合要求，管路連接結(jié)構(gòu)安全、無泄漏，閥門及儀器儀表的安裝和使用安全可靠；

3  工作井內(nèi)的導(dǎo)軌安裝方向與管道軸線一致，安裝穩(wěn)固、直順，確保夯進過程中導(dǎo)軌無位移和變形；

4  成品鋼管及外防腐層質(zhì)量檢驗合格，接口外防腐層補口材料準(zhǔn)備就緒；

5  連接器與穿孔機、鋼管剛性連接牢固、位置正確、中心軸線一致，*節(jié)鋼管頂入端的管靴制作和安裝符合要求；

6  設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)檢驗、調(diào)試合格后方可使用；滑塊與導(dǎo)軌面接觸平順、移動平穩(wěn)；

7  進、出洞口范圍土體穩(wěn)定。

6.6.4定向鈷施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  導(dǎo)向孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  鉆機必須行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可鉆進；

2)  *根鉆桿入土鉆進時，應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進導(dǎo)入位置和保證入土角；且入土段和出土段應(yīng)為直線鉆進，其直線長度宜控制在20m左右；

3)  鉆孔時應(yīng)勻速鉆進，并嚴(yán)格控制鉆進給進力和鉆進方向；

4)  每進一根鉆桿應(yīng)進行鉆進距離、深度、側(cè)向位移等的導(dǎo)向探測，曲線段和有相鄰管線段應(yīng)加密探測；

5)  保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進行糾偏；

6)  繪制鉆孔軌跡平面、剖面圖；

2擴孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)從出土點向入土點回擴，擴孔器與鉆桿連接應(yīng)牢固；

2)根據(jù)管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴孔器類型等確定一次或分次擴孔方式；分次擴孔時每次回擴的級差宜控制在100～150mm，終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑的1.2～1.5倍；

3)嚴(yán)格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無坍孔、縮孔等現(xiàn)象；

4)擴孔孔徑達到終孔要求后應(yīng)及時進行回拖管道施工；

3  回拖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  從出土點向入土點回拖；

2)  回拖管段的質(zhì)量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經(jīng)檢驗合格后，方可進行拖管；

3)  嚴(yán)格控制鉆機回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁硬拉硬拖；

4)  同拖過程中應(yīng)有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發(fā)送裝置可采用水力發(fā)送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式，并確保進入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內(nèi)；

4  定向鉆施工的泥漿(液)配制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  導(dǎo)向鉆進、擴孔及回拖時，及時向孔內(nèi)注入泥漿(液)；

2)  泥漿(液)的材料、配比和技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿足施工要求，并可根據(jù)地層條件、鉆頭技術(shù)要求、施工步驟進行調(diào)整；

3)  泥漿(液)應(yīng)在的攪拌裝置中配制，并通過泥漿循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿經(jīng)處理后回用，剩余泥漿應(yīng)妥善處置；

4)  泥漿(液)的壓力和流量應(yīng)按施工步驟分別進行控制；

5  出現(xiàn)下列情況時，必須停止作業(yè)，待問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：

1)  設(shè)備無法正常運行或損壞，鉆機導(dǎo)軌、工作井變形；

2)  鉆進軌跡發(fā)生突變、鉆桿發(fā)生過度彎曲；

3)  回轉(zhuǎn)扭矩、回拖力等突變，鉆桿扭曲過大或拉斷；

4)  坍孔、縮孔；

5)  待回拖管表面及鋼管外防腐層損傷；

6)  遇到未預(yù)見的障礙物或意外的地質(zhì)變化；

7)  地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。

6.6.5夯管施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  *節(jié)管入土層時應(yīng)檢查設(shè)備運行工作情況，并控制管道軸線位置；每夯入1m應(yīng)進行軸線測量，其偏差控制在15mm以內(nèi)；

2  后續(xù)管節(jié)夯進應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  *節(jié)管夯至規(guī)定位置后，將連接器與*節(jié)管分離，吊入第二節(jié)管進行與*節(jié)管接口焊接；

2)  后續(xù)管節(jié)每次夯進前，應(yīng)待已夯入管與吊入管的管節(jié)接口焊接完成，按設(shè)計要求進行焊縫質(zhì)量檢驗和外防腐層補口施工后，方可與連接器及穿孔機連接夯進施工；

3)  后續(xù)管節(jié)與夯入管節(jié)連接時，管節(jié)組對拼接、焊縫和補口等質(zhì)量應(yīng)檢驗合格，并控制管節(jié)軸線，避免偏移、彎曲；

4)夯管時，應(yīng)將*節(jié)管夯入接收工作井不少于500mm，并檢查露出部分管節(jié)的外防腐層及管口損傷情況；

3  管節(jié)夯進過程中應(yīng)嚴(yán)格控制氣動壓力、夯進速率，氣壓必須控制在穿孔機工作氣壓定值內(nèi)；并應(yīng)及時檢查導(dǎo)軌變形情況以及設(shè)備運行、連接器連接、導(dǎo)軌面與滑塊接觸情況等；

4  夯管完成后進行排土作業(yè)，排土方式采用人工結(jié)合機械方式排土；小口徑管道可采用氣壓、水壓方法；排土完成后應(yīng)進行余土、殘土的清理；

5  出現(xiàn)下列情況時，必須停止作業(yè)，待問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：

1)  設(shè)備無法工正常運行或損壞，導(dǎo)軌、工作井變形；

2)  氣動壓力超出規(guī)定值；

3)  穿孔機在正常的工作氣壓、頻率、沖擊功等條件下，管節(jié)無法夯入或變形、開裂；

4)  鋼管夯入速率突變；

5)  連接器損傷、管節(jié)接口破壞；

6)  遇到未預(yù)見的障礙物或意外的地質(zhì)變化；

7)  地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制值。

6.6.6定向鉆和夯管施工管道貫通后應(yīng)做好下列工作：

1  檢查露出管節(jié)的外觀、管節(jié)外防腐層的損傷情況；

2  工作井洞口與管外壁之間進行封閉、防滲處理；

3  定向鉆管道軸向伸長量經(jīng)校測應(yīng)符合管材性能要求，并應(yīng)等待24h后方能與已敷設(shè)的上下游管道連接；

4  定向鉆施工的無壓力管道，應(yīng)對管道周圍的鉆進泥漿(液)進行置換改良，減少管道后期沉降量；

5  夯管施工管道應(yīng)進行貫通測量和檢查，并按本規(guī)范第5.4節(jié)的規(guī)定和設(shè)計要求進行內(nèi)防腐施工。

6.6.7定向鉆和夯管施工過程監(jiān)測和保護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  定向鉆的入土點、出土點以及夯管的起始、接收工作井設(shè)有專人和有效的；

2  定向鉆施工時，應(yīng)做好待回拖管段的檢查、保護工作；

3  根據(jù)地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、施工方式等，對沿線地面、建(構(gòu))筑物、管線等進行監(jiān)測，并做好保護工作。

6.7質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.7.1工作井的圍護結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.7.2工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

2  工作井結(jié)構(gòu)的強度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象：

檢查方法：觀察按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐座進行檢查，檢查施工記錄。

3  混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求；

檢查數(shù)量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個驗收批，抗壓強度、抗?jié)B試塊應(yīng)各留置一組：沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑100m3為一個驗收批，抗壓強度試塊留置     不應(yīng)少于1組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于1組；

檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗?jié)B試驗報告。

一般項目

4  結(jié)構(gòu)無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐座觀察。

5  頂管頂進工作井、盾構(gòu)始發(fā)工作井的后背墻應(yīng)堅實、平整；后座與井壁后背墻緊密；

檢查方法：逐個觀察；檢查相關(guān)施工記錄。

6  兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，不得在使用中產(chǎn)生位移；檢查方法：逐個觀察、量測。

7  工作井施工的允許偏差應(yīng)符合表6.7.2的規(guī)定。




6.7.3頂管管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

2  接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗報告。

3  無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；曲線頂管的實際曲率半徑符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄。

4  管道接口端部應(yīng)元破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏；

檢查方法：逐節(jié)觀察，其中滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。

一般項目

5  管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條、附錄G的規(guī)定逐節(jié)觀察。

6  管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；

檢查方法：觀察每個洞口。

7  鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗收合格；

檢查方法：觀察；按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進行檢查。

8  有內(nèi)防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應(yīng)完整、附著緊密；

檢查方法：觀察。

9  管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污；

檢查方法：觀察。

10 頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合表6.7.3的規(guī)定。




6.7.4垂直頂升管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管節(jié)及附件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

2  管道直順，無破損現(xiàn)象；水平特殊管節(jié)及相鄰管節(jié)無變形、破損現(xiàn)象；頂升管道底座與水平特殊管節(jié)的連接符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個觀察，檢查施工記錄。

3  管道防水、防腐蝕處理符合設(shè)計要求；無滴漏和線流現(xiàn)象；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄，滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。

一般項目

4  管節(jié)接口連接件安裝正確、完整；

檢查方法：逐個觀察；檢查施工記錄。

5  防水、防腐層完整，陰極保護裝置符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個觀察，檢查防水、防腐材料技術(shù)資料、施工記錄。

6  管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐節(jié)觀察。

7  水平管道內(nèi)垂直頂升施工的允許偏差應(yīng)符合表6.7.4的規(guī)定。




6.7.5盾構(gòu)管片制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  工廠預(yù)制管片的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查制造產(chǎn)品的原材料質(zhì)量保證資料。

2  現(xiàn)場制作的管片應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  原材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

2)  管片的鋼模制作的允許偏差應(yīng)符合表6.7.5-1的規(guī)定；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、迸場復(fù)驗報告；管片的鋼模制作允許偏差按表6.7.5-1的規(guī)定執(zhí)行。

3  管片的混凝土強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強度、抗?jié)B試塊報告。




4  管片表面應(yīng)平整，外觀質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷、且無裂縫；鑄鐵管片或鋼制管片無影響結(jié)構(gòu)和拼裝的質(zhì)量缺陷；

檢查方法：逐個觀察：檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

5  單塊管片尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.7.5-2的規(guī)定。




6  鋼筋混凝土管片抗?jié)B試驗應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：將單塊管片放置在試驗架上，按設(shè)計要求水上壓恒壓2h，滲水深度不得超過管片厚度的1／5為合格。

檢查數(shù)量：工廠預(yù)制管片，每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊管片做抗?jié)B試驗；連續(xù)三次合格時則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽查1塊管片，再連續(xù)三次合格則終改為200環(huán)抽查1塊管片做抗?jié)B試驗；如出現(xiàn)一次不合格，則恢復(fù)每50環(huán)抽查1塊管片，并按上述抽查要求進行試驗。

現(xiàn)場生產(chǎn)管片，當(dāng)天同一班組或每澆筑5環(huán)管片，應(yīng)抽查1塊管片做抗?jié)B試驗。

7  管片進行水平組合拼裝檢驗時應(yīng)符合表6.7.5-3的規(guī)定。




檢查數(shù)量：每套鋼模(或鑄鐵、鋼制管片)產(chǎn)3環(huán)進行水平拼裝檢驗，合格后試生產(chǎn)100環(huán)再抽查3環(huán)進行水平拼裝檢驗；合格后正式生產(chǎn)時，每生產(chǎn)200環(huán)應(yīng)抽查3環(huán)進行水平拼裝檢驗；管片正式生產(chǎn)后出現(xiàn)一次不合格時，則應(yīng)加倍檢驗。

一般項目

8  鋼筋混凝土管片無缺棱、掉邊、麻面和露筋，表面無明顯氣泡和一般質(zhì)量缺陷；鑄鐵管片或鋼制管片防腐層完整；

檢查方法：逐個觀察；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

9  管片預(yù)埋件齊全，預(yù)埋孔完整、位置正確；

檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

10 防水密封條安裝凹槽表面光潔，線形直順；檢查方法：逐個觀察。

11 管片的鋼筋骨架制作的允許偏差應(yīng)符合表6.7.5-4的規(guī)定。




6.7.6盾構(gòu)掘進和管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管片防水密封條性能符合設(shè)計要求，粘貼牢固、平整、無缺損，防水墊圈無遺漏；

檢查方法：逐個觀察，檢查防水密封條質(zhì)量保證資料。

2  環(huán)、縱向螺栓及連接件的力學(xué)性能符合設(shè)計要求，螺栓應(yīng)全部穿入，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：逐個觀察；檢查螺栓及連接件的材料質(zhì)量保證資料、復(fù)試報告，檢查拼裝擰緊記錄。

3  鋼筋混凝土管片拼裝無內(nèi)外貫穿裂縫，表面無大于0.2mm的推頂裂縫以及混凝土剝落和露筋現(xiàn)象；鑄鐵、鋼制管片無變形、破損；

檢查方法：逐片觀察，用裂縫觀察儀檢查裂縫寬度。

4  管道無線漏、滴漏水現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定，全數(shù)觀察。

5  管道線形平順，無突變現(xiàn)象；圓環(huán)無明顯變形；

檢查方法：觀察。

一般項目

6  管道無明顯滲水；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定全數(shù)觀察。

7  鋼筋混凝土管片表面不宜有一般質(zhì)量缺陷；鑄鐵、鋼制管片防腐層完好；

檢查方法：全數(shù)觀察，其中一般質(zhì)量缺陷判定按本規(guī)范附錄G的規(guī)定執(zhí)行。

8  鋼筋混凝土管片的螺栓手孔封堵時不得有剝落現(xiàn)象，且封堵混凝土強度符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查封堵混凝土的抗壓強度試塊試驗報告。

9  管片在盾尾內(nèi)管片拼裝成環(huán)的允許偏差應(yīng)符合表6.7.6-1的規(guī)定。




6.7.7盾構(gòu)施工管道的鋼筋混凝土二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  鋼筋數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查每批鋼筋的質(zhì)量保證資料和進場復(fù)驗報告。

2  混凝土強度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查混凝土抗壓強度、抗?jié)B試塊報告；

檢查數(shù)量：同一配合比，每連續(xù)澆筑一次混凝土為一驗收批，應(yīng)留置抗壓、抗?jié)B試塊各1組。

3  混凝土外觀質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷；

檢查方法：按本規(guī)范附錄G的規(guī)定逐段觀察；檢查施工技術(shù)資料。

4  防水處理符合設(shè)計要求，管道無滴漏、線漏現(xiàn)象；

檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定觀察；檢查防水材料質(zhì)量保證資料、施工記錄、施工技術(shù)資料。

一般項目

5  變形縫位置符合設(shè)計要求，且通縫、垂直；

檢查方法：逐個觀察。

6  拆模后無隱筋現(xiàn)象，混凝土不宜有一般質(zhì)量缺陷；

檢查方法：按本規(guī)范附錄G的規(guī)定逐段觀察；檢查施工技術(shù)資料。

7  管道線形平順，表面平整、光潔；管道無明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：全數(shù)觀察。

8  鋼筋混凝土襯砌施工質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合表6.7.7的規(guī)定。




6.7.8淺埋暗挖管道的土層開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  開挖方法必須符合施工方案要求，開挖土層穩(wěn)定；

檢查方法：全過程檢查；檢查施工方案、施工技術(shù)資料、施工和監(jiān)測記錄。

2  開挖斷面尺寸不得小于設(shè)計要求，且輪廓圓順；若出現(xiàn)超挖，其超挖允許值不得超出現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50299的規(guī)定；

檢查方法：檢查每個開挖斷面；檢查設(shè)計文件、施工方案、施工技術(shù)資料、施工記錄。

一般項目

3  土層開挖的允許偏差應(yīng)符合表6.7.8的規(guī)定。




4小導(dǎo)管注漿加固質(zhì)量符合設(shè)計要求；

檢查方法：全過程檢查，檢查施工技術(shù)資料、施工記錄。

6.7.9淺埋暗挖管道的初期襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  支護鋼格柵、鋼架的加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  每批鋼筋、型鋼材料規(guī)格、尺寸、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

2)  每榀鋼格柵、鋼架的結(jié)構(gòu)形式，以及部件拼裝的整體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，且無變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質(zhì)量保證資料，檢查加工記錄。

2  鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  每批鋼筋材料規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

2)  每片鋼筋網(wǎng)加工、制作尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，且無變形；

檢查方法：觀察；檢查材料質(zhì)量保證資料。

3  初期襯砌噴射混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  每批水泥、骨料、水、外加劑等原材料，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

2)  混凝土抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查材料質(zhì)量保證資料、混凝土試件抗壓和抗?jié)B試驗報告。

檢查數(shù)量：混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同一配合比，管道拱部和側(cè)墻每20m混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊各留置一組；同一配合比，每40m管道混凝土留置抗?jié)B試塊一組。

一般項目

4  初期支護鋼格柵、鋼架的加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  每榀鋼格柵各節(jié)點連接必須牢固，表面無焊渣；

2)  每榀鋼格柵與壁面應(yīng)楔緊，底腳支墊穩(wěn)固，相鄰格柵的縱向連接必須綁扎牢固：

3)  鋼格柵、鋼架的加工與安裝的允許偏差符合表6.7.9-1的規(guī)定。




檢查方法：觀察；檢查制造、加工記錄，按表6.7.9-1的規(guī)定檢查允許偏差。

5  鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  鋼筋網(wǎng)必須與鋼筋格柵、鋼架或錨桿連接牢固；

2)  鋼筋網(wǎng)加工、鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表6.7.9-2的規(guī)定。




6.7.10淺埋暗挖管道的防水層應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  每批的防水層及襯墊材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、性能檢驗報等。

一般項目

2  雙焊縫焊接，焊縫寬度不小于10mm，且均勻連續(xù)，不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

3  防水層鋪設(shè)質(zhì)量的允許偏差符合表6.7.10的規(guī)定。




6.7.11淺埋暗挖管道的二次襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每生產(chǎn)批次的出廠質(zhì)量合格證明書及各項性能檢驗報告應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復(fù)驗報告。

2  伸縮縫的設(shè)置必須根據(jù)設(shè)計要求，并應(yīng)與初期支護變形縫位置重合；

檢查方法：逐縫觀察；對照設(shè)計文件檢查。

3  混凝土抗壓、抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：

1)  同一配比，每澆筑一次墊層混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊各留置一組；同一配比，每澆筑管道每30m混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊留置2組(其中1組作為28d強度)；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定；

2)  同一配比，每澆筑管道每30m混凝土為一驗收批，留置抗?jié)B試塊1組；

檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試件的試驗報告。

一般項目

4  模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，外觀尺寸、中線、標(biāo)高、預(yù)埋件必須滿足設(shè)計要求；模板接縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，不得漏漿；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

5  止水帶安裝牢固，澆筑混凝土?xí)r，不得產(chǎn)生移動、卷邊、漏灰現(xiàn)象；

檢查方法：逐個觀察。

6  混凝土表面光潔、密實，防水層完整不漏水；

檢查方法：逐段觀察。

7  二次襯砌模板安裝質(zhì)量、混凝土施工的允許偏差應(yīng)分別符合表6.7.11-1、表6.7.11-2的規(guī)定。




6.7.12定向鉆施工管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

2  管節(jié)組對拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格；

檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進行檢查。

3  鋼管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊檢驗符合設(shè)計要求，管道預(yù)水壓試驗合格；

檢查方法：接口逐個觀察；檢查焊接檢驗報告和管道預(yù)水壓試驗記錄，其中管道預(yù)水壓試驗應(yīng)按本規(guī)范第7.1.7條第7款的規(guī)定執(zhí)行。

4  管段回拖后的線形應(yīng)平順、無突變、變形現(xiàn)象，實際曲率半徑符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查鉆進、擴孔、回拖施工記錄、探測記錄。

一般項目

5  導(dǎo)向孔鉆進、擴孔、管段回拖及鉆進泥漿(液)等符合施工方案要求；

檢查方法：檢查施工方案，檢查相關(guān)施工記錄和泥漿(液)性能檢驗記錄。

6  管段回拖力、扭矩、回拖速度等應(yīng)符合施工方案要求，回拖力無突升或突降現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工方案，檢查回拖記錄。

7  布管和發(fā)送管段時，鋼管防腐層無損傷，管段無變形，回拖后拉出暴露的管段防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、附著緊密；

檢查方法：觀察。

8  定向鉆施工管道的允許偏差應(yīng)符合表6.7.12的規(guī)定。




6.7.13夯管施工管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管節(jié)、焊材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

2  鋼管組對拼接、外防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格；鋼管接口焊接檢驗符合設(shè)計要求；

檢查方法：全數(shù)觀察；按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進行檢查，檢查焊接檢驗報告。

3  管道線形應(yīng)平順、無變形、裂縫、突起、突彎、破損現(xiàn)象；管道無明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，其中滲漏水程度按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定觀察。

一般項目

4  管內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物、余土、污泥、油污等；內(nèi)防腐層的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格；

檢查方法：觀察；按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進行內(nèi)防腐層檢查。

5  夯出的管節(jié)外防腐結(jié)構(gòu)層完整、附著緊密，無明顯劃傷、破損等現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查施工記錄。

6  夯入的起始管節(jié)，其軸向水平位置、管中心高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)；

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量；檢查施工記錄。

7  夯錘的錘擊力、夯進速度應(yīng)符合施工方案要求；承受錘擊的管端部無變形、開裂、殘缺等現(xiàn)象，并滿足接口組對焊接的要求；

檢查方法：逐節(jié)檢查；用鋼尺、卡尺、焊縫量規(guī)等測量管端部；檢查施工技術(shù)方案，檢查夯進施工記錄。

8  夯管貫通后的管道的允許偏差應(yīng)符合表6.7.13的規(guī)定。




7 沉管和橋管施工主體結(jié)構(gòu)

7.1一般規(guī)定

7.1.1穿越水體的管道施工方法，應(yīng)根據(jù)水下管道長度和管徑、水體深度、水體流速、水底土質(zhì)、航運要求、管道使用年限、潮汐和風(fēng)浪情況等因素確定。

7.1.2施工前應(yīng)結(jié)合工程詳細(xì)勘察報告、水文氣象資料和設(shè)計施工圖紙，進行現(xiàn)場調(diào)查研究，掌握工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況和資料，以及沿線地下和地上管線、建(構(gòu))筑物、障礙物及其他設(shè)施的詳細(xì)資料。

7.1.3施工場地布置、土石方堆棄及成槽排出的土石方等，不得影響航運、航道及水利灌溉。施工中，對危及的堤岸、管線和建筑物應(yīng)采取保護措施。

7.1.4沉管和橋管施工方案應(yīng)征求相關(guān)河道管理等部門的意見。施工船舶、水上設(shè)備的?？?、錨泊、作業(yè)及管道施工時，應(yīng)符合航政、航道等部門的有關(guān)規(guī)定，并有專人指揮。

7.1.5施工前應(yīng)對施工范圍內(nèi)及河道地形進行校測，建立施工測量控制系統(tǒng)，并可根據(jù)需要設(shè)置水上、水下控制樁。設(shè)置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時水準(zhǔn)點，每側(cè)不應(yīng)少于2個，且應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。

7.1.6管段吊運時，其吊點、牽引點位置宜設(shè)置管段保護裝置，起吊纜繩不宜直接捆綁在管壁上。

7.1.7管節(jié)進行陸上組對拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  作業(yè)環(huán)境和組對拼裝場地應(yīng)滿足接口連接和防腐層施工要求：

2  浮運法沉管施工，應(yīng)選擇溜放下管方便的場地；底拖法沉管施工，組對拼裝管段的軸線宜與發(fā)送時的管段軸線一致；

3  管節(jié)組對拼裝時應(yīng)校核沉管及橋管的長度；分段沉放水下連接的沉管，其每段長度應(yīng)保證水下接口的縱向間隙符合設(shè)計和安裝連接要求；分段吊裝拼接的橋管，其每段接口拼接位置應(yīng)符合設(shè)計和吊裝要求：

4  鋼管、聚乙烯管、聚丙烯管組對拼裝的接口連接應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定，且鋼管接口的焊接方法和焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

5  鋼管內(nèi)、外防腐層施工應(yīng)符合本規(guī)范第5章相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求；

6  沉管施工時，管節(jié)組對拼裝完成后，應(yīng)對管道(段)進行預(yù)水壓試驗，合格后方可進行管節(jié)接口的防腐處理和沉管鋪設(shè)；

7  組對拼裝后管道(段)預(yù)水壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計無要求時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，且不得小于1.0MPa，試驗壓力達到規(guī)定值后保持恒壓10min，不得有降壓和滲水現(xiàn)象。

7.1.8沉管施工采用斜管連接時，其斜坡地段的現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工，應(yīng)自下而上進行澆筑，并采取防止混凝土下滑的措施。

7.1.9沉管和橋管段與斜管段之間應(yīng)采用彎管連接。鋼制彎頭處的加強措施應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋混凝土彎頭可現(xiàn)澆或預(yù)制，混凝土強度和抗?jié)B性能不應(yīng)低于設(shè)計要求。

7.1.10與陸上管道連接的彎管，在支墩施工前應(yīng)按設(shè)計要求對彎管進行臨時固定，以免發(fā)生位移、沉降。

7.1.11沉管和橋管工程的管道功能性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  給水管道宜單獨進行水壓試驗，并應(yīng)符合本規(guī)范第9章的相關(guān)規(guī)定；

2  超過1km的管道，可不分段進行整體水壓試驗；

3  大口徑鋼筋混凝土沉管，也可按本規(guī)范附錄F的規(guī)定進行檢查。

7.1.12處于通航河道時，夜間施工應(yīng)有保證通航的照明。沉管應(yīng)按國家航運部門有關(guān)規(guī)定設(shè)置浮標(biāo)或在兩岸設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明水下管線的位置；橋管應(yīng)按國家航運部門的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求設(shè)置防沖撞的設(shè)施或標(biāo)志，橋管結(jié)構(gòu)底部高程應(yīng)滿足通航要求。

7.2沉管

7.2.1沉管施工方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處河流的工程水文地質(zhì)、氣象、航運交通等條件，周邊環(huán)境、建(構(gòu))筑物、管線，以及設(shè)計要求和施工技術(shù)能力等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；不同施工方法的適應(yīng)性宜滿足下列規(guī)定：

1  水文和氣象變化相對穩(wěn)定，水流速度相對較小時，可采用水面浮運法；

2  水文和氣象變化不穩(wěn)定、沉管距離較長、水流速度相對較大時，可采用鋪管船法；

3  水文和氣象變化不穩(wěn)定，且水流速度相對較大、沉管長度相對較短時，可采用底拖法；

4  預(yù)制鋼筋混凝土管沉管工程，應(yīng)采用浮運法；且管節(jié)浮運、系駁、沉放、對接施工時水文和氣象等條件宜滿足：風(fēng)速小于10m／s、波高小于0.5m、流速小于0.8m／s、能見度大于1000m。

7.2.2沉管施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、現(xiàn)場情況及施工能力采用下列施工技術(shù)措施：

1  水面浮運法可采取下列措施：

1)  整體組對拼裝、整體浮運、整體沉放；

2)  分段組對拼裝、分段浮運，管間接口在水上連接后整體沉放；

3)  分段組對拼裝、分段浮運，沉放后管段間接口在水下連接；

2  鋪管船法的發(fā)送船應(yīng)設(shè)置管段接口連接裝置、發(fā)送裝置；發(fā)送后的水中懸浮部分管段，可采用管托架或浮球等方法控制管道軸向彎曲變形；

3  底拖法的發(fā)送可采取水力發(fā)送溝、小平臺發(fā)送道、滾筒管架發(fā)送道或修筑牽引道等方式；

4  預(yù)制鋼筋混凝土管沉放的水下管道接口，可采用水力壓接法柔性接口、澆筑鋼筋混凝土剛性接口等形式；

5  利用管道自身彈性能力進行沉管鋪設(shè)時，管道及管道接口應(yīng)具有相應(yīng)的力學(xué)性能要求。

7.2.3沉管工程施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1  施工平面布置圖及剖面圖；

2  沉管施工方法的選擇及相應(yīng)的技術(shù)要求；

3  陸上管節(jié)組對拼裝方法；分段沉管鋪沒時管道接口的水下或水上連接方法；鋪管船鋪設(shè)時待發(fā)送管與已發(fā)送管的接幾連接及質(zhì)量檢驗方案；

4  水下成槽、管道基礎(chǔ)施工方法；

5  穩(wěn)管、回填方法；

6  船只設(shè)備及管道的水上、水下定位方法；

7  沉管施工各階段的管道浮力計算，并根據(jù)施工方法進行施工各階段的管道強度、剛度、穩(wěn)定性驗算；

8  管道(段)下沉測量控制方法；

9  施工機械設(shè)備數(shù)量與型號的配備；

10 水上運輸航線的確定，通航管理措施；

11 施工場地臨時供電、供水、通訊等設(shè)計；

12 水上、水下等安全作業(yè)和航運安全的保證措施；

13 預(yù)制鋼筋混凝土管沉管工程，還應(yīng)包括：臨時干塢施工、鋼筋混凝土管節(jié)制作、管道基礎(chǔ)處理、接口連接、終接口處理等施工技術(shù)方案。

7.2.4沉管基槽浚挖應(yīng)符合下列規(guī)定：




1)  河床巖土層相當(dāng)穩(wěn)定河水流速度小、回淤量小，且浚挖施工對土層擾動影響較小時，底部寬度可按式(7.2.4)的規(guī)定確定，邊坡可按表7.2.4的規(guī)定確定；
B≥D0+2b+1000 (7.2.4)

式中B——管道基槽底部的開挖寬度(mm)；

D0——管外徑(mm)；

B——管道外壁保護層及沉管附加物等寬度(mm)。




2)  在回淤較大的水域，或河床巖土層不穩(wěn)定、河水流速度較大時，應(yīng)根據(jù)試挖實測情況確定浚挖成槽尺寸，必要時沉管前應(yīng)對基槽進行二次清淤；

3)  浚挖缺乏相關(guān)試驗資料和經(jīng)驗資料時，基槽底部寬度可按表7.2.4的規(guī)定進行控制；

5  基槽浚挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，超挖時應(yīng)采用砂或礫石；

6  基槽經(jīng)檢驗合格后應(yīng)及時進行管基施工和管道沉放。

7.2.5沉管管基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管道及管道接口的基礎(chǔ)，所用材料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求，投料位置應(yīng)準(zhǔn)確；

2  基槽宜設(shè)置基礎(chǔ)高程標(biāo)志，整平時可由潛水員或刮平裝置進行水下粗平和細(xì)平；

3  管基頂面高程和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；

4  采用管座、樁基時，施工應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，管座、基礎(chǔ)樁位置和頂面高程應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。

7.2.6組對拼裝管道(段)的沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  水面浮運法施工前，組對拼裝管道下水浮運時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  岸上的管節(jié)組對拼裝完成后進行溜放下水作業(yè)時，可采用起重吊裝、發(fā)送裝置、牽引拖管、滑移滾管等方法下水，對于潮汐河流還可利用潮汐水位差下水；

2)  下水前，管道(段)兩端管口應(yīng)進行封堵；采用堵板封堵時，應(yīng)在堵板上設(shè)置進水管、排氣管和閥門；

3)  管道(段)溜放下水、浮運、拖運作業(yè)時應(yīng)采取措施防止管道(段)防腐層損傷，局部損壞時應(yīng)及時修補；

4)  管道(段)浮運時，浮運所承受浮力不足以使管漂浮時，可在兩旁系結(jié)剛性浮筒、柔性浮囊或捆綁竹、木材等；管道(段)浮運應(yīng)適時進行測量定位；

5)  管道(段)采用起重浮吊吊裝時，應(yīng)正確選擇吊點，并進行吊裝應(yīng)力與變形驗算；

6)  應(yīng)采取措施防止管道(段)產(chǎn)生超過允許的軸向扭曲、環(huán)向變形、縱向彎曲等現(xiàn)象，并避免外力損傷；

2  水面浮運至沉放位置時，在沉放前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1)  管道(段)沉放定位標(biāo)志已按規(guī)定設(shè)置；

2)  基槽浚挖及管基處理經(jīng)檢查符合要求；

3)  管道(段)和工作船纜繩綁扎牢固，船只錨泊穩(wěn)定；起重設(shè)備布置及安裝完畢，試運轉(zhuǎn)良好；

4)  灌水設(shè)備及排氣閥門齊全完好；

5)  采用壓重助沉?xí)r，壓重裝置應(yīng)安裝準(zhǔn)確、穩(wěn)固；

6)  潛水員裝備完畢，做好下水準(zhǔn)備；

3  水而浮運法施工，管道(段)沉放時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  測量定位準(zhǔn)確，并在沉放中經(jīng)常校測；

2)  管道(段)充水時同時排氣，充水應(yīng)緩慢、適量，并應(yīng)保證排氣通暢；

3)  應(yīng)控制沉放速度，確保管道(段)整體均勻、緩慢下沉；

4)  兩端起重設(shè)備在吊裝時應(yīng)保持管道(段)水平，并同步沉放于基槽底，管道(段)穩(wěn)固后，再撤走起重設(shè)備；

5)及時做好管道(段)沉放記錄；

4  采用水面浮運法，分段沉放管道(段)，水上連接接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  兩連接管段接口的外形尺寸、坡口、組對、焊接檢驗等應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求；

2)  在浮箱或船上進行接口連接時，應(yīng)將浮箱或船只錨泊固定，并設(shè)置的管道(段)扶正、對中裝置；

3)  采用浮箱法連接時，浮箱內(nèi)接口連接的作業(yè)空間應(yīng)滿足操作要求，并應(yīng)防止進水；沿管道軸線方向應(yīng)設(shè)置與管徑匹配的弧形管托，且止水嚴(yán)密；浮箱及進水、排水裝置安裝、運行可靠，并由專人指揮操作；

4)管道接口完成后應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理；

5  采用水面浮運法，分段沉放管道(段)，水下連接接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  分段管道水下接口連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求，沉放前連接面及連接件經(jīng)檢查合格：

2)  采用管夾抱箍連接時，管夾下半部分可在管道沉放前，由潛水員同定在接口管座上或安裝在先行沉放管段的下部；兩分段管道沉放就位后，將管夾上半部分與下半部分對合，并由潛水員進行水下螺栓安裝固定；

3)  采用法蘭連接時，兩分段管道沉放就位后，法蘭螺栓應(yīng)全部穿入，并由潛水員進行水下螺栓安裝固定；

4)  管夾與管道外壁、以及法蘭表面的止水密封圈應(yīng)設(shè)置正確；

6  鋪管船法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  發(fā)送管道(段)的鋪管船只及其管道(段)接口連接、管道(段)發(fā)送、水中托浮、鋪泊定位等裝置經(jīng)檢查符合要求；應(yīng)設(shè)置的管道(段)扶正和對中裝置，防止受風(fēng)浪影響而影響組裝拼接；

2)  管道(段)發(fā)送前應(yīng)對基槽斷面尺寸、軸線及槽底高程進行測量復(fù)核；待發(fā)送管與已發(fā)送管的接口連接及防腐層施工質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗合格；鋪管船應(yīng)經(jīng)測量定位；

3)  管道(段)發(fā)送時鋪管船航行應(yīng)滿足管道軸線控制要求，航行應(yīng)緩慢平穩(wěn)；應(yīng)及時檢查設(shè)備運行、管道(段)狀況；管道(段)彎曲不應(yīng)超過管材允許彈性彎曲要求：管道(段)發(fā)送平穩(wěn)，管道(段)及防腐層無變形、損傷現(xiàn)象；

4)  及時做好發(fā)送管及接口拼裝、管位測量等沉管記錄；

7  底拖法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  管道(段)底拖牽引設(shè)備的選用，應(yīng)根據(jù)牽引力的大小、管材力學(xué)性能等要求確定，且牽引功率不應(yīng)低于大牽引力的1.2倍；牽引鋼絲繩應(yīng)按大牽引力選用，其安全系數(shù)不應(yīng)小于3.5；所有牽引裝置、系統(tǒng)應(yīng)安裝正確、穩(wěn)定安全；

2)  管道(段)底拖牽引前應(yīng)對基槽斷面尺寸、軸線及槽底高程進行測量復(fù)核；發(fā)送裝置、牽引道等設(shè)置滿足施工要求；牽引鋼絲繩位于管溝內(nèi)，并與管道軸線一致；

3)  管道(段)牽引時應(yīng)緩慢均勻，牽引力嚴(yán)禁超過大牽引力和管材力學(xué)性能要求，鋼絲繩在牽引過程中應(yīng)避免扭纏；

4)  應(yīng)跟蹤檢查牽引設(shè)備運行、鋼絲繩、管道狀況，及時測量管位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時糾正；

5)  及時做好牽引速率、牽引力、管位測量等沉管記錄。

8  管道沉放完成后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容，并做好記錄：

1)  檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應(yīng)采用砂或礫石鋪填；

2)  檢查接口連接情況；

3)  測量管道高程和位置。

7.2.7預(yù)制鋼筋混凝土管的沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  干塢結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工方案確定，構(gòu)筑干塢應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)  基坑、圍堰施工和驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202等的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，且邊坡穩(wěn)定性應(yīng)滿足干塢放水和抽水的要求；

2)  干塢平面尺寸應(yīng)滿足鋼筋混凝土管節(jié)制作、主要設(shè)備、工程材料堆放和運輸?shù)牟贾眯枰焊蓧]深度應(yīng)保證管節(jié)制作后浮運前的安裝工作和浮運出塢的要求，并留出富余水深；

3)  于塢地基強度應(yīng)滿足管節(jié)制作要求；表面應(yīng)設(shè)置起浮層，保證干塢進水時管節(jié)能順利起??；塢底表面允許偏差控制：平整度為10mm、相鄰板塊高差為5mm、高程為±10mm；

2  鋼筋混凝土管節(jié)制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  墊層及管節(jié)施工應(yīng)滿足設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；

2)  混凝土原材料選用、配合比設(shè)計、混凝土拌制及澆筑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 50141的有關(guān)規(guī)定，并滿足強度和抗?jié)B設(shè)計要求；

3)  混凝土體積較大的管節(jié)預(yù)制，宜采用低水化熱配合比；應(yīng)按大體積混凝土施工要求制定施工方案，嚴(yán)格控制混凝土配合比、入模澆筑溫度、初凝時間、內(nèi)外溫差等；

4)  管節(jié)防水處理、施工縫處理等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108規(guī)定和設(shè)計要求；

5)  接口尺寸滿足水下連接要求；采用水力壓接法施工的柔性接口，管端部鋼殼制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求；

6)  管節(jié)抗?jié)B檢驗時，應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)水壓試驗，亦可在干塢中放水按本規(guī)范附錄F的規(guī)定在管節(jié)內(nèi)檢查滲水情況；

3  預(yù)制管節(jié)的混凝土強度、抗?jié)B性能、管節(jié)滲漏檢驗達到設(shè)計要求后，方可進水浮運；

4  鋼筋混凝土管節(jié)(段)兩端封墻及壓載施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  封墻結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，位置不宜設(shè)置在管節(jié)(段)接口施工范圍內(nèi)、并便于拆除；

2)  封墻應(yīng)設(shè)置排水閥、進氣閥，并根據(jù)需要設(shè)置人孔；所有預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)止水裝置；

3)  壓載裝置應(yīng)滿足設(shè)計和施工方案要求并便于裝拆，布置應(yīng)對稱、配重應(yīng)一致；

5  沉管基槽浚挖及管基處理施工應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.4條和第7.2.5條的規(guī)定，采用砂石基礎(chǔ)時厚度可根據(jù)施工經(jīng)驗留出壓實虛厚，管節(jié)(段)沉放前應(yīng)再次清除槽底回淤、異物；在基槽斷面方向兩側(cè)可打兩排短樁設(shè)置高程導(dǎo)軌，便于控制基礎(chǔ)整平施工；

6  管節(jié)(段)在浮起后出塢前，管節(jié)(段)四角干舷若有高差、傾斜，可通過分艙壓載調(diào)整，嚴(yán)禁傾斜出塢；

7  管節(jié)(段)浮運、沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  根據(jù)工程具體情況，并考慮對水下周圍環(huán)境及水面交通的影響因素，選用管節(jié)(段)拖運、系駁、沉放、水下對接方式和配備相關(guān)設(shè)備；

2)  管節(jié)(段)浮運到位后應(yīng)進行測量定位，工作船只設(shè)備等應(yīng)定位鋪泊，并做好下沉前的準(zhǔn)備工作；

3)  管節(jié)(段)下沉前應(yīng)設(shè)置接口對接控制標(biāo)志并進行復(fù)核測量；下沉?xí)r應(yīng)控制管節(jié)(段)軸向位置、已沉放管節(jié)(段)與待沉放管節(jié)(段)間的縱向間距，確保接口準(zhǔn)確對接；

4)  所有沉放設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)檢查運行可靠，管段定位、錨碇系統(tǒng)設(shè)置可靠；

5)  沉放應(yīng)分初步下沉、靠攏下沉和著地下沉階段，嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，并應(yīng)連續(xù)測量和及時調(diào)整壓載；

6)  沉放作業(yè)應(yīng)考慮管節(jié)的慣性運行影響，下沉應(yīng)緩慢均勻，壓載應(yīng)平穩(wěn)同步，管節(jié)(段)受力應(yīng)均勻穩(wěn)定、無變形損傷；

7)  管節(jié)(段)下沉應(yīng)聽從指揮；

8  管節(jié)(段)下沉后的水下接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  采用水力壓接法施工柔性接口時，其主要施工程序可見圖7.2.7，在壓接完成前應(yīng)保證管節(jié)(段)軸向位置穩(wěn)定，并懸浮在管基上；




2)  采用剛性接口鋼筋混凝土管施工時，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108等的規(guī)定；施工前應(yīng)根據(jù)底板、側(cè)墻、頂板的不同施工要求以及防水要求分別制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案。

7.2.8管節(jié)(段)沉放經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時進行穩(wěn)管和回填、防止管道漂移，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  采用壓重、投拋砂石、澆筑水下混凝土或其他錨固方式等進行穩(wěn)管施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  對水流沖刷較大、易產(chǎn)生紊流、施工中對河床擾動較大等之處，以及沉管拐彎、分段接口連接等部位，沉放完成后應(yīng)行穩(wěn)管施工：

2)  應(yīng)采取保護措施，不得損傷管道及其防腐層；

3)  預(yù)制鋼筋混凝土管沉管施工，應(yīng)進行穩(wěn)管與基礎(chǔ)二次處理，以確保管道穩(wěn)定；

2  回填施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求，回填應(yīng)均勻、并不得損傷管道；水下部位應(yīng)連續(xù)回填至滿槽，水上部位應(yīng)分層回填夯實；

2)  回填高度應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足防止水流沖刷、通航和河道疏浚要求；

3)  采用吹填回土?xí)r，吹填土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，取土位置及要求應(yīng)征得航運管理部門的同意，且不得影響沉管管道；

3  應(yīng)及時做好穩(wěn)管和回填的施工及測量記錄。

7.3 橋管

7.3.1本節(jié)適用于自承式平管橋的給排水鋼管道跨越工程施工。

7.3.2橋管管道施工應(yīng)根據(jù)工程具體情況確定施工方法，管道安裝可采取整體吊裝、分段懸臂拼裝、在搭設(shè)的臨時支架上拼裝等方法。

橋管的下部結(jié)構(gòu)、地基與基礎(chǔ)及護岸等工程施工和驗收應(yīng)符合橋梁工程的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

7.3.3橋管工程施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1  施工平面布置圖及剖面圖；

2  橋管吊裝施工方法的選擇及相應(yīng)的技術(shù)要求；

3  吊裝前地上管節(jié)組對拼裝方法；

4  管道支架安裝方法；

5  施工各階段的管道強度、剛度、穩(wěn)定性驗算；

6  管道吊裝測量控制方法；

7  施工機械設(shè)備數(shù)量與型號的配備；

8  水上運輸航線的確定，通航管理措施；

9  施工場地臨時供電、供水、通信等設(shè)計；

10 水上、水下等安全作業(yè)和航運安全的保證措施。

7.3.4橋管管道安裝鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  橋管的地基與基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收合格，并滿足管道安裝條件；

2  墩臺頂面高程、中線及孔跨徑，經(jīng)檢查滿足設(shè)計和管道安裝要求；與管道支架底座連接的支承結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件已找正合格；

3  應(yīng)對不同施工工況條件下臨時支架、支承結(jié)構(gòu)、吊機能力等進行強度、剛度及穩(wěn)定性驗算；

4  待安裝的管節(jié)(段)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  鋼管組對拼裝及管件、配件、支架等經(jīng)檢驗合格；

2)  分段拼裝的鋼管，其焊接接口的坡口加工、預(yù)拼裝的組對滿足焊接工藝、設(shè)計和施工吊裝要求；

3)  鋼管除銹、涂裝等處理符合有關(guān)規(guī)定；

4)  表面附著污物已清除；

5  已按施工方案完成各項準(zhǔn)備工作。

7.3.5施工中應(yīng)對管節(jié)(段)的吊點和其他受力點位置進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。

7.3.6管節(jié)(段)移運和堆放，應(yīng)有相應(yīng)的安全保護措施，避免管體損傷；堆放場地平整夯實，支承點與吊點位置一致。

7.3.7管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  支架安裝完成后方可進行管道施工；

2  支架底座的支承結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等的加工、安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且連接牢固；

3  管道支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  支架與管道的接觸面應(yīng)平整、潔凈；

2)  有伸縮補償裝置時，固定支架與管道固定之前，應(yīng)行補償裝置安裝及預(yù)拉伸(或壓縮)；

3)  導(dǎo)向支架或滑動支架安裝應(yīng)無歪斜、卡澀現(xiàn)象；安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時宜為設(shè)計位移值的1／2；

4)  彈簧支架的彈簧高度應(yīng)符合設(shè)計要求，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，其臨時固定裝置應(yīng)待管道安裝及管道試驗完成后方可拆除。

7.3.8節(jié)(段)吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  吊裝設(shè)備的安裝與使用必須符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊運作業(yè)時必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)定；

2  吊點位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)根據(jù)施工條件計算確定；

3  采用吊環(huán)起吊時，吊環(huán)應(yīng)順直；吊繩與起吊管道軸向夾角小于60°時，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)使吊環(huán)盡可能垂直受力；

4  管節(jié)(段)吊裝就位、支撐穩(wěn)固后，方可卸去吊鉤；就位后不能形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系時，應(yīng)進行臨時支承固定；

5  利用河道進行船吊起重作業(yè)時應(yīng)遵守當(dāng)?shù)睾拥拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，確保水上作業(yè)和航運的安全；

6  按規(guī)定做好管節(jié)(段)吊裝施工監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7.3.9橋管采用分段拼裝時還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  高空焊接拼裝作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨設(shè)施，并做好安全防護措施；

2  分段懸臂拼裝時，每管段軸線安裝的撓度曲線變化應(yīng)符合設(shè)計要求；

3  管段問拼裝焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)  接口組對及定位應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，不得強力組對施焊；

2)  臨時支承、固定措施可靠，避免施焊時該處焊縫出現(xiàn)不利的施工附加應(yīng)力；

3)  采用閉合、合攏焊接時，施工技術(shù)要求、作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計及施工方案要求；

4)  管道拼裝完成后方可拆除臨時支承、固定設(shè)施；

4  應(yīng)進行管道位置、撓度的跟蹤測量，必要時應(yīng)進行應(yīng)力跟蹤測量。

7.3.10鋼管管道外防腐層的涂裝前基面處理及涂裝施工應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.4質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

7.4.1沉管基槽浚挖及管基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  沉管基槽中心位置和浚挖深度符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查施工測量記錄、浚挖記錄。

2  沉管基槽處理、管基結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：可由潛水員水下檢查；檢查施工記錄、施工資料。

一般項目

3  浚挖成槽后基槽應(yīng)穩(wěn)定，沉管前基底回淤量不大于設(shè)計和施工方案要求，基槽邊坡不陡于本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術(shù)資料；必要時水下檢查。

4  管基處理所用的工程材料規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查施工記錄、施工技術(shù)資料。

5  沉管基槽浚挖及管基處理的允許偏差應(yīng)符合表7.4.1的規(guī)定。




7.4.2組對拼裝管道(段)的沉放成符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管節(jié)、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應(yīng)符合相關(guān)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

2  陸上組對拼裝管道(段)的接口連接和鋼管防腐層(包括焊口、補口)的質(zhì)量經(jīng)驗收合格；鋼管接口焊接、聚乙烯管、接口熔焊檢驗符合設(shè)計要求，管道預(yù)水壓試驗合格；

檢查方法：管道(段)及接口全數(shù)觀察，按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進行檢查；檢查焊接檢驗報告和管道預(yù)水壓試驗記錄，其中管道預(yù)水壓試驗應(yīng)按本規(guī)范第7.1.7條第7款的規(guī)定執(zhí)行。

3  管道(段)下沉均勻、平穩(wěn)，無軸向扭曲、環(huán)向變形和明顯軸向突彎等現(xiàn)象；水上、水下的接口連接質(zhì)量經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查沉放施工記錄及相關(guān)檢測記錄；檢查水上、水下的接口連接檢驗報告等。

一般項目

4  沉放前管道(段)及防腐層無損傷，無變形；

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

5  對于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質(zhì)量檢驗合格；

檢查方法：逐個檢查接口連接及防腐的施工記錄、檢驗記錄。

6  沉放后管底與溝底接觸均勻和緊密；

檢查方法：檢查沉放記錄；必要時由潛水員檢查。

7  沉管下沉鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。




7.4.3沉放的預(yù)制鋼筋混凝土管節(jié)制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格汪明書、各項性能檢驗報告、進場復(fù)驗報告。

2  鋼筋混凝土管節(jié)制作中的鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量經(jīng)驗收合格；

檢查方法：按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查。

3  混凝土強度、抗?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗?jié)B試驗報告。

檢查數(shù)量：底板、側(cè)墻、頂板、后澆帶等每部位的混凝土，每工作班不應(yīng)少于1組、且每澆筑100m3為一驗收批，抗壓強度試塊留置不應(yīng)少于1組；每澆筑500m3混凝土及每后澆帶為一驗收批，抗?jié)B試塊留置不應(yīng)少于1組。

4  混凝土管節(jié)無嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；

檢查方法：按本規(guī)范附錄G的規(guī)定進行觀察，對可見的裂縫用裂縫觀察儀檢測；檢查技術(shù)處理方案。

5  管節(jié)抗?jié)B檢驗時無線流、滴漏和明顯滲水現(xiàn)象；經(jīng)檢測平均滲漏量滿足設(shè)計要求；

檢查方法：逐節(jié)檢查；進行預(yù)水壓滲漏試驗；檢查滲漏檢驗計錄。

一般項目

6  混凝土重度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為：+0.01t／m3，-0.02t／m3；

檢查方法：檢查混凝土試塊重度檢測報告，檢查原材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。

7  預(yù)制結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，防水層結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；按本規(guī)范附錄G的規(guī)定檢查，檢查施工記錄。

8  鋼筋混凝土管節(jié)預(yù)制的允許偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。




7.4.4沉放的預(yù)制鋼筋混凝土管節(jié)接口預(yù)制加工(水力壓接法)應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  端部鋼殼材質(zhì)、焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查鋼殼制造材料的質(zhì)量保證資料、焊縫質(zhì)量檢驗報告。

2  端部鋼殼端面加工成型的允許偏差應(yīng)符合表7.4.4-1的規(guī)定。




一般項目

4  按設(shè)計要求進行端部鋼殼的制作與安裝；

檢查方法：逐個觀察；檢查鋼殼的制作與安裝記錄。

5  鋼殼防腐處理符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查鋼殼防腐材料的質(zhì)量保證資料，檢查除銹、涂裝記錄。

6  柔性接口橡膠圈安裝位置正確，安裝完成后處于松弛狀態(tài)，并完整地附著在鋼端面上；

檢查方法：逐個觀察。

7.4.5預(yù)制鋼筋混凝土管的沉放應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  沉放前、后管道無變形、受損；沉放及接口連接后管道無滴漏、線漏和明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定檢查滲漏水程度；檢查管道沉放、接口連接施工記錄。

2  沉放后，對于無裂縫設(shè)計的沉管嚴(yán)禁有任何裂縫；對于有裂縫設(shè)計的沉管，其表面裂縫寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，對可見的裂縫用裂縫觀察儀檢測；檢查技術(shù)處理方案。

3  接口連接形式符合設(shè)計文件要求；柔性接口無滲水現(xiàn)象；混凝土剛性接口密實、無裂縫，無滴漏、線漏和明顯滲水現(xiàn)象；

檢查方法：逐個觀察；檢查技術(shù)處理方案。

一般項目

4  管道及接口防水處理符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查防水處理施工記錄。

5  管節(jié)下沉均勻、平穩(wěn)，無軸向扭曲、環(huán)向變形、縱向彎曲等現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查沉放施工記錄。

6  管道與溝底接觸均勻和緊密；

檢查方法：潛水員檢查；檢查沉放施工及測量記錄。

7  鋼筋混凝土管沉放的允許偏差應(yīng)符合表7.4.5的規(guī)定。




7.4.6沉管的穩(wěn)管及回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  穩(wěn)管、管基二次處理、回填時所用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求；

檢查方法：觀察；檢查材料相關(guān)的質(zhì)量保證資料。

2  穩(wěn)管、管基二次處理、回填應(yīng)符合設(shè)計要求，管道未發(fā)生漂浮和位移現(xiàn)象；

檢查方法：觀察；檢查穩(wěn)管、管基二次處理、回填施工記錄。

一般項目

3  管道未受外力影響而發(fā)生變形、破壞；

檢查方法：觀察。

4  二次處理后管基承載力符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查二次處理檢驗報告及記錄。

5  基槽回填應(yīng)兩側(cè)均勻，管頂回填高度符合設(shè)計要求。

檢查方法：觀察，用水準(zhǔn)儀或測深儀每10m測1點檢測回填高度；檢查回填施工、檢測記錄。

7.4.7橋管管道的基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求驗收。

7.4.8橋管管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項目

1  管材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告，檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進場驗收記錄。

2  鋼管組對拼裝和防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)驗收合格；鋼管接口焊接檢驗符合設(shè)計要求；

檢查方法：管節(jié)及接口全數(shù)觀察；按本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定進行檢查，檢查焊接檢驗報告。

3  鋼管預(yù)拼裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7.4.8-1的規(guī)定。




4  橋管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方式正確，且安裝牢固、結(jié)構(gòu)可靠、管道無變形和裂縫等現(xiàn)象；

檢查方法：觀察，檢查相關(guān)施工記錄。

一般項目

5  橋管的基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量經(jīng)驗收合格；

檢查方法：按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查，檢查其施工驗收記錄。

6  管道安裝條件經(jīng)檢查驗收合格，滿足安裝要求；

檢查方法：觀察；檢查施工方案、管道安裝條件交接驗收記錄。

7  橋管鋼管分段拼裝焊接時，接口的坡口加工、焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合焊接工藝和設(shè)計要求；

檢查方法：觀察，檢查接口的坡口加工記錄、焊縫質(zhì)量檢驗報告。

8  管道支架規(guī)格、尺寸等，應(yīng)符合設(shè)計要求；支架應(yīng)安裝牢固、位置正確，工作狀況及性能符合設(shè)計文件和產(chǎn)品安裝說明的要求；

檢查方法：觀察；檢查相關(guān)質(zhì)量保證及技術(shù)資料、安裝記錄、檢驗報告等。

9  橋管管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.8-2的規(guī)定。




10  鋼管涂裝材料、涂層厚度及附著力符合設(shè)計要求；涂層外觀應(yīng)均勻，無褶皺、空泡、凝塊、透底等現(xiàn)象，與鋼管表面附著緊密，色標(biāo)符合規(guī)定；

檢查方法：觀察；用5～10倍的放大鏡檢查；用測厚儀量測厚度。

檢查數(shù)量：涂層干膜厚度每5m測1個斷面，每個斷面測相互垂直的4個點；其實測厚度平均值不得低于設(shè)計要求，且小于設(shè)計要求厚度的點數(shù)不應(yīng)大于10％，小實測厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的90％。

8 管道附屬構(gòu)筑物

8.1 一般規(guī)定

8.1.1本章適用于給排水管道工程中的各類井室、支墩、雨水口工程。管道工程中涉及的小型抽升泵房及其取水口、排放口構(gòu)筑物應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的有關(guān)規(guī)定。

8.1.2管道附屬構(gòu)筑物的位置、結(jié)構(gòu)類型和構(gòu)造尺寸等應(yīng)按設(shè)計要求施工。

8.1.3管道附屬構(gòu)筑物的施工除應(yīng)符合本章規(guī)定外，其砌筑結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)施工還應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

8.1.4管道附屬構(gòu)筑物的基礎(chǔ)(包括支墩側(cè)基)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)原狀土地基松軟或被擾動時，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理。

8.1.5施工中應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn)生過大差異沉降，而致使結(jié)構(gòu)開裂、變形、破壞。

8.1.6管道接口不得包覆在附屬構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

8.2 井室

8.2.1井室的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑；施工應(yīng)滿足本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定。

8.2.2管道穿過井壁的施工應(yīng)符合設(shè)計要求：設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  混凝土類管道、金屬類無壓管道，其管外壁與砌筑井壁洞圈之間為剛性連接時水泥砂漿應(yīng)坐漿飽滿、密實；

2  金屬類壓力管道，井壁洞圈應(yīng)預(yù)設(shè)套管，管道外壁與套管的間隙應(yīng)四周均勻一致，其間隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密實：

3  化學(xué)建材管道宜采用中介層法與井壁洞圈連接；

4  對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)井室，井壁洞圈應(yīng)振搗密實；

5  排水管道接入檢查井時，管口外緣與井內(nèi)壁平齊；接入管徑大于300mm時，對于砌筑結(jié)構(gòu)井室應(yīng)砌磚圈加固。

8.2.3砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；

2  排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑；

3  砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應(yīng)大于30mm，偏心收口時每層收進不應(yīng)大于50mm；

4  砌塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；

5  砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏；

6  內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實。

8.2.4預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  預(yù)制構(gòu)件及其配件經(jīng)檢驗符合設(shè)計和安裝要求；

2  預(yù)制構(gòu)件裝配位置和尺寸正確，安裝牢固；

3  采用水泥砂漿接縫時，企口坐漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動；

4  設(shè)有橡膠密封圈時，膠圈應(yīng)安裝穩(wěn)固，止水嚴(yán)密可靠；

5  設(shè)有預(yù)留短管的預(yù)制構(gòu)件，其與管道的連接應(yīng)按本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

6  底板與井室、井室與蓋板之間的拼縫，水泥砂漿應(yīng)填塞嚴(yán)密，抹角光滑平整。

8.2.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  澆筑前，鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗合格，混凝土配合比滿足設(shè)計要求；

2  振搗密實，元漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象；

3  及時進行養(yǎng)護，強度等級未達設(shè)計要求不得受力；

4  澆筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

8.2.6有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密；排水檢查井的預(yù)留管管口宜采用低強度砂漿砌筑封口抹平。

8.2.7井室施工達到設(shè)計高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。

8.2.8井室內(nèi)部處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計和管道施工工藝要求；

2  排水檢查井的流槽表面應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順；

3  透氣井及排水落水井、跌水井的工藝尺寸應(yīng)按設(shè)計要求進行施工；

4  閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應(yīng)留有安裝作業(yè)空間，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

5  不開槽法施工的管道，工作井作為管道井室使用時，其洞口處理及井內(nèi)布置應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.2.9給排水井蓋選用的型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計末要求時，宜采用復(fù)合材料井蓋，行業(yè)標(biāo)志明顯；道路上的井室必須使用重型井蓋，裝配穩(wěn)固。

8.2.10井室周同回填土必須符合設(shè)計要求和本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。

8.3 支墩

8.3.1管節(jié)及管件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確，錨定牢固。鋼制錨固件必須采取相應(yīng)的防腐處理。

8.3.2支墩應(yīng)在堅固的地基上修筑。無原狀土作后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。采用砌筑支墩時，原狀土與支墩之間應(yīng)采用砂漿填塞。

8.3.3支墩應(yīng)在管節(jié)接口做完、管節(jié)位置固定后修筑。

8.3.4支墩施工前，應(yīng)將支墩部位的管節(jié)、管件表面清理干凈。

8.3.5支墩宜采用混凝土澆筑，其強度等級不應(yīng)低于C15。采用砌筑結(jié)構(gòu)時，水泥砂漿強度不應(yīng)低于M7.5。

8.3.6管節(jié)安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除。

8.3.7管道及管件支墩施工完畢，并達到強度要求后方可進行水壓試驗。

8.4 雨水口

8.4.1雨水口的位置及深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.4.2基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側(cè)宜留出300～500mm的施工寬度；

2  槽底應(yīng)夯實并及時澆筑混凝土基礎(chǔ)；

3  采用預(yù)制雨水口時，基礎(chǔ)頂面宜鋪設(shè)20～30mm厚的砂墊層。

8.4.3雨水口砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管端面在雨水口內(nèi)的露出長度，不得大于20mm，管端面應(yīng)完整無破損；

2  砌筑時，灰漿應(yīng)飽滿，隨砌、隨勾縫.抹面應(yīng)壓實；

3  雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；

4  砌筑完成后雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時加蓋，保證安全。

8.4.4預(yù)制雨水口安裝應(yīng)牢固，位置平正，并符合本規(guī)范第8.4.3條第1款的規(guī)定。

8.4.5雨水口與檢查井的連接管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道鋪設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)規(guī)定。

8.4.6位于道路下的雨水口、雨水支、連管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ)。坐落于道路基層內(nèi)的雨水支連管應(yīng)作C25級混凝土全包封，且包封混凝土達到75％設(shè)計強度前，不得放行交通。

8.4.7井框、井箅應(yīng)完整無損、安裝平穩(wěn)、牢固。

8.4.8井周回填土應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。

8.5 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

8.5.1井室應(yīng)符合下列要求：

主控項目

1  所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。

2  砌筑水泥砂漿強度、結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告。

檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個臺班一組試塊。

3  砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重質(zhì)量缺陷：井室無滲水、水珠現(xiàn)象；

檢查方法：逐個觀察。

一般項目

4  井壁抹面應(yīng)密實平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象；

檢查方法：逐個觀察。

5  井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔；

檢查方法：逐個觀察。

6  井室內(nèi)踏步位置正確、牢固；

檢查方法：逐個觀察，用鋼尺量測。

7  井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計要求，安裝穩(wěn)固；

檢查方法：逐個觀察。

8  井室的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。




8.5.2雨水口及支、連管應(yīng)符合下列要求：

主控項目

1  所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。

2  雨水口位置正確，深度符合設(shè)計要求，安裝不得歪扭；

檢查方法：逐個觀察，用水準(zhǔn)儀、鋼尺量測。

3  井框、井箅應(yīng)完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固；支、連管應(yīng)直順，無倒坡、錯口及破損現(xiàn)象；

檢查數(shù)量：全數(shù)觀察。

4  井內(nèi)、連接管道內(nèi)無線漏、滴漏現(xiàn)象；

檢查數(shù)量：全數(shù)觀察。

一般項目

5  雨水口砌筑勾縫應(yīng)直順、堅實、不得漏勾、脫落；內(nèi)、外壁抹面平整光潔；

檢查數(shù)量：全數(shù)觀察。

6  支、連管內(nèi)清潔、流水通暢，元明顯滲水現(xiàn)象；

檢查數(shù)量：全數(shù)觀察。

7  雨水口、支管的允許偏差應(yīng)符合表8.5.2的規(guī)定。




8.5.3支墩應(yīng)符合下列要求：

主控項目

1  所用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求；

檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。

2  支墩地基承載力、位置符合設(shè)計要求；支墩無位移、沉降；

檢查方法：全數(shù)觀察；檢查施工記錄、施工測量記錄、地基處理技術(shù)資料。

3  砌筑水泥砂漿強度、結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求；

檢查方法：檢查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告。

檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個臺班一組試塊。

一般項目

4  混凝土支墩應(yīng)表面平整、密實；磚砌支墩應(yīng)灰縫飽滿，無通縫現(xiàn)象，其表面抹灰應(yīng)平整、密實；

檢查方法：逐個觀察。

5  支墩支承面與管道外壁接觸緊密，無松動、滑移現(xiàn)象；

檢查方法：全數(shù)觀察。

6  管道支墩的允許偏差應(yīng)符合表8.5.3的規(guī)定。




9 管道功能性試驗

9.1 一般規(guī)定

9.1.1給排水管道安裝完成后應(yīng)按下列要求進行管道功能性試驗：

1  壓力管道應(yīng)按本規(guī)范第9.2節(jié)的規(guī)定進行壓力管道水壓試驗，試驗分為預(yù)試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的終判定依據(jù)；

2  無壓管道應(yīng)按本規(guī)范第9.3、9.4節(jié)的規(guī)定進行管道的嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時.應(yīng)根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗進行管道功能性試驗；

3  壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用附錄C注水法。

9.1.2管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應(yīng)有安全防護措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行操作。管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。

9.1.3壓力管道水壓試驗或閉水試驗前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案。

9.1.4向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。

9.1.5冬期進行壓力管道水壓或閉水試驗時，應(yīng)采取防凍措施。

9.1.6單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列要求：

1  壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進行主試驗階段；

2  無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。

9.1.7全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除設(shè)計有要求外，管渠的混凝土強度、抗?jié)B性能檢驗合格，并按本規(guī)范附錄F的規(guī)定進行檢查符合設(shè)計要求時，可不必進行閉水試驗。

9.1.8管道采用兩種(或兩種以上)管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。

9.1.9管道的試驗長度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計另有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段；對于無法分段試驗的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。

9.1.10給水管道必須水壓試驗合格，并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗水質(zhì)達到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。

9.1.11污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。

9.2 壓力管道水壓試驗

9.2.1水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1  后背及堵板的設(shè)計；

2  進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；

3  加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；

4  排水疏導(dǎo)措施；

5  升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；

6  試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。

9.2.2試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施；

2  后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。

9.2.3采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。

9.2.4水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的*個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

9.2.5水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書：

2  水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。

9.2.6開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；

2  管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；

3  管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度；

4  未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。

9.2.7水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第4.5.1條第1款的規(guī)定回填土；

2  管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。

9.2.8水壓試驗前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象：

2  試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；

3  水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。

9.2.9試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合表9.2.9的規(guī)定：




9.2.10水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  試驗壓力應(yīng)按表9.2.10-1選擇確定。




2  頂試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。

3  主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過表9.2.10-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。




4  管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。

5  應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。

6  水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。

7  水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。

9.2.11壓力管道采用允許滲水量進行終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于表9.2.11的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。




1  當(dāng)管道內(nèi)徑大于表9.2.1規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：




9.2.12聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗除應(yīng)符合本規(guī)范第9.2.10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗、主試驗階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1  預(yù)試驗階段：按本規(guī)范第9.2.10條第2款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗壓力的70％，則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70％。

2  主試驗階段應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10％～15％；期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量(ΔV)，并按下試計算允許泄出的大水量△max：




2)  每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min：30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。

3)  30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。

4)  主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。

9.2.13大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進水口(管材出廠時已加工)置于管道頂部；

2  管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，且不得小于0.2MPa；

3  試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；

4  試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；

5  水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；

6  單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。

9.3無壓管道的閉水試驗

9.3.1閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進行。

9.3.2試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。

9.3.3無壓管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

2  管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；

3  全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

4  管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；

5  頂管施工，其注漿孔封堵目，管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下。

9.3.4管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；

2  試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；

3  計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；

4  管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄D(閉水法試驗)進行。

9.3.5管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：

1  實測滲水量小于或等于表9.3.5規(guī)定的允許滲水量；

2  管道內(nèi)徑大于表9.3.5規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量；

Q=1.25 (9.3.5-1)

3異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；

4  化學(xué)建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量。

q=0.0046Di (9.3.5-2)

式中q——允許滲水量(m3／24h?km)；

Di——管道內(nèi)徑(mm)。




9.3.6管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取t／3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。

9.3.7不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土管道，設(shè)計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內(nèi)滲法測滲水量；滲漏水量測方法按附錄F的規(guī)定進行，符合下列規(guī)定時，則管道抗?jié)B性能滿足要求，不必再進行閉水試驗：

1  管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象；

2  對有水珠、滲水部位應(yīng)進行抗?jié)B處理；

3  管道內(nèi)滲水量允許值q≤2[L／(m2?d)]。

9.4 無壓管道的閉氣試驗

9.4.1閉氣試驗適用于混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴(yán)密性試驗。

9.4.2閉氣試驗時，地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-15～50℃。

9.4.3下雨時不得進行閉氣試驗。

9.4.4閉氣試驗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)閉氣試驗時間符合表9.4.4的規(guī)定，管內(nèi)實測氣體壓力P≥1500Pa則管道閉氣試驗合格。




2  被檢測管道內(nèi)徑大于或等于1600mm時，應(yīng)記錄測試時管內(nèi)氣體溫度(℃)的起始值T1，及終止值T2，并將達到標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間時膜盒表顯示的管內(nèi)壓力值P記錄，用下列公式加以修正，修正后管內(nèi)氣體壓降值為△P：

AP=103300-(P+101300)(273+T1)／(273+T2) (9.4.4)

△P如果小于500Pa，管道閉氣試驗合格。

3  管道閉氣試驗不合格時，應(yīng)進行漏氣檢查、修補后復(fù)檢。

4  閉氣試驗裝置及程序見附錄E。

9.5 給水管道沖洗與消毒

9.5.1給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：

1  給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒；

2  管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案：

3  施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒；

4  沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m／s，連續(xù)沖洗。

9.5.2給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；

2  消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；

3  排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；

4  沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；

5  照明和維護等措施已經(jīng)落實。

9.5.3管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管道*次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m／s。

2  管道第二次沖洗應(yīng)在*次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg／L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。

附錄A給排水管道工程分項、分部、單位工程劃分

A.0.1




注：1  大型頂管工程、大型沉管工程、大型橋管工程及盾構(gòu)、淺埋暗挖管道工程，可設(shè)獨立的單位工程；

2  大型頂管工程：指管道一次頂進長度大于300m的管道工程；

3  大型沉管工程：指預(yù)制鋼筋混凝土管沉管工程；對于成品管組對拼裝的沉管工程；應(yīng)為多年平均水位水面寬度不小于200m，或多年平均水位水面寬度100～200m之間，且相應(yīng)水深不小于5m；

4  大型橋管工程：總跨長度不小于300m或主跨長度不小于100m；

5  土方工程中涉及地基處理、基坑支護等，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

6  橋管的地基與基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)工程，可按橋梁工程規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

7  工工井的地基與基礎(chǔ)、圍護結(jié)構(gòu)工程，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50202、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附錄B 分項、分部、單位工程質(zhì)量驗收記錄

B.0.1驗收批的質(zhì)量驗收記錄由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師(建設(shè)項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員進行驗收，并按表B.0.1記錄。




B.0.2分項工程質(zhì)量應(yīng)由監(jiān)理工程師(建設(shè)項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人等進行驗收，并按表B.0.2記錄。




B.0.3分部(子分部)工程質(zhì)量應(yīng)由總監(jiān)理工程師和建設(shè)項目專業(yè)負(fù)責(zé)人、組織施工項目和有關(guān)單位項目負(fù)責(zé)人進行驗收，并按表B.0.3記錄。




B.0.4單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收應(yīng)按表B.0.4-1～表B.0.4-4記錄。單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄由施工單位填寫，驗收結(jié)論由監(jiān)理(建設(shè))單位填寫，綜合驗收結(jié)論由參加驗收各方共同商定，建設(shè)單位填寫；并應(yīng)對工程質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求及總體質(zhì)量水平做出評價。













附錄C 注水法試驗

C.0.1壓力升至試驗壓力后開始計時，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但大壓降不得大于0.03MPa，保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。

C.0.2實測滲水量應(yīng)按式(C.0.1)計算：




C.0.3注水法試驗應(yīng)進行記錄，記錄表格宜符合表C.0.3的規(guī)定。




附錄D 閉水法試驗

D.0.1閉水法試驗應(yīng)符合下列程序：

1  試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h；

2  試驗水頭應(yīng)按本規(guī)范第9.3.4條的規(guī)定確定；

3  試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min；

4  實測滲水量應(yīng)按下式計算：




D.0.2閉水試驗應(yīng)作記錄，記錄表格應(yīng)符合表D.0.2的規(guī)定。




附錄E 閉氣法試驗

E.0.1將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。檢驗裝置如圖E.0.1所示。




E.0.2檢驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  對閉氣試驗的排水管道兩端管口與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進行處理，使其潔凈磨光；

2  調(diào)整管堵支撐腳，分別將管堵安裝在管道內(nèi)部兩端，每端接上壓力表和充氣罐，如圖E.0.1所示；

3  用打氣筒向管堵密封膠圈內(nèi)充氣加壓，觀察壓力表顯示至0.05～0.20MPa，且不宜超過0.20MPa，將管道密封；鎖緊管堵支撐腳，將其固定；

4  用空氣壓縮機向管道內(nèi)充氣，膜盒表顯示管道內(nèi)氣體壓力至3000Pa，關(guān)閉止氣閥，使氣體趨于穩(wěn)定、記錄膜盒表讀數(shù)從3000Pa降至2000Pa歷時不應(yīng)少于5min；氣壓下降較快，可適當(dāng)補氣；下降太慢，可適當(dāng)放氣；

5  膜盒表顯示管道內(nèi)氣體壓力達劍2000Pa時開始計時，在滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定(見本規(guī)范表9.4.4)，計時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P，如P≥1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格；管道閉氣試驗記錄表見表E.0.2；




6  管道閉氣檢驗完畢，必須先排除管道內(nèi)氣體，再排除管堵密封圈內(nèi)氣體，后卸下管堵；

7  管道閉氣檢驗工藝流程應(yīng)符合圖E.0.2規(guī)定。

E.0.3漏氣檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  管堵密封膠圈嚴(yán)禁漏氣。




檢查方法：管堵密封膠圈充氣達到規(guī)定壓力值2min后，應(yīng)無壓降。在試驗過程中應(yīng)注意檢查和進行必要的補氣。

2  管道內(nèi)氣體趨于穩(wěn)定過程中，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管道漏氣情況。

檢查方法：檢查管堵對管口的密封，不得出現(xiàn)氣泡；檢查管口及管壁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時用密封修補材料封堵或作相應(yīng)處理；漏氣部位較多時，管內(nèi)壓力下降較快，要及時進行補氣，以便作詳細(xì)檢查。

附錄F 混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評定方法

F.0.1混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評定適用于下列條件：

1  大口徑(Di≥1500mm)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無壓管道；

2  地下水位高于管道頂部；

3  檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求的防水等級標(biāo)準(zhǔn)；無設(shè)計要求時，不得有滴漏、線流現(xiàn)象。

F.0.2漏水調(diào)查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  施工單位應(yīng)提供管道工程的“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖"；

2  “管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖"應(yīng)按下列要求進行詳細(xì)標(biāo)示：

1)  檢查中發(fā)現(xiàn)的裂縫，并標(biāo)明其位置、寬度、長度和滲漏水程度；

2)  經(jīng)修補、堵漏的滲漏水部位；

3)  有滲漏水，但滿足設(shè)計防水等級標(biāo)準(zhǔn)允許滲漏要求而無需修補的部位；

3  經(jīng)檢查、核對標(biāo)示好的“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖"應(yīng)納入竣工驗收資料。

F.0.3F.0.3滲漏水程度描述使用的術(shù)語、定義和標(biāo)識符號，可按表F.0.3采用。




F.0.4管道內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象時，不宜進行滲漏水檢測。

F.0.5管道內(nèi)壁表面滲漏水程度宜采用下列檢測方法：

1  濕漬點：用手觸摸濕斑，無水分浸潤感覺；用吸墨紙或報紙貼附，紙不變顏色；檢查時，用粉筆勾劃出施漬范圍，然后用鋼尺測量長寬并計算面積，標(biāo)示在“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖"；

2  滲水點：用手觸摸可感覺剄水分浸潤，手上會沾有水分；用吸墨紙或報紙貼附，紙會浸潤變顏色；檢查時，要用粉筆勾劃出滲水范圍，然后用鋼尺測量長寬并計算面積，標(biāo)示在“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖"；

3  水珠、滴漏、線流等漏水點宜采用下列方法檢測：

1)  管道頂部可直接用有刻度的容器收集測量；側(cè)壁或底部可用帶有密封緣口的規(guī)定尺寸方框，安裝在測量的部位，將滲漏水導(dǎo)入量測容器內(nèi)或直接量測方框內(nèi)的水位；計算單位時間的滲漏水量(單位為L／min或L／h等),并將每個漏水點位置、單位時間的滲漏水量標(biāo)示在“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖"；

2)  直接檢測有困難時，允許通過目測計取每分鐘或數(shù)分鐘內(nèi)的滴落數(shù)日，計算出該點的滲漏量；據(jù)實踐經(jīng)驗；漏水每分鐘滴落速度3～4滴時，24h的滲漏水量為1L；如果滴落速度每分鐘大于300滴，則形成連續(xù)細(xì)流；

3)  應(yīng)采用罔際上通用的L／(m2?d)標(biāo)準(zhǔn)單位；

4)  管道內(nèi)壁表面積等于管道內(nèi)周長與管道延長的乘積。

F.0.6管道總滲漏水量的量測可采用下列方法，并應(yīng)通過計算換算成L／(m2?d)標(biāo)準(zhǔn)單位：

1  集水井積水量測法：測量在設(shè)定時間內(nèi)的集水井水位上升數(shù)值，通過計算得出滲漏水量；

2  管道低處積水量測法：測量在設(shè)定時間內(nèi)的低處水位上升數(shù)值，通過計算得出滲漏水量；

3  有流動水的管道內(nèi)設(shè)量水堰法：量測水堰上開設(shè)的V形槽口水流量，然后計算得出滲漏水量；

4  通過排水泵的運轉(zhuǎn)，計算排水泵的工作時間、排水量，并將排水量換算成滲漏量。

附錄G 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷評定方法

G.0.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表G.0.1的規(guī)定進行評定。




附錄H 聚氨酯(PU)涂層

H.1 聚氯酯涂料

H.1.1聚氨酯涂料防腐層的性能應(yīng)符合表H.1.1的規(guī)定。




H.1.2聚氨酯涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證等技術(shù)資料。用于輸送飲用水管道內(nèi)壁或與人體接觸的聚氨酯涂料，應(yīng)有國家合法部門出具的適用于飲用水的檢驗報告等證明文件。

H.1.3聚氨酯涂料應(yīng)包裝完好，并在包裝上標(biāo)明制造商名稱、產(chǎn)品名稱、型號、批號、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)日期及有效期等。

H.1.4涂敷作業(yè)應(yīng)按制造廠家提供的使用說明書的要求存放聚氨酯涂料。

H.1.5對每種牌(型)號的聚氨酯涂料，在使用前均應(yīng)由合法檢測部門按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能項目進行檢驗。

H.1.6涂敷作業(yè)應(yīng)對每一牛產(chǎn)批聚氨酯涂料按規(guī)定的聚氨酯指標(biāo)主要性能進行質(zhì)量復(fù)檢。不合格的涂料不能用于涂敷。

H.2 涂敷工藝

H.2.1表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  鋼材除銹等級應(yīng)達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923-1988中規(guī)定的Sa2 級的要求，表面銹紋深度達到40～100μm。

2  表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，且相對濕度應(yīng)低于85％，方可進行除銹作業(yè)。

3  除銹合格的表面一般應(yīng)在8h內(nèi)進行防腐層的涂敷，如果出現(xiàn)返銹，必須重新進行表面處理。

H.2.2外防腐層涂敷應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  涂敷環(huán)境條件：表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，相對濕度應(yīng)低于85％，方可進行涂敷作業(yè)。環(huán)境溫度與管節(jié)溫度應(yīng)維持在制造廠家所建議的范圍內(nèi)。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天作業(yè)。

2  管材及涂敷材料的加熱：需要對被涂敷的管節(jié)進行加熱時，應(yīng)限制在制造廠家所規(guī)定的溫度限值之內(nèi)，并保證管節(jié)表面不被污染。加熱方法及加熱溫度應(yīng)依照制造廠家的建議。

3  涂敷方法：應(yīng)按制造廠家的技術(shù)說明書進行涂敷，可使用手工涂刷或雙組分高壓無氣熱噴涂設(shè)備進行噴涂。

4  涂敷間隔：每道防腐層噴涂之間的時間間隔應(yīng)小于制造廠家技術(shù)說明書的規(guī)定值。

5  復(fù)涂：

1)  涂敷厚度末達到規(guī)定厚度時，且未超過制造廠家所規(guī)定的可復(fù)涂時間，可再涂敷同種涂料以達到規(guī)定的厚度，但不得有分層現(xiàn)象；

2)  已超過制造廠家所規(guī)定的可復(fù)涂時間的防腐層，必須全部清除干凈，重新涂敷。

6  管端預(yù)留長度按照設(shè)計要求執(zhí)行。

H.3涂層質(zhì)量檢驗

H.3.1涂層質(zhì)量應(yīng)按制造廠家標(biāo)示的涂料固化所需時間進行固化檢查，防腐層不得有未干硬或黏膩性、潮濕或黏稠區(qū)域。

H.3.2防腐層外觀應(yīng)全部目視檢查，防腐層上不得出現(xiàn)尖銳的突出部、龜裂、氣泡和分層等缺陷，微量凹陷、小點或皺褶的面積不超過總面積的10％可視為合格。

H.3.3防腐層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀逐根測量。內(nèi)防腐層檢測距管口大于150mm范圍內(nèi)的兩個截面，外防腐層隨機抽取三個截面。每個截面測量上、下、左、右四點的防腐層厚度。所有結(jié)果符合表H.3.3規(guī)定或設(shè)計要求值為合格。




H.3.4防腐層檢漏應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐層面積進行100％檢漏，檢漏電壓為5V／μm，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。

本規(guī)范用詞說明

1  為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

1)  表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須"，反面詞采用“嚴(yán)禁"；

2)  表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“應(yīng)"，反面詞采用“不應(yīng)"或“不得"；

3)  表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：

正而詞采用“宜"，反而詞采用“不宜"；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的.采用“可"。

2  條文中應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：

 漁洋山風(fēng)景區(qū)是蘇州太湖國家旅游度假區(qū)的重點開發(fā)景區(qū)，占地約3000畝，景區(qū)以優(yōu)美的湖山生態(tài)為背景，以觀音文化為號召，融匯佛文化、吳文化、漁俗文化、養(yǎng)生文化等多種文化，集旅游觀光、休閑度假、健康養(yǎng)生及學(xué)術(shù)會議等多種功能于一體，將建成長三角地區(qū)大規(guī)模、綜合型、生態(tài)資源型旅游景區(qū)。本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增